Благородные металлы и их сплавы.

Благородные металлы и их сплавы.

Слайд 4. Золото. Металл желтого цвета с ярким блеском. Плотность - 19,32, Температура плавления - 1064 ° С. Твердость по Бринеллю - 18 кгс/мм. В обычных условиях может соединяться с хлором и бромом.

Слайд 5. Платина - серебристо-белый металл с плотностью - 21,5. Температура плавления = 1773° С. Твердость по Бринеллю - 50 кгс/мм. Это ковкий, тягучий металл, несмотря на большую, чем у золота твердость. Платина обладает малой усадкой.

Слайд 6. Серебро. Металл белого цвета с голубоватым оттенком. Плотность - 10,5. Температура плавления - 960° С. Твердость по Бринеллю - 26. Очень пластичный металл, легко обрабатывается любым способом.

Слайд 7. Палладий. Металл серебристо-белого цвета. Плотность - 12. Температура плавления-1555⁰ С. Твердость по Бринеллю - 49. Легко поддается ковке, прокатке, химически стойкий материал. С кислотой реагирует только при температуре 700-900° С.

 

Сплавы благородных металлов отличаются высокими физико-химическими свойствами, стойкостью против износа и действия различных агрессивных сред, в том числе содержимого полости рта, не создают значительных микротоков, не окрашивают десну, а некоторые из них, как показали исследования, обладают олигодинамическим эффектом, т.е. предотвращает развитие микроорганизмов. Механизм этого эффекта заключается в том, что положительно заряженные ионы металлов адсорбируются отрицательно заряженной поверхностью бактерий и приводит к нарушению питания и размножения бактерий. Многочисленные исследования показывают, что металлические зубные протезы несомненно оказывают влияние на флору десны у шейки зуба. Это влияние различно при разных сплавах. Флора на десне обнаруживается в небольшом количестве, если к ней прилегают сплавы золота, и обильная флора на десне, если ну ней прилегает сплавы золота, и обильная флора на десне, если к ней прилегает нержавеющая сталь. Таким образом, можно сделать вывод о том, что сплавы благородных металлов обладают множеством преимуществ над другими сплавами как в биологическом так и в функциональном плане.

 

Указанные сплавы обладают хорошими технологическими свойствами, устойчивы к коррозии, прочны, токсикологически инертны. К ним реже, чем к другим металлам, проявляется идиосинкразия.

Слайд 8. Чистое золото — мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются так называемые лигатурные металлы — медь, серебро, платина.

Сплавы золота различаются по проценту его содержания. Чистое золото в метрической пробирной системе обозначается 1000-й пробой. В России до 1927 г. существовала золотниковая пробирная система. Высшая проба в ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная система, в которой высшей пробой являются 24 карата.

Сплав золота 900-й пробы используется при изготовлении штампованных коронок и промежуточных частей мостовидных протезов. Выпускается в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25 мм c толщиной 0,31 мм и блоков по 5 г. Содержит 90% золота, 6% меди и 4% серебра. Температура плавления равна 1063° С. Обладает пластичностью и вязкостью, легко поддается штамповке, вальцеванию, ковке, а также литью.

Слайд 9. Сплав золота 750-й пробы применяется для каркасов дуговых (бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок. Содержит 75% золота, 9% платины, 8% серебра, 8% меди. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди. Поставляется в виде проволоки диаметром 1,0; 1,2; 1,4; 3,0 мм в мотках с массой одного отрезка не менее 100 гр. Он используется для изготовления кламмеров и подвергающихся большой нагрузке каркасов бюгельных протезов.

Слайд10.

Сплавы серебра и палладия.

Серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавле­ния около 1100-1200°C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм², плотность 10-11 кг/м³.По физико-механическим свойствам они напоми­нают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и тем­неют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. От­белом служит 10-15% раствор соляной кислоты. Кроме серебра и палладия, сплавы содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото.

ПД-250. Состав: 24,5% палладия, 72,1% серебра. Форма выпуска: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм и полосы толщиной 0,3 мм. Применение: для изготовления штам­пованных металлических коронок.

ПД-190. Состав: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие ко­личества леги­рующих элементов. Форма выпуска: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм. Применение: для изготовления несъемных протезов методом литья.

Слайд11. ПД-150. Состав: 14,5% палладия, 84,1% серебра. Форма выпуска: пластинки, по­лосы толщиной 0,25 и 0,32мм. Применение: для изготовления вкладок.

ПД-140. Состав: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы. Форма выпуска: выпускается в виде проволоки диаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм. Применение: для заливки жевательной поверхности и режущего края внутренней части коронок.

Слайд42.

Литниковая система для несъемных протезов состоит из воронки резервуара от которой отходят литники к распределительному литнику. Последний связывается литниками с восковым каркасом протеза. Благодаря этому конструкция протеза находится вне теплового центра опоки, ближе к ее стенкам и охлаждается первой. Это предупреждает образование усадочных раковин. Кроме того, распределительный литник должен быть на 2 мм длиннее с каждой стороны, чем восковая конструкция протеза.

Слайд 43.

При отливке мостовидного протеза промежуточная его часть, а также массивные части протеза требует больше металла. Для этого необходимо смоделировать распределительный литник таким образом, чтобы его объем соответствовал объему промежуточной части. Распределительный литник выполняет роль литьевого резервуара. Он создает достаточное депо металла, как для коронок, так и для промежуточных частей мостовидного протеза. Этим устраняется возможность усадки. Во избежание усадки, распределительные литьевые литники для одиночных коронок должны быть диаметром 4 мм и не должны сужаться. Литьевая восковая проволока, связывающаяся с коронкой, должна быть длиной 1-2 мм и шириной 2,5 мм. Для мостовидных протезов распределительный литник должен иметь диаметр 5 мм. Восковая проволока диаметром 4 мм достаточна для литников, идущих от воронки резервуара до распределительных литников.

Слайд44.

При изготовлении съемных протезов на огнеупорных моделях литники должны устанавливаться на наиболее массивных участках конструкций, например, на переходе от седловидной части к дуге базиса протеза. Массивные части, в которые металл может попасть только через другие тонкие части модели, следует снабдить дополнительным круглым литником диаметром 3 мм.

При моделировании каркаса на верхнюю челюсть, на его дуге необходимо устанавливать как можно более плоские литейные каналы. При литье в центробежных литейных машинах используют литники 2 х 6,5 мм. При литье в вакууме - 2 х 4,5 мм.

В центре над смоделированным каркасом на расстоянии 10 мм фиксируется резервуарная воронка с литниками. При этом необходимо избегать чрезмерно изогнутых каналов, препятствующих свободному протеканию металла.

При изготовлении протеза нижней челюсти литьё можно осуществить "сверху" и "сквозь модель". В этом случае достаточно двух литейных каналов диаметром 3,5 мм каждый. Они фиксируются непосредственно к дуге протеза. Чтобы в местах прикрепления литейных каналов не образовывались изъяны, создают "депо", действующее в качестве литейных резервуаров.

Слайд45.

II. Обезжиривание.

После штифтовки приступают к обезжириванию восковой конструкции. Для этого применяются увлажняющие агенты "Аурофилм" (фирма "Бего") или "Lubrofilm" (фирма "Dentanrum"). Они снимают напряжения с воска, создают водонепроницаемую пленку на восковой композиции, препятствующую образованию пузырьков воздуха, то есть пустот во время литья. Наносят их на поверхность воска мягкой кисточкой или с помощью спрея, высушивают, затем приступают к формовке.

Слайд46,47,48.

III. Формовка.

Паковочную массу с жидкостью (согласно инструкции) перемешивают вручную с помощью шпателя до образования однородно влажной массы. Затем полученную массу помешают в вакуумный смеситель на 60 сек. Это позволяет избежать воздушных пузырьков и получить однородную массу. После этого формовочная масса быстро заливается в опоку на вибростолике при средней степени интенсивности его работы. После затвердевания массы (20-30 мин) на неё необходимо нанести насечки для удаления газов.

Отливка может производиться и без металлической опоки. Для этого через10 мин после заливки формовочной массы металлическое кольцо удаляют. Этим создается лучшая газопроницаемость.

Слайд 49.

IV. Прокалка.

Для получения высокоточного литья важное значение имеет точный температурный режим для прогрева печи.

Опока помещается в муфельную печь всегда на подставке воронкой вниз. Этим обеспечивается равномерное прогревание опоки и предупреждается образование "тепловой пробки". Для предупреждения преждевременного износа литейного тигеля рекомендуется прогревать его вместе с опокой. Для каждого металла необходимо применять только свой тигель. Если применяется муфельная печь с обычным управлением, то опоку помещают в холодную печь и прогревают ее до температуры 250°С. Поддерживают эту температуру в течение 30-60 мин. Затем увеличивают температуру до 800 - 850°С и сохраняют ее в течение 30-60 мин. Если используют муфельную печь с программным управлением - опоку помещают в холодную печь и разогревают до температуры 250°С со скоростью 5°С/мин в течение 30-60 мин. Затем печь разогревается до 800 - 850°С со скоростью 7°С/мин и конечная температура поддерживается в течение 30-60 мин.

Слайд 50.

V. Отливка.

Выделяют следующие виды литья: вакуумное, центробежное, под давлением. Температура прогрева для вакуумного литья 950-1000°С, для центробежного литья 1000-1050°С. Самое точное литье получается в вакууме. В классе традиционных высокочастоно - индукционных центробежных литейных аппаратов Форпакс занимает лидирующее положение.

Слайд52. После процесса литья, отбивают опоку от металлического каркаса и литниковой системы. Каркас проходит пескоструйную обработку в пескоструйном аппарате.

Слайд53. Производят обрезание литников и грубую обработку протеза при помощи ручных или машинных инструментов (шлиф-мотор, технический наконечник).

Шлифовку и полировку проводят при помощи ручных и машинных инструментов. В труднодоступных местах при помощи мелких инструментов технического наконечника.

 

 

Благородные металлы и их сплавы.

Слайд 4. Золото. Металл желтого цвета с ярким блеском. Плотность - 19,32, Температура плавления - 1064 ° С. Твердость по Бринеллю - 18 кгс/мм. В обычных условиях может соединяться с хлором и бромом.

Слайд 5. Платина - серебристо-белый металл с плотностью - 21,5. Температура плавления = 1773° С. Твердость по Бринеллю - 50 кгс/мм. Это ковкий, тягучий металл, несмотря на большую, чем у золота твердость. Платина обладает малой усадкой.

Слайд 6. Серебро. Металл белого цвета с голубоватым оттенком. Плотность - 10,5. Температура плавления - 960° С. Твердость по Бринеллю - 26. Очень пластичный металл, легко обрабатывается любым способом.

Слайд 7. Палладий. Металл серебристо-белого цвета. Плотность - 12. Температура плавления-1555⁰ С. Твердость по Бринеллю - 49. Легко поддается ковке, прокатке, химически стойкий материал. С кислотой реагирует только при температуре 700-900° С.

 

Сплавы благородных металлов отличаются высокими физико-химическими свойствами, стойкостью против износа и действия различных агрессивных сред, в том числе содержимого полости рта, не создают значительных микротоков, не окрашивают десну, а некоторые из них, как показали исследования, обладают олигодинамическим эффектом, т.е. предотвращает развитие микроорганизмов. Механизм этого эффекта заключается в том, что положительно заряженные ионы металлов адсорбируются отрицательно заряженной поверхностью бактерий и приводит к нарушению питания и размножения бактерий. Многочисленные исследования показывают, что металлические зубные протезы несомненно оказывают влияние на флору десны у шейки зуба. Это влияние различно при разных сплавах. Флора на десне обнаруживается в небольшом количестве, если к ней прилегают сплавы золота, и обильная флора на десне, если ну ней прилегает сплавы золота, и обильная флора на десне, если к ней прилегает нержавеющая сталь. Таким образом, можно сделать вывод о том, что сплавы благородных металлов обладают множеством преимуществ над другими сплавами как в биологическом так и в функциональном плане.

 

Указанные сплавы обладают хорошими технологическими свойствами, устойчивы к коррозии, прочны, токсикологически инертны. К ним реже, чем к другим металлам, проявляется идиосинкразия.

Слайд 8. Чистое золото — мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются так называемые лигатурные металлы — медь, серебро, платина.

Сплавы золота различаются по проценту его содержания. Чистое золото в метрической пробирной системе обозначается 1000-й пробой. В России до 1927 г. существовала золотниковая пробирная система. Высшая проба в ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная система, в которой высшей пробой являются 24 карата.

Сплав золота 900-й пробы используется при изготовлении штампованных коронок и промежуточных частей мостовидных протезов. Выпускается в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25 мм c толщиной 0,31 мм и блоков по 5 г. Содержит 90% золота, 6% меди и 4% серебра. Температура плавления равна 1063° С. Обладает пластичностью и вязкостью, легко поддается штамповке, вальцеванию, ковке, а также литью.

Слайд 9. Сплав золота 750-й пробы применяется для каркасов дуговых (бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок. Содержит 75% золота, 9% платины, 8% серебра, 8% меди. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди. Поставляется в виде проволоки диаметром 1,0; 1,2; 1,4; 3,0 мм в мотках с массой одного отрезка не менее 100 гр. Он используется для изготовления кламмеров и подвергающихся большой нагрузке каркасов бюгельных протезов.

Слайд10.

Сплавы серебра и палладия.

Серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавле­ния около 1100-1200°C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм², плотность 10-11 кг/м³.По физико-механическим свойствам они напоми­нают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и тем­неют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. От­белом служит 10-15% раствор соляной кислоты. Кроме серебра и палладия, сплавы содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото.

ПД-250. Состав: 24,5% палладия, 72,1% серебра. Форма выпуска: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм и полосы толщиной 0,3 мм. Применение: для изготовления штам­пованных металлических коронок.

ПД-190. Состав: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие ко­личества леги­рующих элементов. Форма выпуска: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм. Применение: для изготовления несъемных протезов методом литья.

Слайд11. ПД-150. Состав: 14,5% палладия, 84,1% серебра. Форма выпуска: пластинки, по­лосы толщиной 0,25 и 0,32мм. Применение: для изготовления вкладок.

ПД-140. Состав: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы. Форма выпуска: выпускается в виде проволоки диаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм. Применение: для заливки жевательной поверхности и режущего края внутренней части коронок.