Составление недельного графика работы основного оборудования

 

Для составления недельного графика работы оборудования необходимо определить, сколько смен в неделю будет занята линия на выработке изделий каждого вида.

Количество смен занятости линии в течение недели определяется по формуле:

 

, (8)

 

где D - количество смен занятости линии в течение недели;

B - количество единиц устанавливаемого оборудования;

N - количество смен в неделю;

C- количество изделий отдельного вида, %.

 

 

Количество изделий отдельного вида рассчитывается по формуле:

 

, (9)

 

где Р_{сут.вида} - суточная производственная программа вида изделий, т/сут;

Р_{сут.группы} - суточная производственная программа фабрики, т/сут (табл.13).

 

Полученные данные сводятся в табл. 14. При расчете количества смен занятости линий, цифры получаются не целые, поэтому целесообразно произвести округление этих величин до целых таким образом, чтобы величина суммарного количества смен занятости линий после округления не изменялась. С учетом принятого количества смен занятости линий уточняется производственная программа фабрики. Для этого следует по формулам 8, 9 провести пересчет количества изделий (С) отдельного вида и суточную производственную программу по каждому виду изделий (Р_{сут.вида}).

Пример расчета уточненной производственной программы фабрики представлен в табл. 14.

По данным табл. 14 составляем график работы оборудования, пример которого представлен на рис. 1.

 

Таблица 14 Уточненная производственная программа фабрики

 

Наименование изделий по группам и видам	Расчетное количество смен занятости линии	Принятое количество смен занятости линии	Уточненная производственная программа
т/сут	% к общей выработке	% к группе
Длинные изделия - макароны соломка Ø 3,6 мм - вермишель обыкновенная Ø 1,5 мм - вермишель любительская Ø 1,8 мм - лапша широкая Итого:	34,10   2,18   2,18 3,38 42,00	34,00   2,00   2,00 4,00 42,00	36,62   2,15   2,15 4,31 45,23	55,34   3,25   3,25 6,51 68,35	80,96   4,76   4,76 9,52
Короткорезанные изделия - рожки обыкновенные - перья любительские - лодочки - лапша узкая - вермишель паутинка	2,25 2,25 4,25 2,25 9,68	2,00 2,00 5,00 2,00 10,00	1,99 1,99 4,96 1,99 9,92	3,02 3,02 7,53 3,02 15,06	9,54 9,54 23,80 9,54 47,58
Итого: Всего:	21,00 63,00	21,00 63,00	20,85 66,08	31,65 100,00	100,00 -

 

 

Наименование линий по производству групп изделий

Дни недели и смены

1 день

2 день

3 день

4день

5 день

6 день

7 день

Линия 1 для производства коротких изделий

рожки

перья

лодочки

лапша узкая

вермишель обыкновенная

Линия 1 для производства длинных изделий

макароны соломка

Линия 2 для производства длинных изделий

макароны соломка

вермишель обыкновенная

вермишель любительская

лапша широкая

 

Рис. 1. График работы оборудования

 

 

Практическое занятие № 4. Расчет производственных рецептур

Цель занятия. Изучение метода расчета производственных рецептур для группового ассортимента

Задание 1. Изучите ниже предложенную методику и сделайте необходимые записи в рабочих тетрадях.

Задание 2 На основании данных предыдущего занятия рассчитайте производственную рецептуру в ассортименте.

Теоретические положения.

На макаронных фабриках производственные рецептуры рассчитываются на основании утверждённых технологических рецептур по основным группам макаронных изделий.

При составлении производственных рецептур исходят из производительности пресса с учётом влажности макаронных изделий, теста. Влажность теста выбирают в зависимости: от назначения изделий (для районов Крайнего Севера и т.п.), способа формования (прессование или штампование), вида сушильной поверхности (на бастунах или в кассетах), типа и сорта муки.

Расчет производственных рецептур макаронных изделий включает расчет минутного расхода муки, дополнительного сырья, воды и водообогатительной суспензии.

Минутный расход муки, необходимый для приготовления теста, определяется по формуле:

, (10)

 

где М_м - минутный расход муки, кг/мин;

G - производительность пресса по сухим изделиям, кг/час;

W_и - влажность изделий, %;

W_м - влажность муки, %.

 

Минутный расход дополнительного сырья определяется по формуле:

 

, (11)

 

где Д_м - минутный расход дополнительного сырья, кг/мин;

Д - дозировка дополнительного сырья на 100 кг муки, кг (таблица 15).

 

Таблица 15 Нормы расхода добавок в макаронные изделия на 100 кг муки влажностью 14,5 %

 

Изделия и добавки	Варианты
I	II	III
Яичные
Яйцо куриное, кг		-	-
Меланж, кг	-		-
Порошок яичный, кг	-	-	2,75
С увеличенным содержанием яичных обогатителей
Яйцо куриное, шт		-	-
Меланж, кг	-	15,2	-
Порошок яичный, шт	-	-	4,18
С овощными добавками
Паста томатная, кг		-	-
Порошок из томатопродуктов, кг	-	3,25	-
Молочные
Молоко сухое цельное, кг		-	-
Молоко сухое обезжиренное, кг	-		-
Творог нежирный, кг	-	-
Витаминизированные
Витамин В1, г		-	-
Витамин В2, г	-		-
Витамин РР, г	-	-
«Детское питание»
Яйцо куриное, шт		-	-
Меланж, кг	-	15,2	-
Порошок яичный, кг	-	-	4,18
Молоко сухое цельное, кг	3,5	3,5	3,5

 

«Школьные»
Яйцо куриное, кг		-	-
Меланж, кг	-	14,6	-
Порошок яичный, кг	-	-	4,0
Молоко сухое цельное, кг	3,0	3,0	3,0
«Артек»
Яйцо куриное, шт		-	-
Меланж, кг	-	15,2	-
Порошок яичный, кг	-	-	4,18
Творог нежирный, кг	12.0	12,0	12,0
«Здоровье»
Казецит, кг		-	-
Глицерофосфат железа, г		-	-
Витамин В1, г	0,54	-	-
Витамин В2, г	0,54	-	-
Витамин РР, г	5,4	-	-

 

Минутный расход воды, идущей на замес теста с добавками, рассчитывается по формуле:

 

, (12)

 

где В_м - минутный расход воды, идущей на замес теста с добавками, кг/мин;

Wд - влажность добавки, %.

Wт - влажность теста, %.

 

Минутный расход воды, идущей на замес теста без добавок, рассчитывается по формуле:

 

. (13)

 

Дополнительное сырье при замесе вносится в виде суспензии.

Минутный расход водообогатительной суспензии определяется по формуле

 

, (14)

 

В_дм - минутный расход водообогатительной суспензии, кг/мин;

 

Пример расчет производственной рецептуры и технологического режим выработки приведен в табл. 16.

 

Таблица 16 Производственная рецептура и технологический режим выработки

макаронных изделий «Детское питание» гр. А 1-го сорта

 

Наименование сырья, параметров	Количество сырья, параметры
Мука (полукрупка), кг/мин	16,9
Яичная суспензия, кг мин	4,34
Влажность теста, %	28-32,5
Температура воды, идущей на замес теста, °С	45-48
Температура теста в конце замеса, °С	50-60
Консистенция теста	мелкокомковатая
Продолжительность замеса теста, мин	15-20
Температура сырых изделий после прессования, °С	60-65
Давление прессования, Мпа	10-12
Температура сушки, °С
Относительная влажность воздуха, %
Продолжительность сушки, мин	7,5

 

 

Практическое занятие № 5. Расчет расходы сырья

 

Цель занятия. Изучение метода расчета расхода сырья для группового ассортимента изделий.

Задание 1. Изучите ниже предложенную методику и сделайте необходимые записи в рабочих тетрадях.

Задание 2 На основании данных предыдущего занятия рассчитайте производственную рецептуру в ассортименте.

 

Теоретические положения.

При определении расхода сырья на макаронной фабрике рассчитывается плановая норма расхода муки, суточный расход муки и дополнительного сырья при выработке макаронных изделий. Суммарное количество изделий с добавками должно быть не менее 10-15 % к общему выпуску продукции.

При выработке изделий без вводимых добавок, когда единственным сырьем является мука и вода, плановая норма расхода муки определяется по формуле

 

, (15)

 

где Н_м - плановая норма расхода муки, кг/т;

W_и - плановая влажность изделий, %;

W_м - базисная влажность муки, %;

У - удельная величина учтённых отходов, кг/т;

Б - удельная величина безвозвратных потерь, кг/т.

 

При выработке изделий с добавками удельный расход муки снижается за счет сухих веществ, вводимых с добавками. Плановая норма расхода муки на 1 тонну изделий с добавками определяется по формуле:

 

, (16)

 

где Нмд - плановая норма расхода муки на 1 тонну изделий с добавками, кг/т;

а - поправочный коэффициент на вводимую добавку.

 

Плановая норма расхода муки для производства изделий с добавками определяется для каждого наименования изделий с добавками.

Поправочный коэффициент на вводимые добавки (а) рассчитывается для изделий, в состав которых входит два и более компонентов, по формуле:

 

, (17)

 

где а₁, а₂…а_n - поправочные коэффициенты на каждый вид сырья, входящего в состав добавок, соответствуют количеству сухих веществ добавок, предусмотренных рецептурой на 100 кг муки.

 

Поправочный коэффициент на вводимую добавку рассчитывается по формуле:

 

, (18)

 

где Т₁ - норма добавки на 1 тонну муки по утвержденной рецептуре, кг;

W_д1 - плановая влажность добавки.

 

Норма расхода добавок рецептурной влажности на 1 т изделий определяется по формуле:

, (19)

 

где Н_д - норма расхода добавок, кг/т.

 

Расчет суточного расхода муки осуществляется по формуле:

 

, (20)

 

где М_сут - суточный расход муки, кг/т;

Р - уточненная производственная программа фабрики, т/сут;

S - общее количество изделий с добавками, %;

К₁, К₂ - количество изделий с добавками, %.

 

Расчет суточного расхода добавки рассчитывается по формуле:

 

, (21)

 

где М_д - суточный расход добавки, кг/сут.

 

Задание 1 Необходимо произвести расчет суточного расхода дополнительного сырья для всего ассортимента продукции с добавками в соответствии с индивидуальным вариантом.

 

 

Практическое занятие № 6. Выбор и расчет склада хранения муки.

Цель занятия. Изучение метода расчета склада сырья для группового ассортимента изделий.

Задание 1. Изучите ниже предложенную методику и сделайте необходимые записи в рабочих тетрадях.

Задание 2 На основании данных предыдущего занятия рассчитайте необходимую площадь для хранения муки тарным и бестарным способами.

Теоретические положения.

На вновь проектируемых макаронных фабриках средней и большой мощности или при техническом перевооружении должно предусматриваться бестарное хранение муки (БХМ). В случае реконструкции действующих предприятий со складом тарного хранения муки и при отсутствии возможности для замены его на БХМ, рассчитывают площадь для склада тарного хранения муки.

Проектирование склада БХМ начинается с выбора емкостей для хранения муки. Характеристика силосов, используемых в макаронной отрасли, приведена в справочной литературе [11, 12].

Расчет количества силосов (бункеров) для хранения муки производится с учетом шестисуточного запаса муки и осуществляется по формуле:

 

, (22)

 

где К_с - количество силосов (бункеров) для хранения муки, шт;

М_сут - суточный запас муки одного сорта, т;

n - срок хранения муки, сут;

K - коэффициент использования вместимости силоса, (К = 0,85);

V_с - вместимость силоса, м³;

ρ - насыпная плотность муки, кг/м³ (для крупки 677 кг/м³; для полукрупки 600 кг/м³).

 

Необходимо предусматривать отдельные силоса для хранения крупки и полукрупки.

После выбора типа силосов для хранения муки и расчёта их количества для крупки и полукрупки выбирается тип производственных бункеров для хранения суточного запаса муки для каждого шнекового пресса.

Количество производственных бункеров определяется по формуле:

 

, (23)

 

где К_б - количество производственных бункеров, шт;

V_б - вместимость бункера, м³.

 

Расчет площади склада тарного хранения муки. Необходимая площадь склада муки с заданным числом суток запаса определяется по формуле:

 

, (24)

 

где F - площадь склада муки, м³;

n_c - число мешков с мукой в складе, шт;

f - площадь основания поддона, м² (1 1,5 м; 1,5 1,8 м);

n - количество мешков в одном штабеле, шт;

k - коэффициент использования площади склада (k = 2,6).

 

Количество мешков, которое должно быть размещено в складе, определяется по формуле:

, (25)

 

где i - период, на который существует запас муки, сут;

м - масса муки в мешке, кг.

 

Число мешков в одном штабеле определяется по формуле:

 

, (26)

 

где k₁ - количество мешков, находящихся в основании штабеля, шт (k = 3; 5);

k₂ - количество рядов по высоте штабеля, шт (k₂ = 8; 12).

 

Каждая мучная линия должна включать питатели для ввода муки в транспортные устройства, транспортные устройства для подачи муки в просеиватели, автовесы, питатели для ввода муки в транспортные устройства, транспортные устройства для подачи муки в производственные бункера и от них.

Питатели выбирают исходя из того, какой вид транспортирования будет предусмотрен на проектируемом предприятии (механический или пневмотранспорт).

На крупных макаронных фабриках следует иметь две мучные линии - одну для крупки, другую для полукрупки.

 

 

Практическое занятие № 7. Выбор и расчет системы пневмотранспорта

 

Цель занятия. Изучение метода расчета системы пневмотранспорта для муки.

Задание 1. Изучите ниже предложенную методику и сделайте необходимые записи в рабочих тетрадях.

Задание 2 На основании данных предыдущего занятия рассчитайте пневмотранспорт муки.

 

Внутрипроизводственное транспортирование муки может осуществляться аэрозольным, механическим или смешанным транспортом. При выборе аэрозольтранспорта следует произвести его расчёт.

Расчет системы пневмотранспорта проводят после компоновки фабрики. Расчёт линии пневмотранспортирования включает следующие этапы:

- разбивку трассы на участки;

- определение потерь давления на каждом участке и общих потерь;

- определение потребного количества воздуха;

- выбор диаметра трубопровода и источника сжатого воздуха.

При бестарном способе хранения муки линии пневмотранспорта состоят из участков подачи муки из склада БХМ на просеивание и участков подачи муки из просеивательного отделения в производственные бункера.

По поэтажным планам определяется длина каждой линии (L) и количество возможных источников местных сопротивлений (n) - отводов (поворотов трубопроводов), переключателей.

После разбивки трассы на участки определяются потери давления, которые состоят из потерь давления в материалопроводе, потерь на разгон материала, потерь в аэроканале питателя.

Потери давления в материалопроводе определяются по формуле:

 

, (27)

 

где ΔР₁ - потери давления в материалопроводе, кПа;

μ - массовая концентрация смеси, кг муки на кг воздуха;

L - длина участка трубопровода, м.

 

 

Массовая концентрация смеси определяется по формуле:

 

, (28)

 

где А - коэффициент, зависящий от типа воздуходувной машины; для поршневого компрессора А = 1800, для воздуходувок А = 800.

 

Потери давления на разгон материала определяются по формуле:

 

, (29)

 

где ΔР₂ - потери давления на разгон материала, кПа;

V_в - скорость воздуха в конце участка мукопровода, м/с;

n - число отводов и переключателей.

 

. (30)

 

Потери давления в аэроканале роторного питателя принимаются равными кПа.

Общие потери давления по участкам трубопровода определяют по формуле:

 

, (31)

 

где ΔР - общие потери давления по участкам трубопровода, кПа;

ΔР₃ - потери давления в аэроканале роторного питателя.

 

Общий расход воздуха в системе определяется по формуле:

 

, (32)

 

где Q - общий расход воздуха в системе, /мин;

Qв - расход воздуха в материалопроводе, /мин.

 

, (33)

 

где σ - производительность питателя, т/час (выбирается из данных табл. 17).

 

Таблица 17 Характеристика питателей

 

Показатели	М-112	Х-40	РП-РМК
Производительность, т/час	2…7	3,5…4	3…7
Рабочее давление, кПа	130…150	135…155	135…155
Расход воздуха, м³/час
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

 

Диаметр мукопровода определяется исходя из величины расхода воздуха по формуле:

, (34)

 

где d - диаметр мукопровода, м.

 

По полученному значению d производится подбор стандартной трубы с соответствующим наружным диаметром и толщиной стенки (табл.18).

 

Таблица 18 Трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8/32-58

 

Условный проход	Размеры труб, мм	Площадь сечения, м²
наружный диаметр и толщина стенки	номинальный внутренний диаметр
	39 2,5 45 2,5 50 2,5 57 3,5 76 3,5 89 3,5 108 4 133 4 159 4,5 219 7 273 7 320 9 377 9		0,00086 0,00126 0,00157 0,00196 0,00386 0,00525 0,00785 0,0123 0,0176 0,0329 0,0526 0,0737 0,1112

 

Пример расчета приведен в табл. 19.

 

Таблица 19 Расчет системы пневмотранспорта

 

Определяемые параметры	Участки мукопровода	Для линии в целом
от силоса к просеивателю	от просеивателя к производственному бункеру	от производственного бункера к прессу
ΔР1 ΔР2 ΔР3 ΔР Q D	74,80 1772,47 6.65 1848,37 1,56 0,015	74,80 1869,12 6.65 1869,87 1,85 0,021	74,80 2048,99 6.65 2049,74 1,01 0,013	224,40 5690,60 19.95 5698,47 4,42 0,033

 

Тип воздуходувной машины выбирается так, чтобы она обеспечивала создание необходимого давления и производила потребное количество сжатого воздуха, то есть на основании полученных данных ΔР и Q производится выбор источника сжатого воздуха.

В настоящее время для использования в системах пневмотранспорта муки используются вентиляторы высокого давления, газодувки и поршневые компрессоры, основные характеристики приведены в табл. 20.

 

Таблица 20 Характеристика источников сжатого воздуха

 

Марка	Производительность, м³/мин	Давление, атм	Габаритные размеры, мм
длина	высота	ширина
Воздуходувки РГН-25 А РГН/172 А РГН-427 А РГН-300 А	4,15	0,3 0,3 0,3 0,3
Компрессоры ВУ-3/4 ВУ-6/4 ВУ-3/8 ВУ-3/8 В ВУ-6/8
2 ВП-12/3 РК-4/1 РК-6/1 РК-9/1 ВК-3/5 ВК-3/6 ВП-10/6		3,5

 

Практическое занятие № 8. Расчет стабилизатора бункерного типа

Цель занятия. Изучение метода расчета расхода сырья для группового ассортимента изделий.

Задание 1. Изучите ниже предложенную методику и сделайте необходимые записи в рабочих тетрадях.

Задание 2 На основании данных предыдущего занятия рассчитайте производственную рецептуру в ассортименте.

 

 

При выборе комплексно-механизированных линий для производства коротких макаронных изделий следует предусматривать установку специального оборудования для стабилизации высушенной продукции. Техническая характеристика стабилизаторов различных типов приведена в учебных пособиях [5, 11].

При расчете бункерного накопителя-стабилизатора определяют вместимость бункера и необходимое число бункеров. Вместимость каждого бункера стабилизатора-накопителя определяется по формуле:

 

, (35)

 

где V - вместимость бункера стабилизатора-накопителя, м³;

V₁ - объем прямоугольной части, м³ (V1 = 10 м³);

V₂ - объём пирамидального днища бункера, м³, (V2 = 5 м³);

ρ_н - насыпная плотность изделий, кг/ м³ (ρн = 300 – 350 кг/ м³).

 

Необходимое число бункеров определяется по формуле:

 

, (36)

 

где n - число бункеров, шт;

P - производительность линии, кг/час;

τ - максимальная продолжительность стабилизации изделий, час;

V - вместимость каждого бункера, м³.

Практическое занятие № 9. Расчет упаковочного оборудования и потребности в таре

Цель занятия. Изучение метода расчета упаковочных материлов для макаронных изделий

Задание 1. Изучите ниже предложенную методику и сделайте необходимые записи в рабочих тетрадях.

Задание 2 На основании данных предыдущего занятия рассчитайте потребность в упаковочных материалах для группового ассортимента макаронных изделий.

Теоретические положения.

Если в проекте предусмотрены емкости для стабилизации и накопления макаронных изделий, упаковка их должна производиться в одну (дневную) или в две (дневную и вечернюю) смены.

Изделия, вырабатываемые проектируемой фабрикой (60-70 % от общей выработки), должны упаковываться в потребительскую тару (расфасовываться) с последующей упаковкой в транспортную или тару-оборудование (контейнеры); остальные 40-30 % изделий могут упаковываться в транспортную тару (россыпь).

Расфасовка изделий в потребительскую тару должна предусматриваться на автоматах и полуавтоматах отечественного производства, а также зарубежных фирм.

Устанавливаемое расфасовочное оборудование должно обеспечить расфасовывание не менее 60 % выпускаемых изделий.

Выбор типа фасовочного оборудования осуществляется исходя из выпуска фасованной продукции и производительности фасовочного автомата или полуавтомата в минуту. Техническая характеристика фасовочного оборудования приведена в справочной литературе [5, 11]. Виды упаковочной тары приведены в приложениях 3, 4, 5, 7.

Количество машин для расфасовки изделий определяется по формуле:

 

, (37)

 

где С - количество машин для расфасовки изделий, шт;

Р_сут.гр - уточненная суточная программа фабрики каждой группы изделий, кг/сут;

α - процент изделий, подлежащих расфасовке;

В - количество упаковываемых коробок, шт;

К - вместимость одной коробки, кг.

 

Количество упаковываемых коробок определяется по формуле:

 

, (38)

 

где τ - продолжительность работы фасовочного оборудования, мин (при односменной работе τ = 440мин, при двухсменной τ = 880 мин);

П - производительность фасовочного оборудования, кор/мин.

 

Производительность фасовочного оборудования принимается из справочной литературы [5, 11].

Изделия упаковывают в транспортную (оптовую) тару и расфасовывают в картонные коробки порциями массой 250, 500, 1000 г, в целлофановые или полиэтиленовые пакеты порциями по 250, 500 г, которые затем укладывают или в контейнеры (тару-оборудование) или в транспортную тару.

Потребительская тара - это тара для макаронной продукции массой нетто не более 5-ти кг, не выполняющая функции транспортной. В качестве потребительской тары используют пачки из картона, бумаги, коробки из картона, пакеты из бумаги, целлофана. В качестве транспортной тары желательно предусматривать тару из гофрированного картона.

В настоящее время в качестве транспортной тары используются ящики из гофрированного картона, древесины, древесных материалов, многослойные бумажные мешки. Пример расчета суточной потребности в крупной таре приведён в табл. 21.

Пример расчета суточной потребности в картонных коробочках для фасованной продукции представлен в табл. 22.

 

Таблица 21 Суточная потребность в контейнерах и транспортной таре

Наименование изделий	Уточнённая производственная программа, т/сут	Контейнера	Картонные короба
фасовка в потребительскую тару	упаковка в транспортную тару
масса, т	емкость контейнера, кг	количество контейнеров, шт	масса, т	емкость ящика, кг	количество ящиков, шт
Длинные изделия: - макароны соломка Ø 3,6 мм - вермишель обыкновенная Ø 1,5 мм - вермишель любительская Ø 1,8 мм - лапша широкая Итого: Короткорезанные изделия: рожки обыкновенные	36,62     2,15     2,15 4,31 45,23   1,99	21,40     1,20     1,20 2,6 26,40   1,20	200,00     200,00     200,00 200,00 -   200,00	107,75     6,00     6,00 13,00 132,00   6,00	15,00     0,9     0,9 1,8 18,60   0,74	20,00     20,00     20,00 20,00 -   20,00	750,00     45,00     45,00 90,00 930,00   37,00
- перья любительские - лодочки - лапша узкая - вермишель паутинка Итого: Всего:	1,99 4,96 1,99   9,92 20,85 66,08	1,20 3,20 1,20   6,20 13,00 39,40	200,00 200,00 200,00   200,00 - -	6,00 16,00 6,00   31,00 65,00 197,00	0,74 1,86 0,74   3,7 7,78 26,38	20,00 20,00 20,00   20,00 - -	37,00 93,00 37,00   185,00 389,00 1319,00

Таблица 22 Суточная потребность в картонных коробках

Наименование изделий	Уточненная производственная программа расфасованной продукции, т/сут	Картонные коробки
масса, т	количество, шт	Масса, т	количество, шт
Длинные изделия: макароны соломка Ø 3,6 мм - вермишель обыкновенная Ø 1,5 мм - вермишель любительская Ø 1,8 мм - лапша широкая Итого: Короткорезанные изделия: - рожки обыкновенные - перья любительские - лодочки - лапша узкая - вермишель паутинка Итого: Всего:	21,40   1,20   1,20 2,60 26,40   1,20   1,20 3,20 1,20   6,20 13,00 39,40	-   -   - - -   1,25   1,25 3,13 1,25   6,27 13,00 13,00	-   -   - - -   2400,00   2400,00 6400,00 2400,00   12400,00 26000,00 26000,00	21,37   1,26   1,26 2,52 26,40   -   - - -   - - 26,40	21400,00   1200,00   1200,00 2600,00 26400,00   -   - - -   - - 26400,00

 

 

Практическое занятие № 10. Выбор и расчет склада готовой продукции

Цель занятия. Изучение метода расчета площади складских помещений для хранения готовой продукции.

Задание 1. Изучите ниже предложенную методику и сделайте необходимые записи в рабочих тетрадях.

Задание 2 На основании данных предыдущего занятия рассчитайте производственную рецептуру в ассортименте.

Теоретические положения.

На проектируемых макаронных фабриках целесообразно предусматривать доставку упакованных изделий на поддонах или в контейнерах в склад готовой продукции при помощи вилочных электропогрузчиков. Хранение продукции может осуществляться на стационарных однорядных и двухрядных немеханизированных стеллажах, стеллажах, оборудованных цепными или рольганговыми транспортерами (механизированные склады типа «Автомаг», «Укрмакаронпром», «Мосмакаронпром»), либо в контейнерах УШП-3КПМ.

Склад готовой продукции рассчитывается на хранение десятисуточной выработки изделий. Требуемая вместимость склада определяется по формуле:

 

, (39)

 

где V_скл - вместимость склада, т;

Р_сут - уточненная программа предприятия, т/сут;

Т_зап - период, на который предусмотрен запас продукции, сут.

 

Полезная площадь склада определяется по формуле:

 

, (40)

 

где F_пол - полезная площадь склада, м²;

ρ - расчетная нагрузка на 1м², (0,4-0,5 т/м²).

 

Действительная площадь склада определяется при компоновке стеллажей с учетом проездов между стеллажами не менее 4-х м. Перед компоновкой определяется длина стеллажей. Общая площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

, (41)

 

где F_общ - общая площадь склада готовой продукции, м²;

К - коэффициент использования площади склада (К = 0,3-0,6).