Машины и механизмы для обрезки кустарников

 

Уход за надземной частью кустарников заключается в основном в своевременно и качественно проводимой обрезке побегов и ветвей. Как и при обрезке деревьев, при уходе за кустарниками применя­ют формовочную, санитарную и омолаживающие обрезки. Целью обрезки является создание и поддержание декоративной формы кустарников, формирование необходимых размеров «живой» изго­роди, усиление роста боковых побегов и увеличение густоты кроны.

Для кронирования отдельных кустов, стрижки изгородей раз­личных видов, обрезки мертвых веток и сучьев применяют руч­ной и ручной моторизованный инструменты, а также специаль­ное навесное оборудование к тракторам. В ручных моторизованных инструментах в качестве рабочего органа в основном используют­ся возвратно-поступательные плоскостные режущие аппараты. Для снижения вибрационных нагрузок на рукоятках управления режу­щие аппараты должны иметь два ряда активных ножей и двойной кривошипно-шатунный механизм.

Ручной кусторез УСБ-25К (рисунок 6.5) — переносной электро­инструмент — состоит из электродвигателя 7, редуктора 2 и режу­щего аппарата 4. Кусторез входит в комплект сменных рабочих органов универсальной машины УСБ-25 и предназначен для руч­ной механизированной подрезки кустарниковых изгородей, а также отдельных кустарников. Кусторез оснащен возвратно-поступатель­ным плоскостным режущим аппаратом и приводится в действие двигателем трехфазного тока повышенной частоты 200 Гц.

 

Рисунок 6.5 - Ручной кусторез УСБ-25К:

1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — винт; 4 — режущий аппарат

 

Крутящий момент передается через двухступенчатый редуктор, состоящий из двух пар косозубых цилиндрических шестерен. На конце вала ротора установлен вентилятор, обдувающий двигатель снаружи. Электрокусторез питается от электростанции, установ­ленной на базовом тракторе, через трехжильный кабель и комп­лектуется трехфазным штепсельным разъемом для подключения к распределительному щитку электростанции.

Обрезка кустарника проводится оператором на высоте до 1 м. Ширина изгороди, обрабатываемой за один проход, 0,7 м; тол­щина срезаемых веток до 6 см; масса 4 кг.

Садовые электроножницы СЭН (рисунок 6.6) состоят из электро­двигателя 2, редуктора 4, возвратно-поступательного плоскостного режущего аппарата 6, двух рукояток управления 7 и J и питающе­го кабеля, связанного с источником энергии. Ими могут быть аг­регаты АПХ-1 и АПХ-2М. Первый смонтирован на одноосной те­лежке, второй — на грузовом мотороллере.

В блоке с электроножницами работает электрозащитное устрой­ство ИЭ-9801 или ИЭ-9803, защищающее оператора от пораже­ния электрическим током. Рабочие параметры электроножниц ана­логичны кусторезу УСБ-25К, но масса несколько меньше — 3,5 кг.

 

 

Рисунок 6.6 - Садовые электроножницы СЭН:

1 и 3 — рукоятки управления; 2 — электродвигатель; 4 — редуктор; 5 — направля­ющая полоса; 6 — режущий аппарат

 

Навесной кусторез УСБ-25КА (рисунок 6.7) предназначен для подрезки живой изгороди, расположенной вдоль дорожек с бла­гоустроенным покрытием. Кусторез состоит из блока питания 1 рабочих органов, тягача 2 на базе трактора Т-25А, гидроуправле­ния навесным режущим аппаратом J, навесного режущего аппа­рата 4, мотовила 5. Блок питания состоит из генератора, преобра­зователя переменного тока, предохранительного щитка, электро­проводки и контрольных приборов. Он питает электродвигатели навесного режущего аппарата и ручных кусторезов.

Генератор переменного тока ОС-51-42 служит для получения переменного тока напряжением 230 В и частотой 50 Гц. Поскольку электродвигателю кустореза требуется переменный ток напряже­нием 36 В и частотой 200 Гц, он соединен с генератором через преобразователь ИЭ-9403. Предохранительный щиток служит для защиты генератора от перегрузок и коротких замыканий во вне­шних цепях, а также для сигнализации о напряжении 230 В во всех фазах генератора или пробоя любого провода на корпус.

Привод генератора осуществляется от заднего вала отбора мощ­ности трактора через коробку отбора мощности, карданные валы и конический редуктор.

Навесной кусторез имеет три рабочих органа (режущий аппа­рат, мотовило и транспортер), смонтированных на одной плите и имеющих независимые электромеханические приводы.

Рычажная система с силовыми гидроцилиндрами предназна­чена для установки плиты с рабочими органами на требуемую высоту подрезки кустарника, а также для установки навесного кустореза в транспортное положение.

Гидроцилиндры наклоняют рычажную систему и проворачи­вают плиту и рабочие органы в шарнирах посредством шестерни и зубчатого сектора. Управление силовыми цилиндрами осуще­ствляется трехзолотниковым распределителем Р75 посредством рукояток из кабины тягача.

На рамке механизма передней навески тягача в специальном ящике хранятся три ручных электрокустореза, которые использу­ют при небольших объемах работ и в недоступных для навесного кустореза местах.

 

3 4

 

Рисунок 6.7 - Навесной кусторез УСБ-25КА:

1 — блок питания; 2 — тягач; 3 — гидроуправление навесным режущим аппара­том; 4 — навесной режущий аппарат; 5 — мотовило; 6 — ящик для ручных элект­рокусторезов

 

Наличие у режущего аппарата мотовила и транспортера, уда­ляющего срезанные ветви из зоны действия аппарата, улучшает качество среза и позволяет подрезать кустарниковую изгородь с одного прохода.

Работа кустореза заключается в следующем: с помощью рыча­гов и гидроцилиндров рабочий орган устанавливается на задан­ную высоту стрижки, после чего кусторез, перемещаясь вдоль кустарниковой изгороди, осуществляет ее подрезку. Скорость дви­жения кустореза 0,7...2,7 км/ч; ширина захвата 1,3 м; высота об­рабатываемой изгороди до 3 м.

Кусторез КГШ-101 (рисунок 6.7) с гидроприводом на базе само­ходного шасси Т-16М предназначен для механизированной стриж­ки живой изгороди в парках, скверах, на бульварах, вдоль дорог.

Конструктивно кусторез выполнен в виде навесного оборудо­вания, установленного в средней части самоходного шасси.

Кусторез КГШ-101 состоит из механических ножниц 7, теле­скопической стрелы 2, ползуна 3, основания 4, гидрооборудова­ния 5.

Рабочий орган возвратно-поступательного действия представ­ляет собой два ножа секаторного типа, имеющих привод от гид­ромотора и редуктора с кривошипно-шатунным механизмом. Ножи совершают разнонаправленное движение по направляющим тра­версы, прикрепленной к редуктору. Ширина захвата рабочего орга­на 1280 мм. Подъем и опускание рабочего органа обеспечивает стрела, шарнирно соединенная с ползуном, который перемеща­ется по основанию. Высота резания при горизонтальной стрижке не менее 2000 мм, при вертикальной стрижке — не менее 3000 мм.

Рисунок 6.7 - Кусторез КГШ-101:

1 — механические ножницы; 2 — телескопическая стрела; 3 — ползун; 4 — осно­вание; 5 — гидрооборудование; 6 — тягач

 

Для привода исполнительных механизмов рабочего органа ис­пользуется гидросистема базово­го шасси и дополнительная авто­номная насосная станция с при­водом от независимого вала от­бора мощности. Автономная на­сосная станция служит для пита­ния гидромотора привода механи­ческих ножниц, а подъем и опус­кание рабочего органа, его пово­рот в горизонтальное и вертикаль­ное положение осуществляются от гидросистемы базовой машины.

Для утилизации ветвей, остав­шихся после обрезки кустарников и деревьев, применяются специальные измельчители садовых от­ходов. Для уборки пней — специальные фрезерные измельчители.

Измельчитель Ал-Ко Динамик Н2200РС (рисунок 6.8) предназна­чен для обработки отходов древесины на объектах озеленения. Измельчитель состоит из измельчительной камеры 7, в которой расположены ножи 2. Ветви и листва подаются через специаль­ную воронку бункера 3. Измельчающие ножи приводятся во вра­щение от двигателя 4 мощностью 2,2 кВт. Для удобства переме­щения измельчителя по участку имеется комплект транспортных колес 5.

Рисунок 6.8 - Измельчитель Ал-Ко Динамик Н2200РС: 1 — измельчительная камера; 2 — ножи; 3 — бункер; 4 — двигатель; 5 — опорные колеса; 6 — упор

 

Работа машины заключается в следующем: ветви или листва через воронку поступают к ножам, которые измельчают подавае­мый материал. Двойные ножи наклонены таким образом, что бы создать эффект всасывания измельчаемого материала.

Наибольший диаметр ветвей 40 мм; высота 1100 мм. Двигатель оснащен тормозом, который останавливает его при перегрузке и в случае самопроизвольного пуска.

 

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6:

 

- Виды обрезки кроны деревьев;

- Машины и механизмы для обрезки и формирования кроны деревьев;

- Правила работы легких бензиномоторных и электромоторных пил;

- Уход за надземной частью кустарников.

 

 

Лабораторная работа № 7

Машины и механизмы для ухода за газонами. Устройство, правила подготовки к работе и работа газонокосилок

Цель работы: приобретение навыков и знаний по устройству, работе машин и механизмов для ухода за газонами.

 

Порядок выполнения работы:

1 Изучить теоретический материал по теме лабораторной работы, изложенный в лекциях и литературе [1-4].

2 Для выполнения лабораторной работы взять исходные данные по вариантам из таблицы 7.1, либо по указанию преподавателя.

3 Согласно исходным данным, применяя методические указания, используя имеющиеся на кафедре натурные образцы и плакаты изучить назначение, устройство, работу, правила подготовки газонокосилок.

4 По результатам выполненной работы оформить отчет.

5 Ответить на контрольные вопросы к лабораторной работе.

 

Таблица 7.1- Исходные данные для выполнения лабораторной работе № 7

Наименование машины, орудия	Марка машины, орудия	Номер варианта по последней цифре зачетной книжки
Газонокосилка бытовая	Газонокосилка бытовая	1, 5
Самоходная газонокосилка	СК-15	2, 1,6
Газонокосилка на воздушной подушке	СК-20	3, 9, 7
Электрическая газонокосилка	КГ-1000	4, 0, 8
Моторная газонокосилка на базе мотоблока	Т-560	5, 2
Газонокосилка самоходная	СТ	6, 3
Газонокосилка	КГШ-1,5	7, 4, 0
Триммер	Триммер	8, 9

 

Для механизированного кошения травостоя используются спе­циальные машины — газонокосилки.

Газонокосилки классифицируются:

по способу агрегатирования — ездовые, пешеходные;

способу перерезание стебля — подпорное резание, бесподпор­ное резание;

типу режущего аппарата — с возвратно-поступательным дей­ствием, плосковращательный, вращательно-цилиндрический;

типу опорной системы — скользящая опора, колесная опора, несущая система на воздушной подушке;

производительности — малой производительности с шириной захвата рабочего органа до 0,35 м, средней производительности с шириной захвата рабочего органа 0,5 м, большой производитель­ности с шириной захвата рабочего органа 1 м и более;

типу привода — безмоторные, с приводом от опорного коле­са, моторные с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя, с приводом от ВОМ базового шасси.

Конструктивно все типы газонокосилок включают в себя сле­дующие элементы: режущий аппарат, опорную систему, систему привода режущего аппарата, систему управления элементами ко­силки. Ряд газонокосилок снабжен системой удаления срезанной массы и предохранительным кожухом.

Режущие аппараты предназначены для качествен­но и своевременного кошения травостоя.

Плосковращательный режущий аппарат - его режущим элементом является нож, вращающийся в горизонтальной или наклонной плоскостях вокруг оси, перпендикулярной этой плоскости, или несколько ножей на специальном роторе.

Особенность работы этого типа режущего аппарата — бес­подпорное резание стеблей тра­востоя, что требует высокой частоты вращения ножа, при которой стебли практически не от­клоняются от положения, занимаемого ими до контакта с ножом. Высо­кая частота вращения ножа газонокосилки увеличивает опасность ее эксплуатации, поэтому рабочий орган должен иметь предохра­нительный кожух.

Предохранительный кожух косилки выполняет следующие фун­кции: вместе с ножом формирует и направляет движение потока срезанной массы, а также создает совместно с ножом пневмати­ческий подпор, улучшающий качество среза стеблей.

Вращателъно-цшшндрическийрежущий аппарат представляет собой барабан со спиральными режущими ножа­ми, установленными с равным шагом по окружности, и противорежущим ножом.

В безмоторных газонокосилках ножевой барабан вращается под действием силы тяги, возникающей от сцепления ходовых колес с поверхностью травяного покрова при толкании косилки оператором вручную или специальным тяга­чом. В моторных косилках, как правило, используют двигатели внутреннего сгорания.

Работа газонокосилок с вращательно-цилиндрическими режу­щими аппаратами заключается в следующем: стебель травы или слой стеблей подхватывается спиральными ножами, закреплен­ными на режущем барабане и работающими как планки мотови­ла, подводится к противорежущему ножу и перерезается им. Ка­чество стрижки зависит только от конструктивных параметров и режимов работы аппарата. Это позволяет успешно использовать их при уходе за партерными и спортивными газонами, а также за газонами специального назначения.

Аппарат с возвратно-поступательным движением режущих сег­ментов состоит из ножа, выполненного в виде отдельных сегментов, приклепанных к специальной полосе (спин­ке), сегменты имеют две заточенные грани-лезвия; пальцевого бруса, на котором крепятся пальцы с противорежущими пласти­нами; полозков, выполняющих роль опорной системы и регули­рующих высоту кошения; системы привода. С помощью ножевой головки нож косилки соединяется с шатуном, который обеспе­чивает возвратно-поступательное движение сегментов.

При работе косилки стебли формируются в пучки с помощью пальцев и, попадая между кромками противорежущих пластин, служащих упорами, срезаются сегментами. Возможность исполь­зования в конструкциях моторизованных инструментов таких ре­жущих аппаратов объясняется относительно безопасной эксплу­атацией, а также низкой металлоемкостью, энергоемкостью и массой, приходящимися на единицу ширины захвата. Однако низкое качество среза ограничивает их применение луговыми газонами.

Опорные системы газонокосилок предназначены для стабили­зации заданного положения режущего органа относительно по­верхности газона и обеспечения рабочего движения косилки по газону.

Опорная система включает в себя ходовую часть (с приводом для самоходных машин), взаимодействующую с поверхностью газона, и силовую часть (каркас), на котором крепятся элементы ходовой части и другие узлы газонокосилки.

В конструкциях газонокосилок применяют три типа ходовой части опорной системы: со скользящей опорой, колесной опорой и опорой на воздушной подушке. На некоторых косилках исполь­зуются различные комбинации таких систем. По способу движе­ния опорной системы различают косилки навесные на базовые шасси, самоходные и несамоходные, перемещаемые вручную опе­ратором.

Пешеходные газонокосилки — газонокосилки, управляемые иду­щим за ними оператором, для чего в конструкции газонокосилок предусмотрены специальные рукоятки управления.

Газонокосилка бытовая (рисунок 7.1) — безмоторная, с режущим аппаратом барабанно-цилиндрического типа, колесной опорной системой. Косилка предназначена для работы в стесненных усло­виях, на газонах со сложным микрорельефом и на небольших партерных газонах.

В настоящее время подобные бытовые газонокосилки применя­ются для кошения газонов на индивидуальных садовых участках.

Газонокосилка состоит из режущего аппарата с пятью спираль­ными ножами 7, установленными с равным шагом по окружнос­ти режущего барабана 4, двух опорных колес 3, из которых пра­вое является ведущим, шестеренчатого редуктора 8, храповика 7 и толкающей рамки 5 для управления косилкой.

Для регулирования зазора между спиральным и противорежущим ножами последний установлен шарнирно относительно то­чек своего закрепления таким образом, что при затяжке регули­ровочных болтов передняя часть противорежущего ножа может приближаться к лезвию спирального.

Несущий каркас газонокосилки образован двумя боковинами, скрепленными стяжками. В боковинах установлены подшипники скольжения режущего барабана и полуосей опорных колес.

Вращение барабана происходит от опорного обрезиненного колеса через зубчатую передачу с внутренним зацеплением и об­гонную муфту сцепления. Обгонная муфта при поступательном движении косилки позволяет режущему барабану свободно вра­щаться. Движение не прекращается и при остановке косилки. При перемещении назад вращение режущего барабана стопорится. Это необходимо, чтобы травостой при таком движении не травмиро­вался ножами режущего барабана.

А-А

 

Рисунок 7.1 - Газонокосилка бытовая: 1 — спиральный нож; 2 — ось барабана; 3 — опорные колеса; 4 — режущий барабан; 5 — толкающая рамка; 6 — храповое колесо; 7 — храповик; 8 — шесте­ренчатый редуктор

 

Ширина захвата газонокосилки 0,35 м; средняя скорость пере­мещения 3,5 км/ч; высота срезаемого травостоя до 100 мм; произ­водительность до 200 м²/ч; масса 11,5 кг.

Самоходная газонокосилкаСК-15 предназначена для работы на обыкновенных и партерных газонах, имеющих большое число включений в виде древесно-кустарниковых посадок, цветников, дорожно-тропиночной сети и т.д.

Рабочим органом косилки служит плосковращательный режущий аппа­рат, который срезает стебли высотой до 20 см. Инерционные нагрузки при ра­боте аппарата отсутствуют. Качество среза возрастает с увеличением скорости вращения ножей. Высоту подрезки стеблей можно регулировать. Режущий ап­парат хорошо вписывается в микрорельеф обрабатываемой поверхности, что обеспечивает создание требуемого декоративного фона газона. Оператор идет вслед за машиной, направляя ее движение в нужную сторону.

Газонокосилка (рисунок 7.2) выполнена в виде самоходной маши­ны с приводными передними опор­ными колесами и состоит из несущей рамы, двигателя внутреннего сгора­ния, режущего ножа, кожуха ножа, опорных колес, корпуса привода, трансмиссии опорных колес и ручки управления.

Вращение ножа происходит от двигателя через его фрикционную муфту сцепления и вертикальный вал, на нижнем конце которого по­сажена фланцевая шлицевая втулка с ножом, прикрепленным к ней болта­ми. Вал установлен в корпусе приво­да на шарикоподшипниках. В сред­ней части вала на шпонке закреплен шкив трансмиссии опорных колес.

 

Рисунок 7.2 -Устройство газонокосилки СК-15: 1 - бензобак; 2 - двигатель; 3 - глушитель; 4 - соединительный ремень; 5 - редуктор; 6 - натяжной ролик; 7 - приводное колесо; 8 - защитный кожух; 9 - нож; 10 - колесо; 11 - амортизаторы резиновые; 12 - рукоятка управления.

 

Трансмиссия состоит из клиноременной передачи, червячного редуктора, цепной передачи и вала передних опорных колес. Натяжение ремня клиноременной передачи производится натяжным роликом. Корпус привода имеет вы­рез для выхода ремня клиноременной передачи на червячный редуктор. Кожух ножа изготовлен из листовой стали, в форме улитки. Выбросное окно улитки обращено в правую сторону. К кожуху приварены четыре шпильки для крепле­ния его к несущей раме и регулирования положения по высоте. Рама - тре­угольная в плане, выполнена из труб. На раме имеется площадка для установки редуктора, натяжного ролика, корпуса привода и рукоятки управления. На раме монтируются также и опорные колеса: два приводных - в передней части рамы и одно заднее - рояльного типа.

Червячный редуктор имеет передаточное число 38. Червяк однозаходный. На валу червячного колеса на шпонке посажена кулачковая муфта включения самохода. На том же валу смонтирована звездочка, через которую с помощью втулочно-роликовой цепи (t=12,7) на переднюю колесную пару передается кру­тящий момент.

Для направления движения газонокосилки служит рукоятка управления, на правой стороне которой установлен рычаг управления дроссельной заслон­кой карбюратора двигателя. На левой стороне рукоятки смонтирован рычаг управления движением машины с фиксатором положения муфты включения привода колес (муфта встроена в редуктор).

Газонокосилка на воздушной подушке СК-20 (рисунок 7.3) пред­назначена для кошения газонов на площадях до 1000 м² с укло­ном до 45°, расположенных в труднодоступных местах, имеющих ослабленную дернину.

Газонокосилка состоит из несущей камеры 7, на которой смон­тированы двигатель 3 и коллектор 4. На валу двигателя 3 внутри несущей камеры 1 расположен центробежный вентилятор 6 и плос­ковращательный нож 5. Для перемещения машина снабжена руч­кой управления 2. Транспортные перемещения косилки осуществ­ляются с помощью колесной тележки.

Рабочий орган газонокосилки — плосковращательный нож с шириной захвата 500 мм. Опорная система газонокосилки — воздушная подушка. Силовой агрегат — двигатель «Дружба-4 Элект­рон».

Центробежный вентилятор обеспечивает забор воздуха через специальный коллектор и подачу его внутрь камеры.

Коллектор — специально спрофилированное устройство, со­стоящее из набора пластин, позволяющее уменьшить потери энер­гии на входе воздуха под кожух газонокосилки.

 

Рисунок 7.3 -. Газонокосилка на воз­душной подушке СК-20: 1 — несущая камера; 2 — ручка уп­равления; 3 — двигатель; 4 — кол­лектор; 5 — плосковращательный нож; 6— вентилятор; 7— приводной вал

 

Несущая камера газонокосилки в плане имеет форму круга с нижней отбортовкой, которая выполняет роль лыжи, снижаю­щей усилие отгиба травы при движении и амортизирующей уда­ры при наезде на выступы почвы и другие препятствия на повер­хности газона. Такая форма камеры с отбортовкой по периферии при одинаковом усилии на перемещение по всем направлениям позволяет оператору разворачивать газонокосилку на месте, что в значительной степени увеличивает маневренность.

При достижении определенной частоты вращения двигателя оператор включает приводной вал посредством муфты сцепления. При вращении вентилятора в полости камеры создается избыточ­ное давление, которое позволяет поднимать газонокосилку над поверхностью газона на высоту 7... 8 мм. Оператор толкает газоно­косилку перед собой с усилием 12... 14 Н, и нож, сидящий на одном валу с вентилятором, осуществляет кошение.

Срезанная зеленая масса разбрасывается из под камеры газо­нокосилки на расстояние до 0,5 м. Изменяя число оборотов двига­теля, можно регулировать высоту подъема косилки над газоном.

Для снижения шума косилка оборудована специальным глу­шителем, аналогичным глушителю косилки СК-15А. Воздушный поток омывает поверхность рубашки охлаждения, благодаря чему двигатель не перегревается.

Электрическая газонокосилка КГ-1000 (рисунок 7.4) — не само­родная. Она состоит из несущего корпуса 9, двух опорных колес 5, режущего аппарата 8, электродвигателя 2, рукоятки управле­ния, системы управления электродвигателем. Опорные колеса 6 установлены в задней части корпуса по ходу поступательного перемещения машины. Передняя вертикальная цилиндрическая стен­ка корпуса имеет вырезы для облегчения проникновения травостоя внутрь корпуса и опирается на опорный башмак. Оператор толкает косилку впереди себя. Поскольку опорные колеса связаны с корпусом не зависимо друг от друга, машиной легко маневрировать, вывешивая опорный башмак корпуса над обрабатывае­мой поверхностью и поворачивая ее на опорных колесах в нуж­ную сторону. Изменяя положение опорных колес с помощью ре­гулятора высоты скашивания 5, можно изменять высоту кошения травостоя.

 

Рисунок 7.4 - Электрическая газонокосилка ГК-1000: 1 — защитный пластмассовый кожух; 2 — электродвигатель; 3 — пускатель; 4 — с топор регулятора высоты скашивания; 5 — регулятор высоты скашивания; 6 — колесо; 7 — предохранительная пластинка; 8 — режущий аппарат; 9 — корпус

 

Применение электрического привода в значительной степени снижает уровень рабочего шума, что позволяет использовать косилки подобного типа для кошения газонов на территории боль­ниц, санаториев, детских учреждений и т.д.

К недостаткам эксплуатации электрических газонокосилок от­носятся: необходимость автономного источника питания или стационарной электрической сети, повышенная электроопасность.

Моторная газонокосилка на базе мотоблока Т-560 (рисунок 7.5) предназначена для кошения травостоя на ровных площадях и скло­нах, травянистых откосах дорог, луговых газонах. Основными эле­ментами газонокосилки являются: силовой агрегат 3, привод 2 рабочих органов, режущий аппарат 1 возвратно-поступательного действия (рисунок 7.6), рукоятки управления 4.

Силовым агрегатом является одноцилиндровый четырехтакт­ный двигатель мощностью 3,63 кВт, оснащенный возвратным стартером, воздушным фильтром в масляной ванне, пластинчатой муфтой сцепления, коробкой пе­редач, обеспечивающей шесть скоростей вперед и три реверсив­ных передачи, регулируемыми рукоятками управления, и др.

 

Рисунок 7.5 - Моторная газонокосилка: 1 — режущий аппарат; 2 — привод; 3 — силовой агрегат; 4 — рукоятки управления

Рисунок 7.6 - Режущий аппарат газоно­косилки: а — общий вид; б — палец; 1 — полозок; 2 — полевая доска; 3 — башмак; 4 — при­жим; 5 — пластинка трения; 6 — спинка ножа; 7 — стальная полоса; 8 и 9 — на­правляющие ножевой головки; 10 — но­жевая головка; 11 — пальцы; 12 — сег­менты; 13 — противорежущие пластинки

 

Газонокосилка СТ (рисунок 7.7) самоходная, большой производи­тельности, оборудованная рабочим органом 8 с общей шириной захвата 1 м, предназначена для стрижки обыкновенных и луговых газонов с небольшим числом включений в виде деревьев, кустар­ников и дорожек и площадью свыше 1000 м². Газонокосилка состо­ит из специального самоходного шасси — мотороллера ТГ-200 с двигателем 3 мощностью 7,2 кВт. Крутящий момент от двигателя 3 через коробку передач и муфту передается на входной вал редукто­ра, далее через систему привода на трансмиссию режущего аппа­рата и через дифференциал на полуоси задних опорных колес. Та­ким образом, косилка может перемещаться как при выведенном из работы режущем аппарате, так и включенном для кошения.

База самоходного шасси составляет 700 мм; ширина колеи 750 мм, радиус поворота 850 мм. Ширина захвата режущего аппа­рата 1000 мм; высота среза травостоя 40... 100 мм.

Газонокосилка КГШ-1,5 (рисунок 7.8) предназначена для скашива­ния газонов площадью более 1000 м², выполнена в качестве навес­ного оборудования на самоходное шасси Т-16 М. Режущий аппа­рат 3 представляет собой блок из трех плосковращательных ножей с общей шириной захвата 1,5 м.

Рисунок 7.7. - Газонокосилка СГ: 1 — топливный бак; 2 — сиденье; 3 — двигатель; 4 — рычаги управления; 5 — рулевое управление; 6 — педали управления; 7— тяга крепления рабочего органа в транспортном положении; 8 — рабочий орган; 9 — колеса ведущие; 10 — колеса поворотные

 

Блок ножей смонтирован внутри защитного кожуха и с помощью пантографа 1 подвешен между осями опорных колес базового шасси 3. С помощью гидросистемы режущий аппарат 2 может занимать рабочее или транспортное по­ложение. Пантограф 1 имеет свободный ход за счет изменения длины тяг в пределах 50 мм, что позволяет режущим ножам копи­ровать рельеф обрабатываемой поверхности. Высота стерни, ос­тавляемой после прохода машины, лежит в пределах 40... 100 мм. Кинематическая схема режущего аппарата включает в себя ВОМ трактора, цепную передачу, карданный вал и конический редук­тор. Ножи режущего аппарата связаны клиноременной передачей.

 

 

Рисунок 7.8 – Газонокосилка КГШ-1,5: 1 — пантограф; 2 — режущий аппарат; 3 — базовое шасси

Фирма «Хускварна» выпускает два типа самоходных газоноко­силок с передней навеской рабочего органа и креплением рабо­чего органа между передней и задней осями опорных колес. Газонокосилки серии «Райдер» оснащены компактными двигателями мощностью от 7,72... 14,7 кВт. Режущий аппарат включает в себя два и более плосковращательных ножей с общей шириной захвата от 85 до 120 см и высотой стрижки от 7 до 90 мм. Шарнирный рулевой механизм обеспечивает малый радиус поворота, при ко­тором нескошенный круг составляет не более 20...30 см, что об­легчает стрижку газона вдоль углов и вокруг деревьев. Все модели оснащены системой «Био Клип», при которой трава измельчает­ся и остается на газоне.

Конструкции триммеров

Триммеры (от английского слова to trim - подрезать, подстригать) пред­назначены для ухода за небольшими по площади участками, скверами. Позволяют легко обходить препятствия и скашивать траву в местах, недоступных для колесных газонокосилок.

Триммер (рисунок 7.9) состоит из двигателя, режущей головки, штанги, рукоятки и защитного кожуха.

Большинство бензиновых триммеров оснащены двух­тактными двигателями. Могут также использоваться и триммеры, работающие за счет электриче­ства (электрокосы). Электрокосы отличаются от бензиновых меньшими разме­рами, мощностью и массой.

В качестве рабочего органа в устройствах используются косильная голов­ка с двумя или четырьмя струнами (леска) для подрезания травы. Для регулировки длины струн, по мере ее изнашивания, применяются два типа триммерных головок:

- для вытягива­ния лески достаточно, во время работы, слегка стукнуть триммерной головкой об землю. Леска удлинится и подравнивается специ­альным ножом. Этот способ наиболее прост в работе.

- для вытягивания лески необходимо оттянуть и повернуть крышку триммерной головки. Такая триммерная головка более экономичная - оператор может контролиро­вать, насколько леске необходимо вытянуться.

Типы триммерных головок некоторых фирм могут быть с ручной, полу­автоматической и автоматической регулировкой длины режущих струн.

Струнные косильные головки используются как в самых маленьких элек­тротриммерах, так и в больших кусторезах. В зависимости от класса мощности и условий эксплуатации используются струны различной толщины. Также струны могут различаться по типу сечения, чем больше режущих кромок, тем выше качества среза.

Производительность аппарата зависит от частоты вращения головки и толщины лески. В электротриммерах используется леска диаметром 1-2 мм, а в бензиновых - от 1,6 до 3 мм. Чем толще леска, тем лучше инструмент расправ­ляется с жесткой травой и даже кустарником.

В качестве режущих струн используют дорогостоящие синтетические ма­териалы, обладающие высокой прочностью, долговременной эластичностью и устойчивостью к расплавлению.

 

 

Рисунок 7.9 - Общий вид триммера: 1 - режущая головка; 2 - колпачок отверстия для консистентной смазки; 3 - угловая зубчатая передача; 4 - защитный кожух; 5 - штанга; 6 – петлевая рукоятка: 7 - рычаг; 8 - выключатель зажигания; 9 - фиксатор пускового устройства; 10 - проушины для ремня; 11 - крышка цилиндра; 12 - ручка стартера; 13 - топливный бак; 14 - рычаг воздушной заслонки; 15 - топливный насос; 16 - крышка воздушного фильтра; 17 - крышка сцепления; 18 - винт регулировки рукояток; 19 - стопорная гайка; 20 - опорный фланец; 21 - приводной диск; 22 - транспортный предохранитель.

 

 

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7:

 

- Классификация газонокосилок;

- Конструктивные элементы газонокосилок;

- Режущие аппараты газонокосилок;

- Опорные системы газонокосилок;

- Конструкция триммеров.

 

Лабораторная работа № 8

Малогабаритные тракторы и мотоблоки: изучение конструкции и расположение основных механизмов и агрегатов

Цель работы: приобретение навыков и знаний по устройству, работе малогабаритных тракторов и мотоблоков.

 

Порядок выполнения работы:

1 Изучить теоретический материал по теме лабораторной работы, изложенный в лекциях и литературе [1-4].

2. Применяя методические указания, используя имеющиеся на кафедре натурные образцы и плакаты изучить:

- основные механизмы и агрегаты МГ- тракторов;

- основные механизмы и агрегаты мотоблоков;

- основные механизмы и системы двигателя;

- рабочее оборудование МГ-трактора и мотоблока

- основные механизмы и агрегаты трактора Т-25А.

3 По результатам выполненной работы оформить отчет.

4 Ответить на контрольные вопросы к лабораторной работе.