Техническое описание системы контроля и управления работой котлов

Система контроля и управления (СКУ) предназначена для управления работой исполнительных механизмов котлов, защиты котла, автоматического регулирования основных параметров технологического процесса, постоянного отображения текущей информации о ходе технологического процесса и возникающих ситуациях, которые могут привести к нарушению необходимых режимов работы, регистрации параметров технологического процесса и формирования отчетных данных.

Система состоит из трех взаимосвязанных подсистем:

- подсистемы управления газовым оборудованием и технологических защит котла, построенной на резервированных контроллерах КР500 и SCADA (человеко-машинный интерфейс) «Каскад»;

- подсистемы автоматического регулирования основных параметров котла, управления запорной и регулирующей арматурой, отображения текущей информации о ходе технологического процесса и возникающих ситуациях, регистрации параметров технологического процесса иформирования отчетных данных, построенной на контроллерах CJ2M серии «Omron» и SCADA СХ Supervisor;

- подсистемы управления трактом пылеприготовления и сжигания пыли, построенной на «традиционной» аппаратуре.

Подсистема управления газовым оборудованием и технологических защит котла предназначена для выполнения функций:

- технологических защит с отключением котла, снижением нагрузки до 50% от номинальной при возникновении соответствующих условий.

- Снижение нагрузки до 50% при работе на газе производится воздействием на регулирующий общекотловой газовый клапан через подсистему автоматического регулирования. Информация о срабатывании технологических защит передается в подсистему автоматического регулирования котла по интерфейсу Modbus через порт ПСЗ контроллера КР500;

- технологических измерений и сигнализации котла с выдачей информации на щит КИПкотла и в подсистему автоматического регулирования котла по интерфейсу Modbus через портПСЗ. Передачи информации о

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

лист

13.03.01. ПЗ

некоторых параметрах котла (уровень в барабане, давление пара вбарабане, расход питательной воды на котел, суммарный расход пара после котла) через аналоговые выходы модулей УСО в подсистему автоматического регулирования;

- управления розжигом котла (управление газовыми задвижками и ПЗК, запорнорегулирующими клапанами на горелках, регулирующим растопочным клапаном на газопроводекотла, запальными устройствами) как со щитов управления горелками (общим и местных), так ис АРМ КТЦ. Передачи дискретных сигналов о состоянии запорной газовой арматуры в подсистему автоматического регулирования по интерфейсу Modbus через порт ПСЗ контроллера КР500;

- архивирования измерительной информации о параметрах котла и о состоянии запорныхустройств с электроприводом на газопроводах котла, ключей управления на котле, информациио срабатывании технологических защит на котле и.т.п. в памяти контроллеров и дисковой памяти АРМ КТЦ.

- отображения параметров работы котлов на мнемосхемах и графиках, анализаработы котлов при помощи SCADA «Каскад», установленной на АРМ КТЦ.

- отображения параметров работы котлов на мнемосхемах и графиках, анализаработы котлов при помощи SCADA «Каскад», установленных на АРМ ПТО, АРМ ЦТАИ идругих компьютерах, получающих информацию от серверов ЦТАИ и АРМ КТЦ через локальную сеть ЧТЭЦ-1.

 

Подсистема построена в трех уровнях:

1) полевой уровень – датчики параметров, ключи и кнопки управления на щитах управления горелками, пульте управления котлом, концевые выключатели на запорных устройствах и шиберах, сухие контакты из схем электроцеха и приборов контроля факелов, бесконтактные реверсивные пускатели БУЭРЗ, электроприводы исполнительных механизмов;

2) уровень контроллеров – контроллеры КР500 основной и резервный, в состав каждого из которых входят блок контроллера БК-500 (ведет обработку информации в цифровой форме, выполняет программу всех алгоритмов управления, объединяет алгоритмы, «зашитые» в памяти контроллера в систему заданной конфигурации), модули УСО (устройства связи с объектами), объединенные в полевую сеть по интерфейсу RS485, модули питания типа МП-Д, блоки питания дискретных входных цепей, блоки питания выходных цепей (аналоговых и дискретных), блоки согласования электрических цепей уровня 220В и электрических цепей уровня 24В;

3) верхний уровень – АРМ КТЦ, АРМ ПТО, АРМ ЦТАИ.