Краткая техническая характеристика технологического оборудования

Вибрационная система дозировки

Принцип продвижения продукта основывается на концепции движения решетки в двух противоположных направлениях: одно движение направлено вперед, а другое назад. Поскольку движение, направленное вперед, обладает меньшим ускорением, нежели движение назад, то продукт двигается в этом первом направлении. Это происходит в связи с тем, что во время движения решетки назад продукт подскакивает на ней, поскольку ускорение этого движения больше, чем ускорение движения вперед. Эскиз вибрационной системы дозировки представлен на рисунке 3.

1 - поддерживающий корпус: полностью сделан из нержавеющей стали; 2 -пневматические амортизаторы: установлены на поддерживающем корпусе и вибрирующем бункере с целью гашения вибраций, которые могут передаваться между ними; 3 - вибрирующий бункер: изготовлен из листовой нержавеющей стали для содержания продукта по выходу его из приемного бункера;4 - опора вибрационных устройств: независимые от бункера опоры, закрепленные посредством болтов; 5 - вибрационные моторы: эксцентрические с регулируемой интенсивностью вибрации.

Рисунок 3– Эскиз вибрационной системы дозировки

 

Техническая характеристика вибрационной системы дозировки:

Максимальная длина, мм……………………………………………...2300;

Максимальная ширина, мм…………………………………………...1200;

Максимальная высота, мм…………………………………………….1150;

Производительность, т/ч…………………………………………………..4;

Установленная мощность, кВт………………………………………….0,7.

Станция приготовления заливочной жидкости

Данная установка служит для приготовления смеси воды с другими компонентами (сахар, соль, лимонная кислота и др.) согласно рецептурной закладке для заполнения стеклобанок или металлических банок после того, как в них уже был помещен основной продукт. Установка состоит из 3-х емкостей, две из которых располагаются на полу, а одна – на несущей конструкции на расстоянии 2,5 м от пола. В первую емкость заливается необходимое количество воды, которая затем нагревается с помощью теплообменника, расположенного рядом с емкостью. Эта подогретая вода переливается во вторую емкость и там смешивается с нужным количеством компонентов с помощью мешалки, установленной в емкости. Посредством насоса приготовленный рассол перекачивается в третью емкость, расположенную на высоте, откуда он, под действием силы тяжести, поступает в наполнитель заливочной жидкости. Эскиз установки для заливочной жидкости представлен на рисунке 4.

Емкость нагревания воды; 2 - емкость для приготовления заливочной жидкости; 3 - емкость для подачи заливочной жидкости в наполнитель дождевым методом; 4 - узел регулировки пара; 5 - поддерживающая конструкция.

Рисунок 4 – Эскиз установки для заливочной жидкости

Техническая характеристика установки для рассола:

Максимальная длина, мм ……………………………………………..2950;

Максимальная ширина, мм…………………………………………...2000;

Максимальная высота, мм……………………………………………4650;

Производительность, банок/ч………………………………………...4200.

 

Туннельный пастеризатор

Машина предназначена для нагревания укупоренных банок с продуктом до заданной температуры и их последующего охлаждения. Состоит из закрытой структуры из нержавеющей стали, внутри которой проходит конвейерная лента, транспортирующая банки вдоль туннеля. Во время прохождения банок по туннелю они орошаются водой, рециркулирующейся с помощью центробежных насосов. В первой фазе обработки подается горячая вода для нагревания банки и ее содержимого до желаемой температуры, а также, впоследствии, для поддержания этой температуры в течение заданного времени для обеспечения процесса пастеризации продукта. Во второй фазе, состоящей из двух стадий, банка сначала орошается теплой, а затем холодной водой с целью постепенного охлаждения банок во избежание повреждения стекла от перепада температур. Используемая вода собирается в емкости, установленные под конвейером и затем, с помощью центробежных насосов, направляется в разбрызгиватели, расположенные внутри тоннеля, для распределения ее на банки. Эскиз туннельного пастеризатора представлен на рисунке 5.

1 – входной конвейер; 2 – выходной конвейер; 3 – пастеризационный конвейер; 4 – собирательные емкости для воды; 5 – насосы; 6 – электрический щит управления.

Рисунок 5 – Эскиз туннельного пастеризатора

 

Техническая характеристика туннельного пастеризатора:

Максимальная длина, мм…………………………………………….16000;

Максимальная ширина, мм…………………………………………...5000;

Максимальная высота, мм…………………………………………….2500;

Производительность, т/ч…………………………………………………..3.

 

Охлаждающий вибратор водоотделитель

Машина предназначена для охлаждения горячего продукта с помощью холодного душа, а также для одновременного перемещения обрабатываемого продукта из одной точки в другую в рамках производственного процесса. Через водосточную решетку вода отделяется от продукта для поступления продукта в последующую производственную фазу.

Принцип продвижения продукта основывается на концепции движения решетки в двух противоположных направлениях: одно движение направлено вперед, а другое назад. Поскольку движение, направленное вперед, обладает меньшим ускорением, нежели движение назад, то продукт двигается в этом первом направлении. Это происходит в связи с тем, что во время движения решетки назад продукт подскакивает на ней, поскольку ускорение этого движения больше, чем ускорение движения вперед. Эскиз охлаждающего вибратора водоотделителя представлен на рисунке 6.

1 - каркас (изготовлен в согласии с указаниями и/или запросами клиента для определенной производственной фазы); 2 – пневматические амортизаторы элементы для изоляции каркаса от вибраций решетки; 3 - водосточная решетка;

4 - вибраторы для эксцентрических масс; 5 – поддерживающая структура для вибраторов; 6 – охладительная установка с вибрирующей поверхностью;

7 - емкость для сбора и рекуперации охлаждающей воды.

Рисунок 6 – Эскиз охлаждающего вибратора водоотделителя

 

Поточный бланширователь

Данная машина была разработана для поточной варки горошка, очищенного от отходов и грязи, попадающего в него во время тренспортировки или сбора свежего сырья. Принцип работы машины основывается на продвижении продукта внутри цилиндра посредством транспортировочного шнека. Погруженный в горячую воду, продукт варится на протяжении этого пути, попадая вслед за этим в последующий охладитель. Эскиз поточного бланширователя представлен на рисунке 7.

 

 

1- опорная структура для нижнего свода цилиндра;2- верхний свод цилиндра; 3- двигательный привод; 4- паровая установка для нагревания варочной жидкости.

Рисунок 7 - Эскиз поточного бланширователя

 

Техническая характеристика поточногобланширователя:

Производительность машины, тонн/ч…………………………………...4;

Высота загрузки продукта, мм………………………………………2800;

Высота разгрузки продукта, мм………………………………………1900.

 

Гидравлический отделитель камней

Машина состоит из канала, по которому проходит продукт, увлекаемый потоком воды с такой скоростью, чтобы содержащиеся среди продукта камни оседали на дне, удерживаясь в специально спроектированных для этого ловушках. Во время прохождения продукта по каналу система вертикальных решеток на дне задерживает частицы земли, камни и иные тяжелые загрязнения, в то время как продукту удается нормально следовать по своему пути. Эскиз гидравлического отделителя камней представлен на рисунке 8.

1-главная поддерживающая структура; 2- несущий каркас гидравлическогоканала; 3- камера замедления; 4- ловушки для загрязнений; 5- узел разгрузки воды

Рисунок 8 - Эскиз гидравлического отделителя камней

Ленточные конвейеры

Три конвейерные ленты выполненные из пищевого полотна с моторедуктором и поддерживающей рамой, которая служат для того, чтобы направлять продукт к следующей фазе обработки. Производительность машины – 3 тонн/ч Эскиз ленточных конвейеров представлен на рисунке 9.

1 - структура из нержавеющей стали для размещения конвейерной ленты и приводного устройства; 2- лента из ПВХ для перемещения продукта;3 -приводной механизм;

Рисунок 9 - Эскиз ленточного конвейер