Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Дисциплины:
2017-09-27 | 218 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
При электролитической полировке сплавов с гетерогенной структурой возникают определенные трудности. Это связано с тем, что в то время, как одна из фаз растворяется при относительно высокой плотности тока, другая, более благородная фаза, не полируется совсем или полируется незначительно. Для таких сплавов оправдала себя комбинированная электролитически-механическая полировка.
Рис. 7. Схема комбинированной электролитически-механической полировки:
1 – полировальный круг (катод); 2 – образец (анод).
Порядок выполнения работы.
1. На фрезерном станке разрезают металл в интересующем месте.
2. Изготовляется макрошлиф в указанном выше порядке.
3. Изготовление микрошлифа производится в том же порядке, дополнительно полирую образец на полировальном кругу с пастой «Гои» до зеркального блеска.
4. Промыть поверхности образцов водой, затем этиловым спиртом и высушить.
5. Предоставить полученный результат, составить отчет и сделать выводы по работе.
Требования к отчету.
1. Записать цель работы.
2. Описать методику изготовления макро- и микрошлифов.
3. Сделать выводы по работе.
Контрольные вопросы.
1. Основные этапы изготовления металлографических шлифов?
2. Методика шлифовки образцов?
3. Методика полировки образцов?
4. Что такое косой шлиф?
|
5. Отличия макрошлифа от микрошлифа?
6. Специальные методы подготовки шлифов?
7. Достоинства и недостатки химической и электролитической полировки?
8. Сущность процесса электролитически-механической полировки?
9. При помощи какого оборудования изготавливают макро и микрошлифы?
Лабораторная работа № 3.
Тема: Определение твердости металлов и сварных соединений.
Цель работы: получить практические здания по способам определения твердости сталей и сварных соединений.
Оборудование и материалы: металлические образцы, прошедшие разные виды термообработки (закалка, нормализация, отжиг, отпуск), приборы для измерения твердости.
Пояснение к работе.
Испытание на твёрдость широко применяют на практике. Под «твёрдостью» понимают способность материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела.
Методы измерения твёрдости при статическом нагружении отличаются друг от друга формой индентора (шарик, пирамида, конус), его материалом (закалённая сталь, твёрдый сплав, алмаз) и величиной приложенной нагрузки (измерение макротвёрдости, твердости при малых нагрузках и микротвердости), а также способом выражения характеристик твёрдости. Определение твёрдости в макроскопической области, то есть с применением больших усилий (F ³ 30 Н) при испытании соответственно приводит к получению большого отпечатка, который выбирают в качестве параметра макротвердости, характерного для структуры в целом. К испытаниям такого рода относятся способы определения твёрдости по Бринеллю, Виккерсу и Роквелу, а также некоторые специальные методы измерения твёрдости при вдавливании шарика. Нагрузки в последнем случае находятся в интервале 2 – 20 Н. Этот метод используют для испытания мелких деталей, тонких слоёв и материалов с низкой твёрдостью.
По методу Бринелля стальной закалённый шарик диаметром Д (10; 5; 2,5; 1,25 или 1мм) вдавливается в испытуемый образец силой F (29420, 9800, 4900 Н или меньше) – рис. 8. В результате на поверхности образуется отпечаток в виде полусферы диаметром d и глубиной h. Твёрдость по Бринеллю HB рассчитывается по формуле: HB = 0,102F/А, где коэффициент 0,102 введен, чтобы величина твёрдости не изменялась при переводе в систему СИ; F – приложенная нагрузка; А – поверхность сферической лунки, мм2. Поверхность отпечатка А(мм2) определяют по уравнению А = pДh,
|
где Д и h – диаметр шарика и глубина отпечатка, мм.
Однако в процессе определения твёрдости фиксируется не глубина внедрения шарика h, а диаметр отпечатка d.
По равенству h = [Д – (Д2 – d2)1/2]/2, можно рассчитать глубину внедрения h и получить формулу твёрдости по Бринеллю:
HB = 0,102 * 2 * F/ p* Д* [Д – (Д2 – d2)1/2].
Толщина металла под отпечатком должна быть не меньше 10-ти кратной глубины отпечатка, а расстояние от центра отпечатка до среза поверхности не меньше Д.
Для испытания на твердость по Бринеллю в настоящее время применяют в основном рычажные прессы (рис. 9). Образец помещают на столике 1 и с помощью винта 9 поднимают до соприкосновения с шариком 2 и выше, чтобы сжать пружину 3, определяющую предварительную нагрузку 100 кг. Затем включают электродвигатель, который приводит в движение эксцентрик 7. При вращении эксцентрика шатун 6 опускается, и грузы 8 через систему рычагов 5 и 4 создают давление на шарик. При дальнейшем вращении эксцентрика шатун поднимается и снимает давление грузов с образца; когда шатун находится в верхнем положении, электродвигатель автоматически выключается. Таким образом, время испытания определяется одним оборотом эксцентрика. После остановки электродвигателя снимают предварительную нагрузку, освобождают образец и с помощью специальной лупы измеряют диаметр отпечатка, по которому определяют твердость. Диаметр отпечатка d должен укладываться в интервале (0,2 – 0,7)Д. Чтобы не выходить за эти пределы, необходимо изменять нагрузку. Испытания материалов с использованием шариков различной величины следует проводить при постоянном отношении F/Д2. Стандартными условиями испытаний являются: нагрузка 29420 Н (29420*0,102 = 3000кг) и длительность нагружения 10 – 15сек.
Как показали исследования между пределом прочности металлов при растяжении sВ и твёрдости HB существует зависимость:
1. Для катаной и кованой стали sВ = 0,36*HB;
2. Для литой стали sВ = (0,3 – 0,4)*HB;
3. Для серого чугуна sВ = 0,1*HB;
|
|
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!