Состояние свинцово-цинковой отрасли в Казахстане

По данным [3], в результате геолого-экономической оценки 44 месторождения, содержащие свинец, цинк и другие металлы (52,4 %), получили положительную оценку, т.е. запасы по ним явля­ются активными. Активные запасы по цинку после переоценки составляют 88,7 % общих, аналогич­ные данные по свинцу — 66,8 % (табл.).

В Казахстане имеется сырьевой потенциал свинца, кадмия, никеля, мышьяка и других компо­нентов для производства аккумуляторов, позволяющий увеличить их выпуск до 28-30 млн. штук с ориентировочной стоимостью более 1,2 млрд. долларов США, что даст в 20 раз больше доходов, по­лучаемых сегодня от экспорта свинцового сырья [3].

Таблица

Казахстан имеет стабильную сырьевую базу и может сохранить ведущее место на мировом рын­ке свинца. В настоящее время основными производителями цветных металлов на основе свинца и цинка в Казахстане являются АО «Казцинк» и НП АО «Южполиметалл».

На рисунке 2 показана структура АО «Казцинк», созданного в 1997 г. путем слияния активов трех АО: АО «Зыряновский свинцовый комбинат», АО «Лениногорский полиметаллический комби­нат», АО «Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат». Акционерное общество «Казцинк»— крупный интегрированный производитель цинка с большой долей сопутствующего выпуска меди, драгоценных металлов и свинца — хорошо известно на мировом рынке цветных металлов. Предпри­ятия компании на территории Республики Казахстан расположены в шести городах, 22000 человек заняты в горной, обогатительной, металлургической отраслях, в машиностроении и в выработке электроэнергии.

За прошедшее с момента создания (в 1997 г.) время «Казцинк» значительно увеличил производ­ственные мощности и выпуск продукции по всем направлениям. Компания продолжает развиваться, занимая стабильное место в пятерке лучших предприятий в мировой цинковой отрасли с самыми низкими затратами на производство. В 2004 г. АО «Казцинк» получило сертификат соответствия ме­ждународному стандарту Всеобщего менеджмента качества ISO 9000 2000.

В конце мая 2006 г. АО «Казцинк» получило сертификаты соответствия международным стан­дартам системы менеджмента окружающей среды ISO 14000 и системы менеджмента охраны здо­ровья и безопасности труда OHSAS 18000. Это подтверждает, что в компании успешно внедрена ин­тегрированная система менеджмента, включающая в себя менеджмент качества, экологии, охраны здоровья и безопасности труда.

Подразделения, входящие в настоящее время в состав АО «Казцинк», характеризуются следую­щими данными:

1. Усть-Каменогорское металлургическое производство (УК МП) — включает цинковый и свинцовый заводы. В последние годы значительное внимание уделяется обеспечению нормативного воздействия на окружающую среду. Для этого решается задача по уменьшению пылегазовых выбро­сов металлургического производства до уровня самых строгих санитарных норм Завершен первый этап — в 2004 г. в Усть-Каменогорске введен в эксплуатацию комплекс по утилизации слабосерни­стых газов свинцового производства по технологии датской фирмы «Хальдор Топсе» (Haldor Topsoe). Эти газы из-за низкой концентрации в них сернистого ангидрида не могли быть утилизированы в су­ществующем сернокислотном цехе и выбрасывались в атмосферный воздух. Общая стоимость проек­та составила 37 млн. долл. США. Новая технология позволила сократить выбросы двуокиси серы в атмосферу города с 72 тыс. до 41 тыс. т в год. На ближайшие годы руководство АО «Казцинк» за счет совершенствования технологии предусматривает дальнейшее снижение выбросов сернистых газов до 23 тыс. т в год.

Примечание. По данным, приведенным в [3].

Также была пересмотрена технология свинцового завода в Усть-Каменогорске с целью сниже­ния общих выбросов тяжелых металлов в воздушную среду. Для этого пришлось отказаться от тех­нологии плавки свинцово-медного штейна в открытых конверторах и перейти на гидрометаллургиче­ский процесс с электролизом меди из раствора. Вместе с этим такая мера обеспечивает более чистую атмосферу на рабочих местах.

Мышьяк, содержащийся в сырье Усть-Каменогорского металлургического комплекса, на свин­цовом производстве выводится в форме арсената и арсенита кальция. Для снижения рисков негатив­ного воздействия на окружающую природную среду, возникающих при хранении этих токсичных веществ, «Казцинк» построил большое хранилище с гидроизоляцией и бетонной футеровкой, исклю­чающее попадание загрязняющих веществ в грунтовые воды. Кроме этого, выполнено противо- фильтрационное покрытие пленкой и глиной поверхности отвала отходов, содержащих мышьяк про­шлых лет накопления, принадлежащего государству.

2. Риддерский (бывший Лениногорский) горно-обогатительный комплекс (г. Риддер. Восточно­Казахстанская обл.), включающий Тишинский и Риддер-Сокольный рудники, обогатительную фаб­рику.

Разведанных и прогнозных запасов руды Тишинского рудника в Риддере, где ежегодная добыча составляет 1,25млн. т полиметаллической руды в год, достаточно для поддержания производительно­сти на текущем уровне на ближайшие 20 лет. Находящийся в этом же районе Риддер-Сокольный зо­лотой рудник добывает 2 млн. т руды в год и его разведанных запасов достаточно для поддержания
текущего уровня добычи на ближайшие 15 лет, хотя последние геологические исследования предпо­лагают, что рудное тело может быть значительно крупнее.

На Риддерский цинковый завод стала поступать первая руда Шаймерденского месторождения (Костанайская область) В настоящее время осуществляются крупные строительные программы как на самом руднике, так и на металлургическом производстве АО «Казцинк». Компания еще в 2004 г. приобрела право на отработку Шаймердена, подтвержденные запасы которого составляют 910 тыс. т, со средним содержанием цинка в руде 21 %. Так как последний представлен в окисленных формах, которые не поддаются обогащению, планируется перерабатывать руду непосредственно в вельцпечах Риддерского цинкового завода. Расширение мощностей вальцевания на 30 % позволит получать до 60 тыс. т металлического цинка в год.

В настоящее время, с использованием поэтажно-камерной системы с закладкой, ведется добыча руды на Шубинском месторождении, разрабатываемом ТОО «Шубинское», первым дочерним пред­приятием «Казцинка» в горно-добывающем секторе, созданным в 2004 г. На этом месторождении с разведанными запасами около 1,5 млн. т руды, ее ежегодная добыча составляет 124 тыс. т. Среднее содержание в руде золота составляет 0,41 г/т, серебра — 19,49 г/т, меди — 1 85 %, свинца — 0,31 и цинка — 1,69 %. Рудник расположен в 15 км от обогатительной фабрики Риддерского горно­обогатительного комплекса, где и осуществляется переработка руды.

3. Зыряновский горно-обогатительный комплекс (г Зыряновск, Восточно-Казахстанская обл.), включающий Малеевский и Греховский рудники, обогатительную фабрику.

Горно-рудная промышленность в Зыряновском районе ЗКО существует уже 200 лет. В конце 1940-х - начале 1950-х годов путем концентрации средств геолого-разведочных работ было по- новому оценено уникальное Зыряновское месторождение и построен город. Однако уже в конце 1960-х - начале 1970-х годов запасы начали иссякать. Снова были сконцентрированы усилия ученых, геологов, технологов и переоценены запасы Зыряновского и Греховского месторождений, что опять на определенный период продлило жизнь городу. После этого было открыто Малеевское месторож­дение.

По прогнозам специалистов «Казцинка», на сегодня разведанных запасов Малеевского рудника в Зыряновске достаточно для поддержания производительности на текущем уровне (2,25 млн. труды в год) в течение ближайших 18 лет. Греховский рудник, также расположенный в Зыряновском районе, добывает 400 тыс. т свинцово-цинковой руды. Однако после 30 лет эксплуатации запасы Греховского месторождения истощаются, планируется, что добыча на настоящем уровне продлится до 2009 г.

4. Текелийский горно-обогатительный комплекс (г. Текели, Алматинская обл.), включающий Те- келийский рудник, обогатительную фабрику, Каратальскую гидроэлектростанцию.

На месторождении Текели, введенном в эксплуатацию в военные годы, рентабельные запасы ру­ды с содержанием до 45 % свинца иссякли уже к началу 1990-х годов. В 1996 Текелийский ГОК пол­ностью остановился и заработал только после того, как в 1997 г. был включен в состав «Казцинка». В 2000 г. Госкомитетом по запасам практически все руды месторождений Текели и Западное Текели были переведены в забалансовые, за исключением руд нижних (17-21-го) горизонтов. Однако позже выяснилось, что на строительство нижних горизонтов потребуется почти 20 млн. долл. США, тогда как их отработка принесет лишь потери в сумме 50 млн. долл. США. Тогда руководство АО «Каз- цинк» заявило о планах по ликвидации рудника и созданию в Текели альтернативных производств и о готовности инвестировать в эти цели 15 млн. долл. США.

До июля 2002 г. обогатительная фабрика Текели перерабатывала свинцово-цинковые руды с по­лучением цинкового и свинцового концентратов. Однако в связи с истощением запасов и закрытием рудника Текели она была перепрофилирована на переработку отходов металлургического производ­ства — клинкера Усть-Каменогорского цинкового завода, который был накоплен за 40 лет из-за от­сутствия соответствующей технологии. Переработка клинкера позволила решить одновременно две задачи — сохранения Текелийской обогатительной фабрики и занятости более 500 человек, а также переработки экологически вредных отходов.

ГОК АО ПК «Южполиметал», находящийся в г. Кентау, с момента запуска в 2000 г. освоил не­сколько видов производств, провел ряд мероприятий [3].

1. Введен в эксплуатацию карьер по добыче моноборитовых руд месторождения Ансай мощ­ностью 500 тыс. т руды в год. Проведен восстановительный ремонт, закуплено необходимое обору­дование для рудников, что позволило продолжить добычу и обогащение ансайской руды. Запасы Ан- сайского месторождения 74,2 млн.т разведанных балансовых руд со средним содержанием барита 43,3 %, в том числе запасов высоких промышленных категорий В+Сі — 56,7 млн.т с содержанием барита 43,7 %. Руда перерабатывается на Кентауской ОФ, из нее получают баритовый утяжелитель буровых растворов классов «а» и «в» марки КБЗ. Мощность Кентауской ОФ по производству барито­вого концентрата 500 тыс.т в год, но рынки сбыта резко снижены, поэтому максимальный объем реа­лизации барита только 100 тыс.т в год.

2.Запущен в эксплуатацию комплекс по добыче, переработке и выпуску щебня и песка из валу­нов и гравия для балластного слоя железнодорожных путей, асфальтобетона, для дорожного строи­тельства и производства железобетонных изделий. Мощность комплекса 300 тыс.т в год.

3.Построена фабрика по переработке отвальных клинкеров Ачисайского металлургического за­вода с получением из них методом мокрой магнитной сепарации железного концентрата с содержа­нием железа 65-69 % при питании 16 % и методом флотации углеродного концентрата. Мощность данного производства — по 15 тыс.т в год двух видов концентратов для удовлетворения собственных нужд металлургии свинца. Сырьевая база позволяет увеличить этот показатель вдвое, со сроком про­изводства более 30 лет.

4. Осваивается месторождение бентонитовых глин в целях получения из них на имеющихся площадях порошкового бентонита для нужд нефтеперерабатывающей, металлургической, химиче­ской, пищевой промышленности, а также для сельского хозяйства и животноводства.

5.Строится комплекс для обогащения кварцевого песка из имеющегося месторождения с разве­данными запасами 600 тыс.м³ для дальнейшего производства сырья для оптической промышленности и выпуска химически чистого кремния.

Балхашский цинковый завод, входящий в состав корпорации «Казахмыс», начал экспорт товар­ного цинка на мировые рынки. Его мощность составляет 100 тыс.т цинка в год. Балхашский цинк имеет хорошие перспективы относительно рынков сбыта. Так, потребность России в цинке ее собст­венные производства покрывают лишь на 40 %.

На Балхашском цинковом заводе применяется новая технология канадской фирмы «Дайнатек» — полное двухстадийное автоклавное окислительное выщелачивание без металлургического обжига. Это самая экологически чистая в мире технология, дающая большой процент выхода металла из цин­ковых концентратов. Балхашский завод ориентирован на переработку бедного цинкового концентра­та. Сырье на него поставляет ТОО «Корпорация «Казахмыс».