На все применяемые трубы в газовом хозяйстве должны прилагаться сертификаты подтверждающие их качество.

Неметаллические трубы.

Эксплуатация газопроводов из асбестоцементных труб выявила их недостатки, связанные с газо­проницаемостью стенок и повышенной хрупкостью, поэтому асбестоцементные трубы не получили распространения.

Чаще всего применяют полиэтиленовые и винипластовые трубы.

Преимущества полиэтиленовых и винипластовых труб:

 

повы­шенная коррозионная стойкость и высокие диэлектрические ка­чества, что делает их незаменимыми при прокладке в зоне блуждающих токов.

Малая плотность пластмасс создает удобства при их транспортировании.

Пластмассовые трубы легко резать, сверлить, сваривать и склеивать.

 

Недостатки полиэтиленовых труб:

 

легкая воспламеняемость и горючесть,

высокий коэффициент линейного расширения и недостаточная теплостойкость. Поэтому полиэтиленовые трубы нельзя применять для надземной прокладки.

Прочность полиэтиленовых труб с увеличением температуры понижается.

Вини­пластовые трубы при температурах более 40 °С снижают механи­ческую прочность.

 

Соединительные части, детали.

Соединительные части, детали для систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованные, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна изготовленные в соответствии с ГОСТами.

Допускается применять соединительные части, детали изготовленные по чертежам выполненным проектной организацией с учетом технических требований стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь.

Соединительные части, детали должны быть заводского изготовления.

Допускается применение соединительных частей и деталей изготовленных на базах строительных организаций при условии контроля всех сварных соединений неразрушающим методом.

К соединительным частям и деталям относятся угольники, тройники, кресты, муфты, контргайки, сгоны, гайки соединительные, пробки, заглушки, отводы, переходы.

 

Прокладочные материалы.

Для уплотнения фланцевых соединений следует применять:

- паронит толщиной от 1 до 4 мм. - для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 16 кгс/см2;

- резина маслобензостойкая толщиной от 3 до 5 мм. - для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 6 кгс/см2;

- алюминий и медь толщиной от 1 до 4 мм. - для уплотнения соединений на газопроводах всех давлений.

Допускается предусматривать прокладки из другого уплотнительного материала обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенными выше (с учетом среды, давления и температуры).

Уплотнительные материалы.

Для уплотнения резьбовых соединений применяют льняную прядь пропитанную суриком замешанным на олифе.

Не применять эмаль и нитроэмаль.

Допускается применять для уплотнения резьбовых соединений ленту фум (фторуплотнительный материал).

Смазочные материалы.

Для смазки кранов применяют:

- технический вазелин;

- смазку ЛГ-41;

- паростойкую паровозную смазку типа "Грысь" (максимальная температура 1800 С).

 

Требования к запорной арматуре.

При выборе запорной арматуры следует учитывать условия её эксплуатации по давлению газа и температуре:

Материал запорной арматуры	Условия применения
Давление газа, кгс/см2	Температура, °С
Серый чугун		Не ниже - 35
Ковкий чугун		Не ниже - 35
Углеродистая сталь		Не ниже - 40
Легированная сталь		Не ниже - 40
Латунь, бронза		Не ниже - 40

 

Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные предусматриваемые для систем газоснабжения в качестве запорной арматуры (отключающих устройств) должны быть предназначены для газовой среды.

Герметичность затворов должна соответствовать 1-му классу по ГОСТ 9544-93. Допускается применять для систем газоснабжения запорную арматуру общего назначения при условии выполнения дополнительных работ но притирке и испытанию запорной арматуры на герметичность 1-го класса в соответствии с ГОСТ 9544-93. Электрооборудование приводов и других элементов трубопроводной арматуры по требованиям взрывобезопасности следует применять в соответствии с указаниями ПУЭ ("Правила устройства электроустановок").

Краны и поворотные затворы должны иметь ограничители поворота и указатели положения ("откр", "закр"), а задвижки с не выдвижным шпинделем - указатели степени открытия.

Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах.

1. Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах низкого давления, следует производить:

- для кранов:

а) на прочность и плотность материала деталей - водой или воздухом давлением 0,2 МПа;

б) на герметичность затвора, сальниковых и прокладочных уплотнений - воздухом
давлением 1,25 рабочего. Краны, рассчитанные на рабочее давление не менее 0,04 МПа, должны испытываться давлением воздуха 0,05 МПа;

- для задвижек:

а) на прочность и плотность материала деталей - водой давлением 0,2 МПа с
дополнительным испытанием на герметичность - воздухом давлением 0,1 МПа;

б) на герметичность затворазаливкой керосина, при этом результаты испытаний должны - соответствовать требованиям ГОСТ 9544 - для арматуры герметичности класса А.

2. Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах среднего и высокого давления, следует производить:

- для кранов:

а) на прочность и плотность материала деталей - водой давлением 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа;

б) на герметичность затвора, сальниковых и прокладочных уплотнений - воздухом
давлением равным 1,25 рабочего;

- для задвижек и вентилей:

а) на прочность и плотность материала - водой давлением 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа с дополнительным испытанием на герметичность воздухом давлением 1,25 рабочего и одновременной проверкой герметичности сальниковых и прокладочных уплотнений;

б) на герметичность затворазаливкой керосина, при этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 9544 - для арматуры герметичности

класса А.

3. Испытания арматуры должныпроизводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для ее осмотра, ноне менее 1 мин. на каждое испытание. Пропуск среды или потение через металл, а также пропуск среды через сальниковые и прокладочные уплотнения не допускается.

Билет № 1

1. Классификация газового топлива.
2. Предохранительно-запорные клапаны ПКН и ПКВ, устройство и принцип работы, нормы настройки.
3. Порядок продувки газопровода газом в котельной. Способы окончания продувки.
4. Оказание первой доврачебной помощи при отравлении оксидом углерода.
5. Понятие термина техническое обслуживание.

Билет № 2

1. Назначение ГРП (ГРУ) и его оборудования.
2. Способы обнаружения утечек газа из газопроводов и газового оборудования.
3. Инструменты, светильники, применяемые при выполнении газоопасных работ.
4. Оказание первой доврачебной помощи при удушье.
5. Понятие термина текущий ремонт.

Билет № 3

1. Требование к природному газу по Гост 5542-87.
2. Регулятор давления РДУК-2. Устройство, принцип работы.
3. Порядок проведения контрольной опрессовки внутрицеховых газопроводов в пределах котла.
4. Противогазы, применяемые при проведении газоопасных работ.
5. Охранные зоны для наружных газопроводов, ГРП, ГРПШ.

Билет № 4

1. Одоризация природного газа, требования к одорантам.
2. Устройство и принцип работы клапана ПСК, нормы настройки.
3. Порядок проведения газоопасных работ в колодцах, туннелях.
4. Оказание первой доврачебной помощи при поражении электротоком.
5. Размещение отключающих устройств на надземных газопроводах проходящих по стенам зданий.

Билет № 5

1. Нижний и верхний пределы взрываемости природного газа.
2. Фильтры в ГРП (ГРУ). Назначение, устройство, допустимый перепад давления.
3. Порядок продувки газопроводов в котельной способы окончания продувки.
4. В каких случаях делается искусственное дыхание пострадавшему.
5. Размещение отключающих устройств на подземных газопроводах.

Билет № 6

1. Обработка газа перед подачей в магистральный газопровод.
2. Требования, предъявляемые при прокладке внутренних газопроводов.
3. В чем заключается обход трассы подземного газопровода.
4. Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах низкого давления.
5. Противогазы, применяемые при выполнении газоопасных работ.

Билет № 7

1. Плотность, теплота сгорания природного газа.
2. Продувочные газопроводы. Назначение, требования предъявляемые к ним по устройству.
3. Испытание запорной арматуры, устанавливаемой на газопроводах среднего и высокого давлений.
4. Подготовка противогаза ПШ-1, ПШ-2 к работе в загазованной среде.
5. По какому документу производится обход трассы подземного газопровода.

Билет № 8

1. Положительные свойства природного газа.
2. Трубы, применяемые для строительства газопроводов.
3. Обход ГРП, ГРУ, сроки проведения, объемы выполняемых работ.
4. Спасательные пояса и веревки, порядок проверки и сроки проведения.
5. Техника безопасности при набивке сальников запорной арматуры.

Билет № 9

1. Классификация газопроводов по давлению газа.
2. Ответственность персонала, обслуживающего газовое оборудование за нарушение Правил норм и инструкций.
3. Пуск газа в газоиспользующие установки после кратковременной остановки. Назначение ПЗК, ПСК в ГРП, ГРУ, нормы их настройки.
4. Состав природного газа.
5. Техника безопасности при замене прокладок фланцевых соединений.

Билет № 10

1. Газоопасные работы, их перечень.
2. Требование к прокладке подземных газопроводов.
3. Техническое обслуживание ГРП (ГРУ). Сроки проведения и объемы выполняемых работ.
4. Оказание первой доврачебной помощи при ожогах.
5. Виды обслуживания внутрицеховых газопроводов и газового оборудования.

Билет № 11

1. Прокладочные и набивочные материалы, применяемые в газовом хозяйстве.

2. Технология нанесения защитных покрытий из липких полимерных лент для изоляции газопроводов.

3. Размещение отключающих устройств на внутрицеховых газопроводах.

4. Аварийная остановка котлов и печей действием защит.

5. Техника безопасности при устранении закупорок на наружных газопроводах.

Билет № 12

1. Классификация газовых горелок по методу сжигания газа, по способу подачи воздуха, по давлению газа.
2. Виды защиты стальных подземных газопроводов от коррозии.
3. Техническое обслуживание внутрицеховых газопроводов и газового оборудования. Сроки проведения, объемы выполняемых работ.
4. Глубина заложения стальных и полиэтиленовых труб на подземных газопроводах.
5. Порядок допуска рабочих к выполнению газоопасных работ.

Билет № 13

1. Соединительные части и детали для газопроводов.
2. Требование к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводах.
3. Назначение, устройство контрольных трубок и конденсатосборников на подземных газопроводах.
4. Приборы для определения расхода газа. Устройство и принцип работы ротационных счетчиков типа РГ.
5. Наряд-допуск на производство газоопасных работ, его краткое содержание.

Билет № 14

1. Способы соединения стальных газопроводов.
2. Прокладка подземных газопроводов в стесненных условиях.
3. Шурфовой и буровой осмотр подземных газопроводов при техническом обследовании.
4. Стационарные приборы для определения загазованности помещений природным газом, принцип их работы.
5. Техника безопасности при разборке фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления.

Билет № 15

1. Классификация газопроводов по назначению в системе газоснабжения.
2. В каких помещениях запрещена прокладка внутрицеховых газопроводов.
3. Текущий ремонт запорной арматуры, устанавливаемой на наружных газопроводах. Сроки проведения, объемы выполняемых работ.
4. Приборы для определения окиси углерода в производственных помещениях, принцип их действия.
5. Виды инструктажей рабочих во время трудовой деятельности.

Билет № 16

1. Сущность горения и взрыва газовоздушной смеси.
2. Устройство и принцип работы горелок с принудительной подачей воздуха.
3. Пуск газа в наружные газопроводы.
4. Аварийная остановка котлов и печей действием обслуживающего персонала.
5. Действие обслуживающего персонала при обнаружении загазованности котельной природным газом.

Билет № 17

1. Явление отрыва и проскока пламени от горелок, причины их возникновения и способы ликвидации.

2. Нормы контрольной опрессовки внутрицеховых, наружных газопроводов, ГРП, ГРУ перед пуском в них газа.

3. Устройство и принцип действия инжекционных горелок с неполной инжекцией воздуха.

4. Изоляция сварных стыков и мест повреждения изоляционного покрытия липкими полимерными лентами.

5. Действие обслуживающего персонала при возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и оборудованию.

Билет № 18

1. Методы сжигания природного газа.
2. Защита стальных подземных газопроводов от электрохимической и почвенной коррозии.
3. Текущий ремонт ГРП, ГРУ, сроки проведения и объемы выполнения работ.
4. Приборы для измерения давления, разряжения, температуры.
5. Какие работы в газовом хозяйстве называются газоопасными и в какое время они выполняются.

Билет № 19

1. Строение газового пламени при кинетическом методе сжигания.
2. Предохранительные устройства, отключающие подачу газа при возникновении аварийной ситуации.
3. Устройство и принцип работы инжекционных горелок с полной инжекцией воздуха.
4. Текущий ремонт внутрицеховых газопроводов и газового оборудования, сроки проведения и объемы выполняемых работ.
5. Какие работы в газовом хозяйстве проводятся без наряда-допуска.

Билет № 20

1. Виды обслуживания ГРП, ГРУ.
2. Устройство и принцип работы переносного газоиндикатора СТХ-5А.
3. Требование к прокладке подземных газопроводов при пересечении железнодорожных, трамвайных путей и автомобильных дорог.
4. Назначение взрывных клапанов на котлоагрегатах, места их установки.
5. Спасательные пояса, веревки, карабины применяемые при выполнении газоопасных работ, их испытание, сроки проведения.

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Основные сведенья о газообразном и жидком топливе

Происхождение природных горючих газов.…………………………………………………...1

Одоризация природного газа.…………………………………………………………………...2

Горение газа и газогорелочные устройства.……………………………………………………3

Методы сжигания газа ………………………………………………………………………..5

Классификация газовых горелок……………………………………………………………….. 6

Стабилизация газового пламени……………..............................................................................7

Классификация газопроводов входящих в систему газоснабжения ……………………….10

Устройство внутрицеховых газопроводов и газового оборудования промышленных предприятий………………………………………………………………………………………11

Газоснабжение производственных установок и котлов…………………………………….…14

Эксплуатация газопроводов и газового оборудования промышленных предприятий

Режимные карты работы котлоагрегата…………………………………………….15

Техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования ……………………….16

Ввод в эксплуатацию внутрицеховых газопроводов и газового оборудования промышленных предприятий (пуск газа)………………………………………………………16

Аварийная остановка котлоагрегатов и печей действием защит и обслуживающего персонала…………………………………………………………………………………………19

Порядок приёма-сдачи смены..………………………………………………………………….20

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ)..……………………22

Ответственность персонала за нарушение правил. Виды инструктажа………………….…24

Газовые фильтры..………………………………………………………………………….…….26

Предохранительно-сбросной клапан.…………………………………………………………..27

Предохранительно-запорный клапан.…………………………………………………………..28

Регулятор давления конструкции Казанцева (РДУК).…………………………………………29

Эксплуатация ГРП (ГРУ).………………………………………………………………………..34

Контрольно-измерительные приборы в газовом хозяйстве...…………………………………35

Приборы для измерения расхода газа ………………………………………………………39

Приборы для определения наличия оксида углерода ……………………………………….42

Приборы для определения загазованности помещения …………………………………….42

Газоопасные работы ……………………………………………………………………………43

Взрывозащищенное электрооборудование системы автоматизации и сигнализации…………………………………………………………………………….47

Порядок допуска к ИТР и рабочих к выполнению газоопасных работ………………………48

Утечки газа, их обнаружение и ликвидация…………………………………………………….49

Оказание первой доврачебной помощи пострадавшим ………………………………………..49

Надземные газопроводы………………………………………………………………………….52

Эксплуатация надземного газопровода...………………………………………………………53

Текущий и капитальный ремонт надземного газопровода …………………………………….53

Техническое диагностирование газопроводов ….……………………………….....56

Переходы газопроводов через железнодорожные, трамвайные пути и

автомобильные дороги …...………………………………………………………………...…58

Размещение отключающих устройств на газопроводах……. …………………………………59

Сооружения на газопроводах...………………………………………………………………….60

Конденсатосборники ……………………………………………………………………….……61

Контрольные трубки. …….………………………………………………………………….…..61

Компенсаторы ……………………………………………………………………………………61

Эксплуатация подземного газопровода …...…………………………………………………….64

Защита подземных газопроводов от коррозии.………………………………………………………..67

Контрольно-измерительные пункты …………………………………………………………….68

Изоляционные покрытия …..…………………………………………………………………......69

Контроль качества защитных покрытий …...…………………………………………………..72

Ремонт повреждения изоляции полимерными липкими лентами ……….…………………...73

Электрические методы защиты …………………………………………………….73

Стальные трубы..…………………………………………………………………………………..74

Неметаллические трубы…………………………………………………………………………..76

Соединительные части, детали …..……………………………………………………………..76

Прокладочные материалы……………………………………………………………………..….76

Требования к запорной арматуре ………………………………………………………………77

Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой

на газопроводах……………………………………………………………………………………77

Билеты...…………………………………………………………………………………………..79