Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2017-07-25 | 1026 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Внедрение поточного производства основывается на предварительном проведении многих технических и организационных мероприятий, обеспечивающих эффективную работу поточных линий. Весь комплекс мероприятий, проводимых в процессе проектирования потока, должен обеспечить:
– достаточный по объему и устойчивости выпуск продукции;
– высокую степень технологичности и стабильности (отработанности) конструкции изделия;
– применение прогрессивной технологии, основанной на широкой механизации и автоматизации процессов;
– целесообразную планировку рабочих мест и четкую организацию труда на них.
Поточное производство предъявляет к организации производственного процесса ряд требований: четкого выполнения всех элементов операции, предусмотренных картой технологического процесса; бесперебойного обслуживания рабочих мест материалами или заготовками, наладкой и подналадкой оборудования, режущим инструментом и оснасткой; жесткого соблюдения трудового режима.
Синхронизация операций состоит в том, что технологический процесс, организация труда и логистическое их обеспечение проектируются с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной величине – такту, или ритму.
Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий. Величина расчетного такта поточной линии находится в зависимости от ее производственной программы. Расчетная величина такта (r) определяется по формуле
r = Фп/ N, (2.1)
где Фп – полезный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену); N –производственная программа линии за этот же период.
|
Рассмотрим пример.
На конвейере для отдыха рабочих предусмотрено в течении
8-часовой смены два перерыва по 10 мин, выпуск деталей – 153 шт.
Такт поточной линии составит:
t = (60 · 8 – 10 · 2)/153 = 3 мин.
Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R):
R = 1 / r.
Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.
Длительность каждой операции на поточной линии равна или кратна такту. В период проектирования линии синхронизация носит предварительный характер и достигается дифференциацией или концентрацией операции, введением параллельных рабочих мест, изменением режимов обработки, комбинированием, т. е. выполнением одним рабочим двух и более операций.
Окончательная синхронизация операций на непрерывно-поточной линии осуществляется в период отладки и освоения линии. Перегрузки на отдельных операциях в процессе окончательной синхронизации снимаются внедрением ряда организационно-техни-
ческих мероприятий, повышением режимов обработки, применением эффективной оснастки, рациональной организацией труда на рабочем месте и др. Легче всего синхронизировать операции с преобладанием ручного труда (например, монтажно-сборочные). Поэтому в большинстве случаев непрерывные линии организуются на сборочных работах.
После предварительной синхронизации рассчитывается количество рабочих мест на каждой операции и в целом на линии. Расчетное число рабочих мест на i- й операции (Cp i ) определяется по формуле
Cp i = ti / r, (2.2)
где ti – продолжительность i- й операции, мин.
Величина Cp i округляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест Сп. Если нет возможности снять перегрузки за счет синхронизации, то округление делается до ближайшего большего целого числа.
Коэффициент загрузки рабочих мест (Kз i ) на i- й операции определяется по формуле
Kз i = Сp i /Cп i . (2.3)
Важным параметром конвейерной поточной линии является скорость движения (v) конвейера. Для непрерывного движущегося конвейера она определяется отношением шага конвейера к такту линии:
|
v = L / r.
Скорость движения конвейера не должна быть слишком большой, ее величину рекомендуют держать в пределах 0,1…0,4 м/мин.
На пульсирующем конвейере, т. е. включаемом периодически, скорость перемещения должна быть максимально возможной с учетом безопасности работы.
Если на конвейере со снятием изделий имеется по нескольку рабочих мест на отдельных операциях, то необходимо обеспечить правильное чередование в обработке изделий на каждом рабочем месте.
Контрольные вопросы и задания
1. По каким признакам можно классифицировать типы промышленного производства?
2. Дайте определение понятия единичного производства продукции.
3. В чем заключаются различия между поточным, партионным и единичным методами организации производства?
4. Охарактеризуйте различные типы производства.
5. Перечислите признакинепоточного метода организации производства.
6. Назовите сферу применения непоточного метода организации производства.
7. Укажите основные признаки поточного производства.
8. В чем заключается синхронизация технологического процесса с его логистическим обеспечением?
9. Сформулируйте определение терминов «такт поточной линии» и «ритм поточной линии».
10. Напишите формулы расчета такта поточной линии иритма поточной линии.
11. Охарактеризуйте коэффициент загрузки рабочих мест.
12. Назовите организационно-технические мероприятия, повышающие уровень синхронизации операций на непрерывно-поточной линии.
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!