Раздел 1. Общетехническая часть.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 8

Раздел 1.Общетехническая часть. 11

1.1.Описание схемы электроснабжения котельная №2. 18

1.2.Описание функциональной схемы автоматизации котла КГВМ-100. 21

Раздел 2. Специальная часть. 23

2.1Постановка задачи. 23

2.2 Описание необходимости в решении поставленной задачи. 23

2.3 Описание объекта управления. 24

2.4 Описание работы систем автоматизации. 25

2.5 Обоснование выбора средств автоматизации. 28

2.6 Схема автоматического розжига, защиты и сигнализации котла КГМВ-100 №1 котельная №2. 31

Раздел 3. Организация производства. 37

3.1 Состав службы эксплуатации средств автоматизации в ПАО «Михайловский ГОК» 37

3.2 Функции выполняемые службой эксплуатации. 37

3.3 Техническое обслуживание средств автоматизации. 38

3.4 Ремонт средств автоматизации. 39

3.5 Поверка средств автоматизации. 40

Раздел 4. Экономика производства. 43

4.1 Расчет плана по труду и заработной плате. 43

4.2 Расчет затрат на амортизацию и содержание основных фондов. 47

Таблица 4.6 Смета на оборудования. 49

4.3 Затраты по участку. 51

Глава 5 Охрана труда. 52

Раздел 6. Мероприятия по охране окружающей среды.. 55

Заключение. 57

Список литературы.. 58

Приложение А.. 59

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация позволяет частично или полностью освободить человека от исполнения циклических процессов, или процессов выполняющихся по строго заданному алгоритму. В настоящее время трудно себе представить производство, где все или часть процессов контролируются без ведома человека, уведомляя его только в случае неисправности или предаварийной ситуации.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) — комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях. Составными частями АСУТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

Назначение АСУТП обычно можно определить как целенаправленное ведение технологического процесса и обеспечение смежных и вышестояших систем управления необходимой информацией.

Основными целями автоматизации технологических процессов являются:

· Повышение эффективности производственного процесса.

· Повышение безопасности.

· Повышение экологичности.

· Повышение экономичности.

Основные функции:

1.Автоматическое управление параметрами технологического процесса.
2.Сбор, обработка, отображение, выдача управляющих воздействий и регистрация информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании.

 

3.Сигнализация аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования.
4.Представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем с индикацией на них значений технологических параметров
5.Дистанционное управление технологическим оборудованием с автоматизированного рабочего места оператора.
6.Регистрация контролируемых параметров, событий, действий оператора и автоматическое архивирование их в базе данных.

Целью дипломного проекта является исследование систем розжига, защиты и блокировки котла КВГМ-100 №1 на котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК».

Задачами данного дипломного проекта является:

- исследование процесса розжига, защиты и сигнализации на котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК»;

- обоснование и выбор средств автоматизации;

- выдача рекомендаций по техническому обслуживанию и средств автоматизации.

Котельная установка предназначена для превращения химической энергии топлива в тепловую с целью получения горячей воды или пара.

Автоматизация котельной установки включает в себя:

- системы автоматического контроля технологических параметров;

-системы автоматического регулирования технологических параметров;

- схему автоматического розжига котельного агрегата;

- схемы защиты, блокировки и сигнализации.

Технологические блокировки обеспечивают включение и отключение технологического оборудования в заданной последовательности.

 

Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено, в резерве) и предупреждают о выходе контролируемых параметров за допустимые пределы. Применяются звуковая и световая сигнализация.

Для решения задач, поставленных в данном проекте, будут рассмотрены следующие вопросы:

1. Описание котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК»

2. Исследование работы схем и систем автоматизации на котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК».

3. Описание схемы электроснабжения котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК».

 

Постановка задачи

Задачей данного дипломного проекта является:

- исследование процесса розжига, защиты и сигнализации котла КГМВ-100 №1 на котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК»;

- обоснование и выбор средств автоматизации;

- выдача рекомендаций по техническому обслуживанию и средств автоматизации.

Описание объекта управления

Объектом управления является котельная №2.

Газо-мазутный водогрейный котел типа КВГМ-100 производительностью 100 Гкал/час, предназначен для выработки горячей воды в целях покрытия пиков тепловых нагрузок и в качестве основного источника теплоснабжения в отопительных котельных.

Котёл - прямоточный, П-образной компоновки, рассчитан для подогрева воды до 115°С. Топочная камера котла полностью экранирована трубами. Конвективные поверхности нагрева котла расположены в опускном газоходе, образованном боковыми, промежуточным и задним экранами. Они выполнены в виде пакетов.

Для распыления мазута, подаваемого в топку, используется пар.

Газорегуляторные пункты служат для дополнительной очистки газа от механических примесей, снижения давления газа после газораспределительной станции и поддержании его на заданном значении с последующей бесперебойной и безаварийной подачей потребителям. В зависимости от избыточного давления газа на входе газорегуляторные пункты могут быть среднего (до 0,3 МПа) и высокого давления (0,3-1,2МПа

Мазутное хозяйство - комплекс устройств, обеспечивающих приемку, хранение и подачу необходимого количества мазута в котельную и подготовку его для сжигания в топках котлов.

Оно состоит из сооружений, включающих приемосливные устройства, мазутохранилища, мазутонасосную станцию, установки для ввода жидких присадок, мазутопроводы в пределах тепловой станции (котельной).. Мазут может быть основным топливом, резервным (в зимние месяцы), аварийным, позволяющим быстро перевести котлы с одного вида топлива на другой, топливом для подсвечивания при растопке.

Для разогрева и слива из цистерн могут применяться как сливные эстакады с разогревом мазута "открытым" паром или горячим мазутом, так и закрытые сливные устройства — тепляки.

Температуpa мазута в приемных емкостях и резервуарах мазутохранилища выше 90°С не допускается, т.к. при более высокой температуре вода в мазуте вскипает (при 100°С), образуется водомазутная пена, происходит интенсивное отстаивание воды, увеличиваются потери от испарения легких функций. Мазут в резервуарах мазутного хозяйства разогревают циркуляционным способом по спеиально выделенному контуру.

В магистральных мазутопроводах котельной и отводах к каждому котлу должна быть обеспечена циркуляция мазута. Для этого предусматривают трубопровод рециркуляции мазута из котельной в мазутное хозяйство.

Существует непрерывный (путевой) обогрев мазутопроводов по всей их длине. Обогрев называется наружным, если под мазутопроводом проложены

один или несколько трубопроводов небольшого диаметра, по которым циркулирует греющий агент (пар, горячая вода и т.п.).

Подготовка к розжигу.

Подать напряжение в схемы розжига, защиты и сигнализации.

Горит светодиод VD2 (наличие напряжения в схеме розжига).

В схеме сигнализации:

- через замкнутый контакт 7KL(2) получает питание (горит) лампа НL7 «Понижение разрежения в топке котла»;

- через замкнутый контакт 6KL (2) получает питание (горит) лампа НL6

«Повышение температуры воды после котла»;

- через замкнутый контакт 4KL(2) получает питание (горит) лампа НL4

«Понижение расхода воды через котёл»;

- через замкнутый контакт 2KL(2) получает питание (горит) лампа НL2 «Аварийное давление газа перед горелкой»;

- через замкнутый контакт 1KL(2) получает питание (горит) лампа НL1 «Понижение давления мазута к котлу»;

- через замкнутый контакт 5KL(2) получает питание (горит) лампа НL5 «Понижение давления воздуха перед горелкой»;

- через замкнутый контакт 3KL(2) получает питание (горит) лампа НL3 «Авария по давлению воды».

Через замкнутый контакт SQ6, прибора Технограф-160, получает питание реле 6KL «Повышение температуры воды после котла».

Реле 6KL срабатывает и:

- замыкает свой контакт 6KL(1) в цепи питания реле 8KL и 9KL;

- размыкает свой контакт 6KL(2) и гаснет лампа НL6 «Повышение температуры воды после котла»;

- замыкает свой контакт 6KL(3) в цепи опробования сигнализации.

Через замкнутый контакт KL4(1) получает питание реле времени КТ2.

Реле КТ2 срабатывает и:

- с выдержкой времени, размыкает свой контакт КТ2(1) в цепи клапанов –отсекателей по газу и мазуту (период розжига);

- с выдержкой времени, замыкает свой контакт КТ2(2) и горит лампа НL12 «Погасание пламени в топке котла».

Ключ выбора топлива (SA) установить в положение «Газ».

Через замкнутые концевые выключатели задвижек по газу (SQ112) или мазуту (SQ110), получает питание 11KL (реле блокировки задвижек по воде).

Реле 11KL срабатывает и даёт разрешение на открытие задвижек по воде до и после котла.

Открывают задвижки по воде № 113 и №114 (до и после котла).

При наличии расхода воды через котёл замыкается контакт (SQ2) в приборе Технограф-160 и получает питание реле 4 KL.

Реле 4 KL. срабатывает и:

- замыкает свой контакт 4 KL(1) в цепи питания реле 8KL и 9KL;

- размыкает свой контакт 4 KL(2) и гаснет лампа НL4 «Понижение расхода воды через котёл»;

- замыкает свой контакт 4 KL(3) в цепи опробования сигнализации.

При наличии давления воды за котлом замыкается контакт (SQ3) в приборе Технограф-160 и получает питание реле 3KL.

Реле 3KL срабатывает и:

- замыкает свой контакт 3KL(1) в цепи питания реле 8KL и 9KL;

- размыкает свой контакт 3KL(2) и гаснет лампа НL3 «Авария по давлению воды»;

- замыкает свой контакт 3KL(3) в цепи опробования сигнализации.

При полном открытии задвижек по воде срабатывают концевые выключатели этих задвижек и замыкают свои контакты (SQ113) и (SQ114). Получает питание реле 12KL (реле блокировки задвижек по топливу газ, мазут).

Реле 12KL срабатывает и даёт разрешение на открытие задвижек по топливу (газ, мазут).

Задвижки №110 и №112 можно открывать.

Розжиг котла.

Включают вентилятор.

При повышении давления воздуха перед горелками замыкается контакт (SQ5) в приборе Технограф-160 и получает питание реле 5KL.

Реле 5KL срабатывает и:

- замыкает свой контакт 5KL(1) в цепи питания реле 8KL и 9KL;

- размыкает свой контакт 5KL(2) – гаснет лампа НL5 «Понижение давления воздуха перед горелками»;

- замыкает свой контакт 5KL(3) в цепи опробования сигнализации.

Получают питание реле 8KL и 9KL. Реле срабатывают и:

- размыкают свои контакты 8KL(1) и 9KL(2) в цепи управления газовыми задвижками 112, 107, 108, 109 на закрытие (задвижки нельзя закрыть).

- размыкают свои контакты в схеме сигнализации;

- замыкает свой контакт 8KL в цепи питания отсечного клапана по газу 4YA.

Вентиляция топки котла.

Нажимают кнопку SB1 «Включение вентиляции». Через замкнутый контакт 10KL(1):

- получает питание реле KL55 «Реле пуска вентиляции» и замыкает свой контакт KL5(1) в цепи блокировки кнопки SB1(кнопку можно отпустить);

- загорается светодиод VD1 «Контроль наличия вентиляции»;

- получает питание реле времени КТ1 «Реле времени вентиляции».

Розжиг запальников.

После окончания вентиляции топки котла (через 10минут) реле времени КТ1:

- размыкает свой контакт КТ1(1) и гаснет светодиод VD1 «Контроль наличия вентиляции»;

- замыкает свой контакт КТ1(2) и получают питание высоковольтные преобразователи и электромагниты запальников №1, №2, №3;

- размыкает свой контакт КТ1(3) и теряет питание двигатель реле времени ВС;

- замыкает свой контакт КТ14) в схеме розжига.

На запальники подаётся газ и искра и они зажигаются.

Открывают задвижку №112 подачи газа на котёл. Замыкаются контакты 112РП в схемах управления газовыми задвижками горелок №107, №108, №109 на открытие. Газовые задвижки на горелках можно открывать.

 

При повышении давления газа перед горелками замыкается контакт (SQ7) в приборе и получает питание реле 2KL «Аварийное давление газа».

Реле 2KLсрабатывает и:

- замыкает свой контакт 2KL(1)) в цепи питания отсечного клапана по газу 4YA;

- горит светодиод VD8 «Наличие напряжения на клапане - отсекателе по газу»;

- размыкает свой контакт 2KL(2) – гаснет лампа НL2 «Авария по давлению газа»;

- замыкает свой контакт 2KL(3) в цепи опробования сигнализации.

Газовый клапан 4YA открывают (взводят) и ставят на подпорку.

Пламя на запальниках и в топке котла контролируется с помощью фотодатчиков.

При наличии пламени на запальниках горелок 107, 108, 109 замыкаются контакты в приборе контроля пламени «Луч» и получают питание реле контроля пламени запальников KL1, KL2, KL3.

Реле KL1, KL2, KL3 срабатывают и:

- размыкают свои контакты в цепи питания высоковольтных преобразователей 1TL, 2TL, 3TL (нет искры на запальниках);

- замыкают свои контакты в схемах управления газовыми задвижками горелок №107, №108, №109 на открытие.

Розжиг горелок.

Открывают газовые задвижки №107, №108, №109 и подают газ на горелки. Происходит розжиг горелок от запальников. При наличии пламени на горелках замыкаются контакты Ф-107, Ф-108, Ф-109 в приборе контроля пламени «Луч» и получает питание реле контроля основного факела KL4.

Реле KL4 срабатывает и:

- размыкает свой контакт KL4(1) в цепи питания реле времени КТ2.

Реле времени КТ2 теряет питание и замыкает свой контакт КТ2(1) в цепи клапанов – отсекателей по газу и мазуту. На газовый клапан 4YA подаётся напряжение и подпорку можно убрать.

Розжиг котла произведён.

Останов котла.

При нарушении (выходе за заданные пределы) любого контролируемого параметра размыкается цепь питания клапана-отсекателя (4YA) по газу (или

5YA по мазуту) и котёл останавливается, т.е прекращается подача топлива на котёл. При этом срабатывает аварийная сигнализация, световая и звуковая.

 

Таблица 4.6 Смета на оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования	Полная первоначальная стоимость единицы оборудования, руб.	Полная первоначальная стоимость всего оборудования, руб.	Норма амортизации	Сумма амортизации, руб.
1.Фотодачик ЛУЧ-1АМ.					2545,2
2. Датчик БП-96-4					1852,65
3. Датчик БП-96-2					1852,65
4.Датчик ТНМП-52.					188,4
5. Датчик БИТ-300МП					3325,2
6. Датчик ТСП-1188-01.					1081,8
7. Технограф-160					6109,05
8. Датчик БУ-21.					2092,2
9.Датчик ПБР-2-3.					955,8
10. Датчик АИР-20/М2 ДИ.					8673,3
11.Датчик АИР-20/М2 ДД.					2891,1
Итого					31567,35

 

 

Расчёт амортизационных отчислений от стоимости здания.

А³_м=Н_А*С₃,(руб)

где: Н_А - норма амортизационных отчислений в %, (3-7%).

Расчёт общей суммы амортизационных отчислений.

А₃ =288000*3%=864000 руб.

А_м=864000+31567,35=895567,35 руб.

Расчёт затрат на освещение

Эосв = S*W*T*Eэ*k/1000

Где S – площадь отделения, (м²)

W – удельная мощность ламп, (Вт/ м²)

Т - время использования искусственного освещения (час/год), для двухсменной работы принимают 1800 ч, для круглосуточной 3400 ч.;

Е_э - тариф за 1 кВт/час энергии, (руб.);

k - средневзвешенный коэффициент спроса, принимаем 0,75-0,8.

Эосв=2400*15*1800*10,5*0,75/1000=51030 руб.

Затраты на текущий ремонт

Затраты на текущий ремонт оборудования на год необходимо брать на основании удельного веса этих затрат фактически сложившихся на предприятии.

Условно затраты на текущий ремонт и содержания оборудования можно принимать в процентах от полной первоначальной стоимости всего оборудования (5 – 10% за год). Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитана в смете на оборудования.

Затраты на ТР =210449*10%=21044,9 руб.

Расходы на содержание основных фондов

Соф =kс*(Сз+Соб), руб

 

 

где kс — установленный коэффициент отчислений на содержание основных фондов (косметический ремонт, сезонный и повседневный уход, ревизии отопительной, водораспределительной и канализационной систем).Расходы на содержание оборудования принимают 0,5% от стоимости основных фондов.

Соф =0,5%*(2880000+21044,9)=15452,24 руб.

Таблица 4.6 Смета затрат на содержание основных фондов

Наименование показателей	Сумма
	Сумма амортизационных отчислений, руб.	32431,35
	Затраты на отопление, руб.
	Затраты на электроэнергию, руб.
	Расходы на содержание основных фондов, руб.	15452,24
	Итого:	636513,59

Затраты по участку

Затраты по участку определяются делением суммы затрат по статьям на годовой выпуск деталей. Все расчеты по определению затрат выполняют и итоги всех расчетов по статьям сводятся в таблицу.

Таблица 4.7 Расчет затрат по участку

№ п/п	Наименование статей	Сумма затрат по статьям, руб.
	Основной фонд з/п Дополнительный фонд Цеховые расходы Расход на содержание основных фондов Затраты на текущий ремонт Отчисления на соц. страхование	1889951,3 302392,21 141160,78 636513,59 21044,9 657703,05
	ИТОГО	3376612,83

 

 

ГЛАВА 5 ОХРАНА ТРУДА

1. Работники обязаны проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках.

Электротехнический персонал, кроме обучения оказанию первой помощи пострадавшему на производстве, должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока.

Работы в действующих электроустановках должны проводиться:

- по заданию на производство работы, оформленному на специальном бланке установленной формы (наряд-допуск);

- по распоряжению;

- на основании перечня работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

Не допускается самовольное проведение работ в действующих электроустановках, а также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом, распоряжением или утвержденным перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

Применяемые, при выполнении работ, оборудование, инструмент и приспособления; использовать только по назначению.

В электроустановках напряжением до 1000 В проверять отсутствие напряжения нужно как между фазами, так и между каждой фазой и «землёй». Разрешается применять предварительно проверенный вольтметр. Запрещено пользоваться контрольными лампами.

Исход поражения электрическим током зависит от длительности прохождения его через человека, поэтому очень важно быстрее освободить пострадавшего от действия электрического тока.

После освобождения пострадавшего от действия электрического тока необходимо немедленно приступить к оказанию первой медицинской помощи пострадавшему:

 

- пострадавшего необходимо переместить в безопасное место и обеспечить покой; в помещении, где находится пострадавший, нужно чтобы было больше свежего воздуха для лёгкого дыхания;
-если человек находится в сознании, то его нужно напоить тёплым чаем, можно дать валериану или таблетку анальгина, если он испытывает боль;

- если человек находится без сознания, то необходимо немедленно приступить к выполнению искусственного дыхания и непрямого массажа сердца.

Независимо от состояния пострадавшего вызов скорой помощи обязателен.

Оборудование находящееся на котельной, относится к оборудованию повышенной опасности и подконтрольно Госгортехнадзору.

Опасными факторами являются: природный газ, мазут, высокие давление и температура пара и воды, вращающиеся части насосов, дымососов, вентиляторов.

К вредным производственным факторам, относятся шум, вибрация и повышенная температура окружающего воздуха.

2. Пожарная безопасность.

На эвакуационных выходах нельзя устраивать вращающиеся двери и турникеты.

Двери эвакуационных выходов и другие двери на путях эвакуации должны открываться в сторону выхода. Они не должны иметь запоров, препятствующих свободному открыванию изнутри без ключа.

На путях эвакуации необходимо иметь освещение.

Запрещается:

- без специального разрешения проводить огневые и другие пожароопасные работы;

- курить в неустановленных местах;

 

- разводить костры и сжигать горючие отходы ближе 50м. от зданий и сооружений;

- эксплуатировать неисправные электроустановки и нагревательные приборы;

- загромождать пути эвакуации, устраивать пороги, забивать двери;

- устраивать под лестницами кладовки;

- находиться одновременно в помещениях с одним эвакуационным выходом свыше 50 человек.

Котельная установка должны быть укомплектована первичными средствами пожаротушения и иметь свободный доступ к ним. Использование средств пожаротушения не по назначению запрещается.

Огнетушители являются одним из наиболее распространенных видов первичных средств пожаротушения.

Углекислотные и порошковые огнетушители предназначены для тушения пожара в электроустановках, находящихся под напряжением до 1000в.

Воздушно-пенными огнетушителями – запрещается тушить щелочные элементы и электроустановки находящиеся под напряжением.

Водными огнетушителями запрещается тушить горючие жидкости, газы, электроустановки находящиеся под напряжением.

На пожарных щитах должны быть размещены огнетушители, лопата, багор, кошма, ящик с песком.

Действия при пожаре:

- сообщить о пожаре в пожарную охрану;

- вывести из опасной зоны людей не участвующих в аварийной остановке производства и тушении пожара;

- приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;

- встретить подразделение пожарной охраны.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект по теме "Система автоматического розжига, защиты и сигнализации котла КГМВ-100 №1 на котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК»" выполнен полностью в соответствии с техническим заданием на дипломный проект.

В процессе выполнения дипломного проекта был проведен анализ функций, выполняемых схемой защиты и розжига и средств автоматизации, входящих в исследуемую схему.

Схема защиты и розжига котла КГМВ-100 №1 обеспечивает контроль необходимых технологических параметров и защиту (остановку) котла при выходе этих параметров за допустимые пределы. Оповещение технологического персонала о нарушении режима работы котла выполняет схема сигнализации.

В качестве датчиков, преобразующих измеряемые технологические параметры в электрический сигнал для использования в схеме защиты и розжига, применяются преобразователи типа АИР- 20/М2 и Сапфир-22МТ имеющие класс точности 0,25. Это обеспечивает требуемую точность измерения.

Для обеспечения надёжной работы схемы розжига, защиты и сигнализации необходимо систематически, согласно графика, выполнять техническое обслуживание и под наладку средств автоматики, входящих в схему. Особое внимание необходимо уделять пускорегулирующей аппаратуре (реле, пускатели, ключи управления), которые непосредственно останавливают котёл в аварийных случаях.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.Ф.Бердышев, К.С.Шатохин. Основы автоматизации технологических процессов. – МИСиС, М.:2013.

2. Б.А.Соколов. Котельные установки и их эксплуатация. - М.: Академия, 2008.

3. И.С.Веригин. Компрессорные и насосные установки. - М.: Академия, 2007.

4. Б.В.Шандров, А.А.Шапарин, А.Д.Чудаков. Автоматизация производства. - М.: Академия, 2007.

5. В.А.Гольцман. Приборы контроля и средств автоматики тепловых процессов. – М.: Высшая школа, 1980.

6. Л.Д.Рожкова, Л.К. Карнеева, Т.В.Чиркова. Электрооборудование электрических станций и подстанций - М.: Академия, 2014.

7. Схиртладзе А.Г., Лазарева Т.Я., Мартемьянов Ю.Ф. Интегрированные системы проектирова­ния и управления. — М.: 2009.

8. Харазов В.Г. Интегрированные системы управления технологическими процессами. — СПб.: Профессия, 2009.

9. Харазов В.Г. Интегрированные системы управления технологическими процессами. — СПб.: Профессия, 2009.

10. Подлипенский В.С., Сабипин Ю.А., Юрчук Л.Ю. Элементы и устройства автоматики. — СПб.: Политехника, 1995.

11. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. - М.: 2014.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Перечень электроприёмников получающих питание от 4ЩСУ (0,4кв)

 

№п.п	Параметр	Тип двигателя	Рн. (кВт)	Iн. (А)
	Вентилятор № 99 КВГМ №1	АО-103-8м
	Вентилятор № 100 КВГМ №1	АО-103-8м
	Вода до котла КВГМ №1. Задвижка № 113	4АС-100S-4	3,2
	Вода после котла КВГМ №1. Задвижка № 114	4АС-100S-4	3,2
	Задвижка на газопроводе КВГМ №1, горелка № 107	4АХС-80А4	1,3	2,5
	Задвижка на газопроводе КВГМ №1, горелка № 108	4АХС-80А4	1,3	2,5
	Задвижка на газопроводе КВГМ №1, горелка № 109	4АХС-80А-4	1,3	2,5
	Задвижка на газопроводе КВГМ №1, (общ. №112)	ВАОА-13-4У2	1,5	2,8
	Дымосос 117-1 КВГМ №1	АО3-355М-8
	Дымосос 167-1 КВГМ №1	АО3-355М-8

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 8

Раздел 1.Общетехническая часть. 11

1.1.Описание схемы электроснабжения котельная №2. 18

1.2.Описание функциональной схемы автоматизации котла КГВМ-100. 21

Раздел 2. Специальная часть. 23

2.1Постановка задачи. 23

2.2 Описание необходимости в решении поставленной задачи. 23

2.3 Описание объекта управления. 24

2.4 Описание работы систем автоматизации. 25

2.5 Обоснование выбора средств автоматизации. 28

2.6 Схема автоматического розжига, защиты и сигнализации котла КГМВ-100 №1 котельная №2. 31

Раздел 3. Организация производства. 37

3.1 Состав службы эксплуатации средств автоматизации в ПАО «Михайловский ГОК» 37

3.2 Функции выполняемые службой эксплуатации. 37

3.3 Техническое обслуживание средств автоматизации. 38

3.4 Ремонт средств автоматизации. 39

3.5 Поверка средств автоматизации. 40

Раздел 4. Экономика производства. 43

4.1 Расчет плана по труду и заработной плате. 43

4.2 Расчет затрат на амортизацию и содержание основных фондов. 47

Таблица 4.6 Смета на оборудования. 49

4.3 Затраты по участку. 51

Глава 5 Охрана труда. 52

Раздел 6. Мероприятия по охране окружающей среды.. 55

Заключение. 57

Список литературы.. 58

Приложение А.. 59

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация позволяет частично или полностью освободить человека от исполнения циклических процессов, или процессов выполняющихся по строго заданному алгоритму. В настоящее время трудно себе представить производство, где все или часть процессов контролируются без ведома человека, уведомляя его только в случае неисправности или предаварийной ситуации.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) — комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях. Составными частями АСУТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

Назначение АСУТП обычно можно определить как целенаправленное ведение технологического процесса и обеспечение смежных и вышестояших систем управления необходимой информацией.

Основными целями автоматизации технологических процессов являются:

· Повышение эффективности производственного процесса.

· Повышение безопасности.

· Повышение экологичности.

· Повышение экономичности.

Основные функции:

1.Автоматическое управление параметрами технологического процесса.
2.Сбор, обработка, отображение, выдача управляющих воздействий и регистрация информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании.

 

3.Сигнализация аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования.
4.Представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем с индикацией на них значений технологических параметров
5.Дистанционное управление технологическим оборудованием с автоматизированного рабочего места оператора.
6.Регистрация контролируемых параметров, событий, действий оператора и автоматическое архивирование их в базе данных.

Целью дипломного проекта является исследование систем розжига, защиты и блокировки котла КВГМ-100 №1 на котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК».

Задачами данного дипломного проекта является:

- исследование процесса розжига, защиты и сигнализации на котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК»;

- обоснование и выбор средств автоматизации;

- выдача рекомендаций по техническому обслуживанию и средств автоматизации.

Котельная установка предназначена для превращения химической энергии топлива в тепловую с целью получения горячей воды или пара.

Автоматизация котельной установки включает в себя:

- системы автоматического контроля технологических параметров;

-системы автоматического регулирования технологических параметров;

- схему автоматического розжига котельного агрегата;

- схемы защиты, блокировки и сигнализации.

Технологические блокировки обеспечивают включение и отключение технологического оборудования в заданной последовательности.

 

Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено, в резерве) и предупреждают о выходе контролируемых параметров за допустимые пределы. Применяются звуковая и световая сигнализация.

Для решения задач, поставленных в данном проекте, будут рассмотрены следующие вопросы:

1. Описание котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК»

2. Исследование работы схем и систем автоматизации на котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК».

3. Описание схемы электроснабжения котельной №2 ПАО «Михайловский ГОК».

 

РАЗДЕЛ 1.ОБЩЕТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.