Виды сырья, применяемого в производстве алюминия, и их назначение.

БИЛЕТ №1

1. Физические и химические свойства алюминия и применение его в отраслях народного хозяйства.

Алюминий – металл серебристо-белого цвета.

Физические свойства.

Плотность алю­миния или 2,7 г/см3.

Температура плавления 660 градусов Цельсия. Плотность расплавленного алю­миния 2,3 г/см3.

Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью.

Электропроводность и теплопровод­ность алюминия зависят от чистоты металла.

Электропроводность технического алюминия высока и ус­тупает только благородным металлам (золото, платина, сереб­ро), а также меди и ртути, но алюминий легче меди в 3,3 раза и поэтому для изготовления проводников одинаковой электропроводностью алюминия расходуется в 2,16 раза меньше, чем меди. Если учесть, что алюминий дешевле меди, становится понятным его широкое применение в электротехнике в качестве проводнико­вого материала.

 

Химические свойства.

Порядковый номер алюминия в периодической системе Д.И. Менделеева 13 и его атомная масса составляет 26,98.

Алюминий трехвалентен

Алюминий обладает большой химической активностью; энергия образования его соединений с кислородом, серой и углеродом весьма велика. В обыч­ных условиях, взаимодействуя с кислородом воздуха, алю­миний покрыт тонкой и прочной пленкой оксида алюминия А12Оз, которая защищает от дальнейшего окис­ления и обусловливает его высокую коррозионную стойкость.

Применение алюминия

Благодаря дешевизне и вы­сокой проводимости, он практически полностью вытеснил медь из производства проводниковой продукции (установочные провода, кабели, шины и пр.) Чистый технический алюминий, ввиду своей пластичности, применяется в производстве фольги, широко используемой для изготовления электролитических конденсаторов и упаковочных материалов для пищевых продуктов.

Машиностроение(в том числе авиационная промышленность), строительные конструкции, бытовые приборы.

2. Первый закон Фарадея. Почему нельзя снижать силу тока на серии, относительно оптимально установленной?

 

Количество алюминия, выделяющееся при электролизе криолито- глиноземных расплавов, в соответствии с законом Фарадея, определяется зависимостью:

P = 0,336 х I х t,

где P – количество алюминия, теоретически выделяющееся при электролизе;

0,336 – электрохимический эквивалент алюминия (г/(А/ч);

I- сила тока,А;

t- время протекания процесса, ч.

 

При снижении силы тока на серии количество нарабатываемого катодного алюминия уменьшается.

3. Общая причина и признаки горячего хода электролизера. Последствия горячего хода.

Горячии ход – технологическое нарушение, характеризующееся повышенной температурой электролита (более 965оС). Общая причина горячего хода – когда приход тепла не балансируется расходом при нормальных технологических параметрах. Горячии ход может произойти вследствие повышенного напряжения или вследствие повышенного электросопротивления в отдельных узлах электролизера – аноде, электролите или подине. Иногда, горячии ход, возникает в результате интенсивного протекания обратной реакции окисления алюминия (заниженное МПР, сильныи перекос и волнение металла, неровности на подошве анода и т.п.) во время которой выделяется большое количество тепла.

Внешними признаками горячего хода являются: желтые, вялые огни; слабое бурление электролита (электролит плывет из-под анода и парит); отсутствие резкои границы металл – электролит; тонкая и обваливающаяся корка; светло-желтый цвет электролита; тусклые вспышки и их задержка.

Режим горячего хода снижает технико-экономические показатели процесса электролиза; т.к. повышаются потери металла. Снижается выход по току, выход на в/сутки, выход по энергии.

 

4. Какова основная цель деятельности ОАО «НКАЗ», описанная в Политике в области качества?

Стратегическая цель ОАО,,НКАЗ’’ в области качества - производство продукции, отвечающеи самым высоким требованиям и ожиданиям потребителеи.

Для достижения этои цели предприятие осуществляет:

- непрерывное совершенствование всех процессов с целью постоянного улучшения качества и конкурентноспособности выпускаемои продукции;

- реализацию современных методов управления качеством

- вовлечение сотрудников в процесс управления качеством;

 

5. Индивидуальные средства защиты, от каких вредных производственных факторов они защищают?

В соответствии с заводскими нормами электролизнику расплавленных солей выдаются следующие средства индивидуальной защиты: костюм х/б с огнезащитной пропиткой со сроком носки 9 месяцев, костюм суконный со сроком носки 12 месяцев, вачеги со сроком носки 1 месяц, шлем суконный(шляпа) со сроком носки 12 месяцев, валенки со сроком носки 6 месяцев, щиток наголовный со сроком носки 4 месяца, фартук суконный со сроком носки 12 месяцев, белье нательное со сроком носки 6 месяцев, респиратор пылегазозащитный(защищает от пыли и кислых газов) - на 3 рабочие смены.. К средствам индивидуальной защиты электролизника предъявляются следующие требования: одежда и обувь должны быть исправны, валенки должны иметь резиновую подошву, фартук должен быть такой длины, чтобы перекрывал голенища валенок не менее чем на 15 см, нагрудник должен быть одет и защищать грудную клетку, войлочная шляпа должна быть плотно подогнана и надежно закреплена на голове.

6. Что такое система 5С?

Система 5С – это метод организации рабочего места, который повышает эффективность труда, улучшает культуру производства и экономит время.

5С включает в себя: Сортировку, Создание своих мест, Создание чистоты, Стандартизацию и Совершенствование.

5С – это первый этап программы Образцовое производство. 5С помогает быстро избавиться от «хлама», накопившегося на производстве, и исключить его появление в дальнейшем.

7. Содержание плана ликвидации аварий

1. Технологическая схема объекта

2.Анализ опасности металлургических объектов

3.Оперативная часть (возможное развитие аварий, последствия, меры по ликвидации аварий, действия и обязанности персонала)

4. Возможные последствия землетрясений

5.Списки должностных лиц и специалистов для оповещения в случае аварии

Действия при аварии – оповестить громким голосом окружающих («АВАРИЯ!!!»)

Оказать помощь пострадавшим (если они есть)

Сообщить по корпусному телефону мастеру и всем работающим в корпусе

Под руководством мастера участвовать в ликвидации аварии

БИЛЕТ №2

 

БИЛЕТ №3

1. Сырье для производства анодной массы: виды, назначение, основные требования ТУ.

Так как из анодной массы формируют аноды для алюминиевых электролизеров, служащие для подвода тока к криолито-глиноземному расплаву, то исходные сырьевые материалы должны содержать минимум вредных примесей.

Сырьевые материалы для изготовления анодной массы подразделяются на две группы: твердые углеродистые материалы (коксы) и связующие (пеки).

 

Анодную массу готовят из прокаленного кокса(70%) и каменноугольного пека(30%).

 

Технические требования на анодную массу.

 

Зольность %,не более	1,0
Массовая доля серы, % не более	1,4
Коэффициент текучести аноднои массы для: Электролизеров с БТ Электролизеров с ВТ	1,3-1,6 1,6-2,4
влаги %, не более	0,9
Удельное электросопротивление, мкОм м, не более

2. Закон Ома для участка электрической цепи. Наиболее экономичный путь и методы повышения силы тока на серии.

 

Сила тока на участке цепи, прямо пропорционально напряжению и обратно пропорциональна сопротивлению

I=U/R.

Для повышения силы тока на серии необходимо уменьшить до минимума сопротивление на всех участках серии и электролизера в отдельности.

 

Что такое визуализация?

Визуализация – это использование элементов контроля производства, позволяющих каждому видеть установленный стандарт и любое отклонение от этого стандарта.

7.Содержание плана ликвидации аварий

1. Технологическая схема объекта

2.Анализ опасности металлургических объектов

3.Оперативная часть (возможное развитие аварий, последствия, меры по ликвидации аварий, действия и обязанности персонала)

4. Возможные последствия землетрясений

5.Списки должностных лиц и специалистов для оповещения в случае аварии

Действия при аварии – оповестить громким голосом окружающих («АВАРИЯ!!!»)

БИЛЕТ №4

1. Падение напряжения в аноде, его составляющие.

На современных электролизерах в аноде теряется 10-15% общего количества электроэнергии, расходуемой электролизером.

Падение напряжения в аноде складывается из падения напряжения в штыре, в контакте шинка-штырь, штырь-анод и в угольной части анода.

Падение напряжения в контакте штырь-анод зависит от многих факторов и особенно от температуры анода. Кроме того, на удельное сопротивление контакта влияет образование на поверхности штыря пленок из сернистого железа и появление трещин в аноде.

Наличие пленок на контактной поверхности штыря требует чистки штырей.

Падение напряжения в угольной части анода, кроме указанных выше факторов, зависит от среднего расстояния штырей до подошвы анода.

В целях экономии электроэнергии анода стремятся работать на минимально возможном расстоянии до подошвы анода.

2. Показатель выхода по энергии (гр*кВт/ч). Что он показывает? Пути экономии электроэнергии.

Выход по энергии - это показатель эффективности расхода электроэнергии, т.е. количество алюминия, полученное на каждый кВтч затраченной электроэнергии (г/кВт ч):

 

η_эн = 0,336 η_т / U_ср

 

т.е. выход по энергии прямо пропорционален выходу по току и обратно пропорционален среднему напряжению на электролизере.

Чем выше выход по току и чем ниже среднее напряжение электролизера, тем эффективнее расходуется эл.энергия при производстве алюминия.

 

БИЛЕТ №5

1. Основные составляющие анодного устройства, их назначение.

Анодное устройство электролизера состоит из анодно­го кожуха и анодной рамы, механизма перемещения анода и анодного кожуха, штырей и прижимных контактов.

Анодный кожух служит для формирования анода. Он пред­ставляет собой прямоугольный короб, сваренный из листовой стали толщиной 10 мм и усиленный ребрами жесткости и металлическими балками. Анодная рама служит для подвески анода и представляет со­бой две параллельно расположенные двутавровые балки, соединенные поперечными связями.

Механизм перемещения анода предназначен для подъема и опускания анода, а также анодного кожуха.

Механизм подразделяется на основной и вспомогатель­ный. Основной механизм служит для подъема и опускания анода и состоит из двух пар 20-т домкратов. Каждая пара основных домкратов приводится в движение самостоятельным электро­двигателем; через червячный редуктор и трансмиссионный вал.

Вспомогательный механизм служит для подъема и опускания анодного кожуха.

На электролизерах с боковым токоподводом подвеска и перемещение анода осуществляется системой тросов и блоков.

Анодные штыри служат для подвода тока к аноду.

БИЛЕТ №6

1. Подготовка и перестановка штырей на электролизерах.

На электролизерах с боковым токоподводом переключение анодных спусков с нижнего ряда на третий ряд штырей выполняют по мере сгорания анода, когда расстояние от головки штырей до подошвы анода составляет 18 – 22 см. При расстоянии между рядами штырей 200 мм и скорости сгорания анода 15 – 20 мм в сутки эта операция проводится один раз в 8 – 12 суток.

Извлечение штырей, расположенных в нижнем ряду анода, следует сразу за переключением спусков на ванне с помощью передвижной или самоходной пневмогидравлической машины (МИАШ-5).

Забивку штырей в верхний ряд анода проводят после перетяжки анодной рамы с учетом состояния конуса спекания. Расстояние между рядами штырей составляет около 200 мм, штыри должны располагаться на одинаковом расстоянии от перьев. Глубина забивки штыря 700 – 800 мм. Штыри забивают под углом 10 – 12 ^о к горизонту.

На электролизерах с верхним токоподводом перестановку штырей начинают с нижнего горизонта при мини­мальном расстоянии от конца штырей до подошвы анода(24-25 см). До начала перестановки штырей к электролизеру подвозят комплект холодных очищенных штырей, а анодную массу вокруг извлекаемых штырей перемешивают до однородного состава. Перед извлечением штыря освобождают зажимную колодку анодного контакта переставляемого штыря и соединяют головку штыря с автоматическим захватом штанги. штыревого электро­мостового крана. Затем раскручивают штырь до полного отрыва его от тела анода, извлекают из анода и устанавливают в кас­сету. После зачистки контактных поверхностей колодки или шины устанавливают подготовленный холодный штырь вместо извлечен­ного на верхний горизонт и плотно затягивают контакт колодка­ штырь или шина-штырь. При установке нового штыря внима­тельно следят за заполнением отверстия из-под штыря в теле анода. Во избежание образования пустот под штырями нельзя приподнимать штыри, установленные ниже своего горизонта. Та­кие штыри обязательно следует извлекать из анода и только после заполнения отверстия из-под штыря анодной массой устанавли­вать на свой горизонт.

Для правильной расстановки штырей по горизонтам их еже­годно выбраковывают по длине. При попадании жидкой анодной массы в расплав через отверстие из-под извлекаемого штыря воз­можен выброс расплава из шахты ванны. Поэтому во время из­влечения штырей все другие операции обслуживания электролизера прекращают.­

 

 

БИЛЕТ №7

1. Механизм процесса электролиза криолит-глиноземного расплава. Основные процессы в электролите, на электродах.

Первичными продуктами электролиза явля­ются алюминий и кислород, т. е. происходит разложение окиси глинозема:

2 Al₂O₃ = 4Аl+3O₂

Катодный процесс может быть изображен в виде реакции:

Al ³⁺ +3e- =Аl(жидкий).

 

Анодный процесс более сложен. Кислород в момент выделения реагирует с угольным анодом, в результате че­го образуется углекислый газ:

С+ O₂ = CO₂.

Углекислый газ реагирует с углеродом:

CO₂+С-=2СО,

образуя окись углерода.

 

Таким образом, анодные газы в период нормальной работы ванны в основном состоят из смеси СО иCO₂.

Вся сумма анодных и катодных процессов может быть выра­жена уравнением:

2 Al₂O₃ + ЗС = 4Аl +З CO₂

 

2. Рабочее напряжение электролизера, его составляющие. Прибор измерения и его подключение.

U_Р = Е_О + U_МПР + U_А + U_П + U_{ОШ.эл-ра}

Е_О – обратная ЭДС(напряжение разложения глинозема);

U_МПР – потери напряжения в электролите;

U_А,U_П – потери напряжения в аноде и подине;

 

Е_О ~ 1,6В;

U_А = 0,4В;

U_МПР = 1,5В;

U_П = 0,4В;

U_{ОШ Эл-ра} = 0,3В;

 

Итого U_Р = 4,2В

Величина рабочего напряжения зависит в большей степени от потерь напряжения в аноде и катоде (U_А, U_П), т.е. при качественном обслуживании анодного и катодного узлов достигается оптимальная величина рабочего напряжения.

Рабочее напряжение на электролизере измеряется вольтметром, подключенным параллельно с ванной (место подключения - на входе анодной ошиновки и в районе 1-го блюмса катодной ошиновки).

 

БИЛЕТ №8

БИЛЕТ №9

 

Что такое сертификация?

Сертификация системы качества является независимой оценкой и подтверждением существования такой системы. Сертификация выполняется признанным и независимым органом.. Результатом сертификации является сертификат- документ подтверждающий, что у поставщика имеется система качества, соответствующая стандарту ISO..

БИЛЕТ №10

1. Понятие электрического тока. Постоянный и переменный ток. Единицы измерения. Закон Ома для участка электрической цепи.

Перемещение по проводнику электрических зарядов под действием электрического поля называют электрическим током.

Для того чтобы вызвать протекание электрического тока по проводнику, нужно обязательно иметь источник тока и замкнутую электрическую цепь, состоящую из про­водников, по которой ток потечет.

Постоянным током называют ток, который все время течет в одном и том же направлении.

Переменный ток - это ток, который меняет свое направление с установленной частотой.

Для получения алюминия электролизом применим только постоянный ток.

 

Количество электричества, протекающее через попе­речное сечение проводника в одну секунду, на­зывается силой тока. За едини­цу силы электрического тока принимают один ампер, Обозначение ампера — а.

Свойство проводника влиять на силу тока в цепи на­зывают его сопротивлением. Чем легче проводник пропускает ток, тем меньше его сопротивление, и наобо­рот. Единицу со­противления называют Ом

Под напряжением электрического тока по­нимают разность потенциалов, которая за­ставляет электрические заряды перемещаться по про­воднику. Чем больше эта разница на концах проводника, тем больше должно протечь по нему электри­чества в единицу времени, т. е, сильнее должен быть ток. Напряжение в цепи создается источником тока. За единицу напряжения прини­мают 1 вольт (обозначение — в).

 

 

Сила тока на участке цепи прямо пропорционально напряжению и обратно пропорциональна сопротивлению – закон Ома

I=U/R.

 

 

2. Обжиг электролизера после капитального ремонта, назначение и виды обжига. Технология процесса газопламенного обжига.

 

Целью обжига является коксование набивных швов углеродистой футеровки катода и прогрев катодного и анодного устройств до температур, близких к эксплуатационным. Обжиг подины электролизера после капитального ремонта осуществляется горелками, работающими на дизельном топливе.

 

Обжиг подины производят в течении 72±1 часов до температуры 900^ОС.

 

3. Холодный ход электролизера. Признаки, причины, последствия холодного хода. Меры по предотвращению и ликвидации.

Холодный ход электролизёра - электролизёр отдает больше тепла, чем в нем выделяется, температура расплава понижается.

Непосредственными причинами холодного хода могут быть: слабая тепловая изоляция катода, недостаточное греющее напряжение, малая сила тока, чрезмерно боль­шой уровень металла и др.

Признаки: толстая корка, частые анодные эффекты с U>50В, увеличенные настыли.

Последствия: большое количество осадка, коржей, слабый уровень электролита, неудовлетворительная ФРП (форма рабочего пространства). что может привести к серьёзным технологическим нарушениям, таким как «затяжная вспышка», «зажатие» ванны.

Ликвидация: поднимается U_РАБ на 0,1-0,3В, сокращается число обработок, тщательно отгребается глинозём с корки при обработке, постепенно снижается уровень металла путем увеличения задания на выливку, увеличивается загрузка глинозёма на корку для утепления. После разогрева ФРП приводится к норме.

 

БИЛЕТ №11

1. Нормальный ход электролизера: признаки, оптимальные технологические параметры и их численное значение (катода и анода), регламент питания глиноземом, анодной массой.

Нор­маль­ная ра­бо­та элек­тро­ли­зе­ров долж­на ха­рак­те­ри­зо­вать­ся сле­дую­щи­ми внеш­ни­ми при­зна­ка­ми:

– “ог­ни” долж­ны вы­би­вать­ся с си­лой из-под кор­ки элек­тро­ли­та и иметь фио­ле­то­во-го­лу­бой цвет;

– ра­бо­чее на­пря­же­ние долж­но быть ус­той­чи­вым, без ко­ле­ба­ний;

– кор­ка долж­на быть рав­но­мер­ной по тол­щи­не во­круг ано­да;

– элек­тро­лит дол­жен рав­но­мер­но бур­лить во­круг ано­да;

– уголь­ная пе­на долж­на хо­ро­шо от­де­лять­ся от элек­тро­ли­та и вы­го­рать;

Ра­бо­чее на­пря­же­ние по вольт­мет­ру под­дер­жи­ва­ет­ся ав­то­ма­ти­че­ски в пре­де­лах 4,2-4,5 В со­глас­но ус­тав­ке, за­дан­ной стар­шим мас­те­ром.

Ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские па­ра­мет­ры про­цес­са элек­тро­ли­за под­дер­жи­ва­ют в пре­де­лах, утвержденных технологическим регламентом и технологической инструкцией,:

1. Криолитовое отношение – от 2,35 до 2,45;

2. Содержание фтористого кальция – от 5 до 7 %;

3. Содержание фтористого магния не более 2,0 %. На электролизерах с разрушенным катодным устройством содержание фтористого магния задается старшим мастером корпуса;

4. Уровень металла по 1-й площадке 40 см, по 2-й - 45см (на конкретных электролизерах в зависимости от срока службы и состояния подины устанавливается индивидуальная цель по уровню металла);

5. Уро­вень элек­тро­ли­та: 15 см, допустимый коридор 14-19 см;

6. Частота анодных эффектов:

по корпусам:цель 0,9 шт/сутки;

7. Дли­тель­ность вспы­шек не бо­лее 2,0 ми­нут

8. Анод­ные эф­фек­ты долж­ны быть яс­ны­ми и ус­той­чи­вы­ми с на­пря­же­ни­ем 25-40 В.

9. Температура элек­тро­ли­та – от 955 до 965 ^оС.

 

Основными технологическими параметрами анода являются:

1. высота (полнота) анода;

2. высота конуса спекания;

3. уровень жидкой анодной массы (ЖАМ);

4. температура ЖАМ;

5. расстояние от конца штыря до подошвы анода;

Питание ванн глиноземом – согласно регламента обработки - электролизеры 1-й площадки обрабатывают 6 раз в сутки, 2-й площадки – 9 раз в сутки. Расход глинозема на производство 1 тонны алюминия составляет 1950 кг.

Загрузка анодной массы производится по мере сгорания анода по установленному графику. Расход анодной массы на производство 1 тонны алюминия составляет 530 кг.

2. Как производится управление процессом качества.

Управление качеством затрагивает такие виды деятельности, как обеспечение качества, контроль качества и улучшение качества в соответствии с политикой в области качества (выпуск продукции, отвечающей всем требованиям потребителя, отсутствие обоснованных претензий потребителей).

БИЛЕТ №12

1. Электрическая изоляция электролизера: назначение, места установки, материал-норма изоляции. Меры по сохранности изоляции.

Чтобы избежать образования опасного для жизни человека электрического напряжения между электролизерами и предметами, которые могут иметь потенциал «земля», все части электролизеров и токоподводящие элементы в корпусах электролиза изолируются.

Изолированными одна от другой частями электролизеров являются:

– катодный кожух от фундамента или опоры строительных конструкций;

– домкраты основного механизма подъема анода от катодного кожуха;

– домкраты основного механизма анода от спецопор (при установке их на спецопоры на 8 серии), а спецопоры – от «земли» (спецопоры соединяются металлической перемычкой с соседним катодным кожухом);

– домкраты вспомогательного механизма подъема от анодного кожуха.

Сопротивление изоляции электролизеров после монтажа или капитального ремонта должно быть не менее 0,5 Мом

Металлические перекрытия продольных шинных каналов электроизолированных от опорных стенок, имеют потенциал катода и на участках между смежными электролизерами имеют изоляционные вставки шириной не менее 30 мм.

 

2. Обслуживание электролизера на "вспышке": последовательность операций.Положительные и отрицательные стороны анодного эффекта.

Два основных условия, необходимые для гашения анодного эффекта:

· убрать газовую пленку с подошвы анода посредством ввода деревянной рейки (жерди) под анод

· повысить концентрацию глинозема в расплаве посредством пробивки корки и загрузки порции глинозема в электролит.

 

Положительные стороны.

- контроль работы электролизера

- повышение температуры, снижение вязкости электролита приводит к отделению угольнои пены.

Отрицательные стороны

- повышается расход электроэнергии

- не выделяется алюминии, т.к. низкая концентрация глинозема

- повышается расход фторсолеи за счет испарения электролита

3. Показатель выхода на ванно-сутки, меры по его повышению. Суточная производительность электролизера по металлу вашего корпуса, бригады.

 

Суточная производительность электролизера, или выход на ванно – сутки, зависит от силы тока и выхода по току.

Выход по току: η = Р_п/Р_т*100,

 

где Р_п - количество алюминия, практически наработанного в процессе электролиза (производительность электролизера), кг.

Р_т – количество алюминия, которое теоретически должно было выделиться по закону Фарадея, кг.

 

P_т = 0,336 Х I Х t,

 

где Pт – количество алюминия, теоретически выделяющееся при электролизе (т);

0,336 – электрохимический эквивалент алюминия (г/(А/ч))

I- сила тока,А;

t- время протекания процесса, ч.

 

Выход по току характеризует состояние технологического процесса и эффективность подоваемого на электролизеры тока. Он зависит от хода ванны, качества ее обслуживания и может меняться на значительную величину даже в течении однои смены, в то время как сила тока постоянна. Поэтому выход по току – это основнои показатель, на которое может активно воздеиствовать электролизник при оптимальном ведении технологического процесса.

 

4. Экологическая политика ОАО НКАЗ.

Целью в области экологии является минимизация отрицательных воздействий на окружающую среду.

экологические аспекты - это виды деятельности предприятия, способные воздействовать на окружающую среду (выбросы в атмосферу, сбросы в водоемы, размещение твердых отходов, потребление природных ресурсов).

5. Ваши действия согласно плану ликвидации аварий.

Заметил, оповестил окружающих, по корпусной связи вызвать мастера, звеньевых, бригадиров. Принять срочные меры к спасению людей, если имеются пострадавшие, Приступить к ликвидации аварии под руководством непосредственного руководителя, приступить к ликвидации последствий аварии.

 

6. Какой орган существует для рассмотрения вопросов, предложений и проблем,связанных с нарушением Кодекса?

Кадровый комитет под председательством Петровой Виктории Александровны.

 

7. Содержание плана ликвидации аварий

1. Технологическая схема объекта

2.Анализ опасности металлургических объектов

3.Оперативная часть (возможное развитие аварий, последствия, меры по ликвидации аварий, действия и обязанности персонала)

4. Возможные последствия землетрясений

5.Списки должностных лиц и специалистов для оповещения в случае аварии

 

БИЛЕТ №13

Состав электролита

§ Основной компонент – криолит Na₃AlF₆ (3NaF×AlF₃)

Добавки:

§ 3 – 13 % AlF₃ фтористый алюминий

§ 5 – 7 % CaF₂ фтористый кальций

§ 2 – 6 % Al₂O₃ глинозем

Влияние состава электролита на выход по току определяется свойствами компонентов, входящих в его состав. Следует подчеркнуть, что на выход наиболее существенное влияние оказывают такие свойства электролита, как температура плавления, растворимость в нем алюминия и электропроводность. Чем ниже температура плавления электролита, тем при более низкой температуре можно вести процесс электролиза и, следовательно, иметь повышенный выход по току.

Добавки, снижающие температуру плавления электролита – фтористый кальций и фтористый алюминий.

Что такое система 5С?

Система 5С – это метод организации рабочего места, который повышает эффективность и управляемость операционной зоны, улучшая корпоративную культуру и сохраняя время.

БИЛЕТ №14

БИЛЕТ №15

Что такое визуализация?

Визуализация – это использование элементов контроля производства, позволяющих каждому видеть установленный стандарт и любое отклонение от этого стандарта.

 

Что такое качество?

Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности заказчика

Q=P/E, где

 

Р – воспринимаемые заказчиком характеристики.

Е – ожидаемые заказчиком характеристики продукции.

При Q = 1 достигается соответствие ожиданиям потребителя.

 

Качество продукции является результатом:

- качества сырья;

- качества разработки;

- качества процесса производства;

 

2. Температура процесса электролиза, чем определяется ее оптимальное значение, чем поддерживается и ее влияние на показатель выхода по току (закон Джоуля-Ленца)

Оптимальное значение температуры для процесса электролиза составляет 955 – 965⁰С.

Влияние на температуру оказывают:

-добавки в электролит (добавка фтористого алюминия и фтористого кальция понижают температуру электролита)

-установленное напряжение;

-частота и длительность анодных эффектов;

-форма рабочего пространства;

Нарушение теплового баланса приводит к увеличению потерь тепла в атмосферу, а также увеличению окисления алюминия на аноде и в итоге снижению показателя выхода по току.

 

Q_ЭЛ = I·U·t – закон Джоуля-Ленца

Количество тепла, выделяющегося в проводни­ке при прохождении через него электрического тока, тем больше, чем больше сила тока, его напряжение и время действия.

 

Q_ЭЛ (количество тепла, выделяющееся при прохождении тока через электролт).

 

БИЛЕТ №17

Сопротивление проводника тока, от чего зависит его величина. Эквивалентное сопротивление участка цепи, от чего зависит его величина. На каких токоведущих участках электролизера, каким образом, для чего нужно снижать сопротивление?

Свойство проводника влиять на силу тока в цепи на­зывают его сопротивлением. Чем легче проводник пропускает ток, тем меньше его сопротивление, и наобо­рот. Сопротивление проводника зависит от материала, из которого он сделан, его длины, попереч­ного сечения и температуры.

Падение напряжения в электролите со­ставляет l,6 -l,8 В, падение напряжения в аноде равно0,50-0,4 В, в катоде 0,3-0,5 В., падение напряжения в ошиновке 0,2-0,3 В. Величина каждого из этих составляющих рабочего напряжения определя­ется технологией процесса, условиями,обслуживанием электролизеров и должна быть по возможности наи­меньшей.

В связи,с этим наибольшее внимание необходимо обратить на следующие операции.

1. Для уменьшения перепада напряжения в аноде держать подключенными все штыри первого и второго горизонтов, уменьшать перепад напряжения в контактах штырь - колодка. Очень важен хороший контакт между штырем и телом анода, поэтому поверхность штырей должна быть чистой, без окалины. Для уменьшения пе­репада напряжения в самом теле анода необходимо своевременно переставлять штыри, своевременно загру­жать анодную массу высокого качества, продувать поверхность анода, не допускать завышения расстояния штырь - подошва анода, которое должно быть мини­мальным.

2. Для уменьшения перепада напряжения в электро­лите следует строго выдерживать оптимальное МПР, своевременно снимать угольную пену и не допускать науглероживания электролита, подбирать состав элек­тролита с максимальной удельной электропроводно­стью, поддерживать уровень электролита в пределах15-18 см.

3. Для уменьшения перепада напряжения в подине следует своевременно подтягивать осадок, не допускать образования подовых настылей и «коржей».

 

БИЛЕТ №18

БИЛЕТ №19

БИЛЕТ №20

Состав электролита

§ Основной компонент – криолит Na₃AlF₆ (3NaF×AlF₃)

Добавки:

§ 3 – 13 % AlF₃ фтористый алюминий

§ 5 – 7 % CaF₂ фтористый кальций

§ 2 – 6 % Al₂O₃ глинозем

Влияние состава электролита на выход по току определяется свойствами компонентов, входящих в его состав. Следует подчеркнуть, что на выход наиболее существенное влияние оказывают такие свойства электролита, как температура плавления, растворимость в нем алюминия и электропроводность. Чем ниже температура плавления электролита, тем при более низкой температуре можно вести процесс электролиза и, следовательно, иметь повышенный выход по току.

Добавки, снижающие температуру плавления электролита – фтористый кальций и фтористый алюминий.

 

БИЛЕТ №1

1. Физические и химические свойства алюминия и применение его в отраслях народного хозяйства.

Алюминий – металл серебристо-белого цвета.

Физические свойства.

Плотность алю­миния или 2,7 г/см3.

Температура плавления 660 градусов Цельсия. Плотность расплавленного алю­миния 2,3 г/см3.

Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью.

Электропроводность и теплопровод­ность алюминия зависят от чистоты металла.

Электропроводность технического алюминия высока и ус­тупает только благородным металлам (золото, платина, сереб­ро), а также меди и ртути, но алюминий легче меди в 3,3 раза и поэтому для изготовления проводников одинаковой электропроводностью алюминия расходуется в 2,16 раза меньше, чем меди. Если учесть, что алюминий дешевле меди, становится понятным его широкое применение в электротехнике в качестве проводнико­вого материала.

 

Химические свойства.

Порядковый номер алюминия в периодической системе Д.И. Менделеева 13 и его атомная масса составляет 26,98.

Алюминий трехвалентен

Алюминий обладает большой химической активностью; энергия образования его соединений с кислородом, серой и углеродом весьма велика. В обыч­ных условиях, взаимодействуя с кислородом воздуха, алю­миний покрыт тонкой и прочной пленкой оксида алюминия А12Оз, которая защищает от дальнейшего окис­ления и обусловливает его высокую коррозионную стойкость.

Применение алюминия

Благодаря дешевизне и вы­сокой проводимости, он практически полностью вытеснил медь из производства проводниковой продукции (установочные провода, кабели, шины и пр.) Чистый технический алюминий, ввиду своей пластичности, применяется в производстве фольги, широко используемой для изготовления электролитических конденсаторов и упаковочных материалов для пищевых продуктов.

Машиностроение(в том числе авиационная промышленность), строительные конструкции, бытовые приборы.

2. Первый закон Фарадея. Почему нельзя снижать силу тока на серии, относительно оптимально установленной?

 

Количество алюминия, выделяющееся при электролизе криолито- глиноземных расплавов, в соответствии с законом Фарадея, определяется зависимостью:

P = 0,336 х I х t,

где P – количество алюминия, теоретически выделяющееся при электролизе;

0,336 – электрохимический эквивалент алюминия (г/(А/ч);

I- сила тока,А;

t- время протекания процесса, ч.

 

При снижении силы тока на серии количество нарабатываемого катодного алюминия уменьшается.

3. Общая причина и признаки горячего хода электролизера. Последствия горячего хода.

Горячии ход – технологическое нарушение, характеризующееся повышенной температурой электролита (более 965оС). Общая причи