Описание и назначение конструкции

Введение

Сварка - процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местом или общем нагреве. В современном мире сварка играет огромную роль в машиностроении, строительстве зданий и сооружений, в самолетостроении и другом.

Основоположником сварки принято считать русского академика В.В. Петрова, который в 1802 году обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил и описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.

Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сварки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.

Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г.Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов [1, с.15].

В настоящее время сварка применяется при изготовлении оборудования и трубопроводов, в производстве строительных и других конструкций, во всех областях машиностроения, судостроения, вагоностроения, в производстве газопроводов и гидроэлектростанций, использование сварки способствует совершенствованию новых отраслей техники: ракетостроения, атомной энергетики, радиотехники.

Целью дипломного проекта является приобретение практических навыков в вопросах проектирования технологического процесса изготовления подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части.

Задачами дипломного проекта являются:

– приобретение навыков использования в практической разработке комплекса знаний, полученных при изучении специальных дисциплин по специальности, а так же навыков приобретенных во время прохождения практики при разработке технологического проекта по изготовлению подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части;

- изучение технической литературы по выбранной теме;

- выполнение расчета себестоимости подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части;

- оформление дипломной работы в соответствии с правилами, предъявляемые к текстовым материалам).

Практическая значимость дипломного проекта заключается в том, что описанный в нем технологический процесс может использоваться для изготовления подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части, а также в качестве наглядного пособия при проведении занятий по сварке. Дипломный проект состоит из введения, трех глав, заключения и приложений.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Выбор сварочных материалов

 

Общие принципы выбора сварочных материалов характеризуются следующими основными условиями:

- обеспечением требуемой эксплуатационной прочности сварного соединения, т.е. определяемого уровня механических свойств металла шва в сочетании с основным металлом;

- обеспечением необходимой сплошности металла шва (без пор и шлаковых включений или с минимальными размерами и количеством указанных дефектов на единицу длины шва);

- отсутствием горячих трещин, т.е. получением металла шва с достаточной технологической прочностью;

-получением комплекса специальных свойств металла, шва (жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости).

Выбор сварочных материалов производится в соответствии с принятым способом сварки.

Для ручной дуговой сварки стали 15ХСНД необходимо использовать электроды типа Э-42 ГОСТ 9467-75 марки ВСЦ-2. Стержень электродов изготовлен из проволоки Св-08 по ГОСТ 2246-70. Электроды имеют целлюлозное покрытие, в состав которого входят целлюлоза, оксицеллюлоза, а также шлакообразующие элементы и раскислители. Электроды малочувствительны к качеству сборки и состоянию скоса кромок свариваемого металла. Применяются при сварке на постоянном и переменном токе во всех пространственных положениях шва. Химический состав наплавленного металла представлен в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Химический состав наплавленного металла, %

C	Ni	Si	Mn	Cr	S	P
0,1	0,3	0,1-0,2	0,4 – 0,55	0,15	0,04	0,04

 

Таблица 4

Расчет заработной платы

- Раскрыть термин «заработная плата рабочих».

- Формы и системы оплаты труда.

- Основные виды доплат и надбавок к основному заработку на основании действующего в России законодательства.

 

3.4.1. Расчет тарифного фонда заработной платы.

- Указать, что такое тарифная система, от чего зависит заработок рабочего

- Указать, что включает тарифный фонд заработной платы, с какой целью он рассчитывается.

- Для определения заработной платы существует тарифная система.

- (Все о тарифной системе, тарифной ставке).

- Обозначение «сдельная» в таблице означает, что форма оплаты – сдельная. (На чем основана сдельная оплата?).

По формулам, приведенным ниже, рассчитать тарифный фонд заработной платы на основании данных о разрядах, количестве рабочих, эффективном фонде рабочего времени и тарифной ставке рабочего, соответствующей разряду, данные свести в таблицу 4.

Часовые тарифные ставки рабочего – сдельщика 1 разряда 26,25 рублей; рабочего –повременщика – 25,48. Тарифные коэффициенты по разрядам рабочих представлены в таблице 3.

 

Таблица 3. Тарифные коэффициенты

Разряд	Повышающий коэффициент
	1,4
	1,6
	1,8
	2,2

 

Таблица 4. Расчет ТФЗП рабочих

№ п/п	Категория персонала	Форма оплаты	Разряд	Кол-во (чел)	Тэф. (ч)	Тч. ст. (руб)	ТФЗП (тыс. руб)
1.	Основные производственные рабочие
- сварщики	Сдельная
- слесари	Сдельная
2.	Вспомогательные рабочие
	- крановщики	Поврем					8
- контролеры	Поврем					41,787
-трансп. рабочие	Поврем					41,787
	ИТОГО:				379,102

 

Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле (тыс. руб.):

 

(3.8)

 

ТФЗП= тыс.руб.

 

ТФЗП= .руб.

 

ТФЗП= 41,787 тыс.руб.

 

где:

Ч сп. – списочная численность, чел.;

Т эф. - эффективный фонд времени, час. (таблица 1 п. 7);

Тч.ст. – часовая тарифная ставка (зависит от разряда специальности рабочего и выполняемых работ) руб.

 

где:

Ч сп. – списочная численность, чел.;

Т эф. - эффективный фонд времени, час. (таблица 1 п. 7);

Тч.ст. – часовая тарифная ставка (зависит от разряда специальности рабочего и выполняемых работ) руб.

 

3.4.2. Расчет годового фонда заработной платы

- Объяснить с какой целью рассчитывается годовой фонд заработной платы, какие элементы входят в часовой фонд заработной платы, что представляет собой дневной фонд.

- Произвести самостоятельно по формуле расчет дополнительной заработной платы с РК и северными надбавками.

- Рассчитать и проанализировать расчет среднегодовой и среднемесячной заработной платы рабочих данного сборочно-сварочного участка.

 

Составить таблицу 5.

При расчете фонда заработной платы последовательно определяется часовой, дневной и месячный (годовой) фонды з/пл, различающиеся между собой не по длительности периодов, а по составу включаемых элементов з/пл.

В фонд часовой з/пл входят:

а) основная заработная плата по сдельной и повременной системам оплаты труда.

б) доплаты до часового фонда:

- по премиальным системам;

- за работу в ночное время;

- за обучение учеников;

- неосвобожденным бригадирам за организацию работы бригады;

- за дежурства в праздничные дни.

В фонд дневной заработной платы включаются:

а) фонд часовой заработной платы.

б) доплаты до дневного фонда заработной платы:

- за сверхурочные работы;

- внутрисменные простои;

- подросткам за сокращенный рабочий день;

В фонд месячной (годовой) заработной платы включаются:

а) Фонд дневной заработной платы.

б) доплаты до фонда месячной (годовой) заработной платы:

- оплата очередных и дополнительных отпусков;

- оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей;

- командировочные;

- компенсации за неиспользованный отпуск.

 

Таблица 5. Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Показатели	Сумма (тыс.руб.)
1. Тарифный фонд заработной платы	379,102
2. Дневной фонд з/пл	1,849
3. Дополнительная заработная плата (в % от з/пл)	51,563
4. Годовой фонд з/пл (з/пл + дополнительная)	430,665
5. Среднегодовая з/пл (годовой фонд / кол-во рабочих)	86,133
6. Среднемесячная з/пл (среднегодовая / 12 месяцев)	7,177

 

1 пункт ТФЗП берем из таблицы 4;

2 пункт – ТФЗП/

3 пункт – Доп. з/пл (%) = × 100 %

 

Доп. з/пл (%) = × 100 %=13,6%

4 пункт – 1 пункт + 3 пункт;

5 пункт – пункт 4 делим на кол-во основных и вспомогательных рабочих (табл. 4);

6 пункт – пункт 5 делим на 12 месяцев;

 

 

3.4.4. Сводная таблица 7 по труду.

- Дать характеристику показателей сводного плана по труду.

- Что называется производительностью труда?

- За счет чего может быть достигнут рост производительности труда?

- Факторы, влияющие на увеличение производительности труда.

- Данные занести в таблицу 7.

 

Таблица 7 Сводная таблица по труду

№ п/п	Показатели	Кол-во	Ед. измерения
1.	Годовой выпуск продукции		шт
2.	Численность производственного персонала		чел
3.	Производительность труда на одного рабочего
4.	ГФЗП производственного персонала, всего
- основных и вспомогательных рабочих	430,665	руб
5.	Среднегодовая з/пл, всего
- основных и вспомогательных рабочих	86,133	руб

 

 

Пункт 1 - Годовой объем продукции.

Пункт 2 – Списочная численность основных и вспомогательных рабочих.

Пункт 3 – Производительность труда.

 

(3.10)

 

П труда= =24

 

где:

П труда – производительность труда на одного рабочего;

N год – годовой выпуск продукции;

Ч сп. – списочная численность рабочих (осн + вспомог).

 

Пункт 4 - Годовой фонд з/пл берется из таблиц 5 (пункт 4).

Пункт 5 - Среднегодовая з/пл рабочих берется из таблицы 5 пункт 5.

3.5. Расчет общецеховых расходов

Составной частью планирования себестоимости продукции является составление ряда смет:

· Смета цеховых расходов

· Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортно-заготовительные расходы.

- Дать определение себестоимости продукции.

- Дать определение и рассчитать амортизацию.

- Что относится к цеховым расходам, к расходам на содержание оборудования?

- Рассчитать и обосновать каждый из показателей сметы, что относится к каждой из статей?

- Представить все расходы и занести в таблицу 8, 9.

- Охарактеризовать задачу планирования себестоимости.

- Проанализировать, во что обходятся сварочные работы при изготовлении одного изделия в сборочно-сварочном участке.

- Рассчитать по заданным формулам расходы на материалы и электроэнергию

Дать определение:

Себестоимость – это…

Амортизация – это…

Цеховые расходы – затраты на содержание аппарата управления цеха, прочего персонала, стоимость ТМЦ по содержанию зданий, сооружений, цеха, охрану труда.

Отчисления на социальные нужды –

Прочие расходы – это…

 

И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности.

Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение робот.

Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных площадках.

Сварочный пост находящийся как в помещении, так и на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.

При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.

В электросварочном цехе должен быть предусмотрен проход, обеспечивающий удобство и безопасность производства сварочных работ и передвижения. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.

Сварочный цех должен иметь отопление и температура в помещение должна быть не ниже +16°С.

В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.

В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.

Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз и лица применяются щитки или маски, газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.

Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.

Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы и защищены от механических повреждений и высокой температуры.

Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и огнестойкого материала.

Исправлять электрическую цепь может только электрик и при выключенном рубильнике.

После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.

Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

Противопожарная безопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в неприспособленных для сварки помещениях. Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

- не допускается хранить вблизи от места сварки огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, отходами дерева и т.п.;

- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- не допускается выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением;

- не допускается проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

- при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены листами асбеста или железа;

- нужно постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств -- огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и т.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализацию;

- после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов. Средствами пожаротушения являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующее вещество.

При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др. При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями.

Электробезопасность

При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., между многопостовыми источниками не менее 1,5 м., расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

Сварочный кабель, электрододержатель и ручку рубильника изолировать. Нельзя работать в дождливую погоду в открытых местах, а также в сырой одежде и обуви.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью дипломного проекта является приобретение практических навыков в вопросах проектирования технологического процесса изготовления подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части.

В ходе решения поставленной цели были решены следующие задачи:

-определены технические условия на сварную конструкцию;

- выбрана сталь для изготовления конструкции;

- рассмотрены различные виды сварки и определены способы сварки конструкции;

- разработана технология подготовки металла под сварку и техника сварки;

- выбраны сварочные материалы;

-рассчитаны режимы сварки;

-выбрано оборудование для сборки и сварки;

-определен контроль качества сварной конструкции;

-выполнен расчет себестоимости;

- рассмотрены вопросы охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности.

На основании проведенного исследования были сделаны следующие выводы: выполненный проект показал целесообразность применения разработанной технологии в производстве подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части. Расчеты показали экономичность производства.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. В.М.Рыбаков, Н.П.Дмитриев "Сварка стальных конструкций". Москва, 1965

2. В.С.Виноградов " Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении". Москва: Машиностроение, 1981.

3. Н.И.Рыжков " Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении". Москва: Машиностроение, 1980.

4. Г.А.Николаев "Сварные конструкции ". Москва: Высшая школа, 1983.

5. Б.Г.Маслов, А.П Выборнов " Производство сварных конструкций". Москва: Издательский центр "Академия" 2007.

6. Б.А.Кузьмин"Технология металлов и конструктивные материалы". М. "Машиностроение", 1987.

7. Розаренов Ю.Н "Оборудование для электрической сварки плавлением" Москва "Машиностроение",1987.

8. Овчиников В.В. "Контроль качества сварных соединений". Издательский центр "Академия", 2009.

9. Думов С.И. "Технология электрической сварки плавлением". Издательство "Машиностроение", 1987.

10. Г.Г.Чернышев "Технология электрической сварки плавлением". Москва: Издательство центр "Академия", 2006.

11. Т.А. Таубер "Сборочно-сварочные механизмы и приспособления". М."Машгиз",1971.

12. С.А.Куркин, Ховов В.М, Рыбачук "Технология, механизация и автоматизация сварных конструкций". Атлас.М. "Машиностроение", 1989.

13. Е.В.Рыморов "Новые сварочные приспособления". Л."Стройиздат", 1988.

14. С.И.Думов "Оборудование и технология дуговой сварки". Руководство для курсового проектирования. М.Л."Машиностроение" 1965.

15. Н.О.Окерблом "Конструктивно-технологическое проектирование технологии изготовления сварных конструкций". М. "Машиностроение", 1964.

16. Овчинников В.В. Электросварщик на автомотических и полуавтоматических машинах. – М.: Академия, 2010.

17.Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением и термической резки: учебник. – М.: Академия, 2011.

18.Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник. – М.: Академия, 2012.

19. Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства:- учебник. – М.: Академия, 2011.

20. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Сварные соединения»

21. ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, контруктивные элементы и размеры»

Интернет-ресурсы

1.yaruse.ru/posts/show/id/1250.

2. tekhnosfera.com/konstruktsionnye-stali-stoykie-protiv-serovodorodnogo-rastreskivaniya-i-hrupkogo-razrusheniya#ixzz3dF23aWnm.

3.vse-o-svarke.org.

4. http://weldering.com/defekty-svarnyh-soedineniy

5.http://prom-nadzor.ru/content/instrukciya-po-ohrane-truda-elektrogazosvarshchika-pri-vypolnenii-rabot-po-remontu-gruzovyh (пожаробезопасность)

6.http://fb.ru/article/3905/ohrana-okrujayuschey-sredyi-na-predpriyatii

Введение

Сварка - процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местом или общем нагреве. В современном мире сварка играет огромную роль в машиностроении, строительстве зданий и сооружений, в самолетостроении и другом.

Основоположником сварки принято считать русского академика В.В. Петрова, который в 1802 году обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил и описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.

Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сварки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.

Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г.Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов [1, с.15].

В настоящее время сварка применяется при изготовлении оборудования и трубопроводов, в производстве строительных и других конструкций, во всех областях машиностроения, судостроения, вагоностроения, в производстве газопроводов и гидроэлектростанций, использование сварки способствует совершенствованию новых отраслей техники: ракетостроения, атомной энергетики, радиотехники.

Целью дипломного проекта является приобретение практических навыков в вопросах проектирования технологического процесса изготовления подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части.

Задачами дипломного проекта являются:

– приобретение навыков использования в практической разработке комплекса знаний, полученных при изучении специальных дисциплин по специальности, а так же навыков приобретенных во время прохождения практики при разработке технологического проекта по изготовлению подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части;

- изучение технической литературы по выбранной теме;

- выполнение расчета себестоимости подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части;

- оформление дипломной работы в соответствии с правилами, предъявляемые к текстовым материалам).

Практическая значимость дипломного проекта заключается в том, что описанный в нем технологический процесс может использоваться для изготовления подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части, а также в качестве наглядного пособия при проведении занятий по сварке. Дипломный проект состоит из введения, трех глав, заключения и приложений.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Описание и назначение конструкции

Подставка технологическая под гидро-варио-вал прессовой части предназначенная для деталей общемашиностроительного назначения, не испытывающих значительных разнонаправленных нагрузок, трения и не предназначенных для работы в коррозионно-активной среде. Материал детали – сталь 15ХСНД, данная сталь соответствует техническим и технологическим нормам на изготовление подставки технологическая под гидро-варио-вал прессовой части.

Подставка технологическая под гидро-варио-вал прессовой части представляет собой сварную конструкцию, в состав которой входят: плита-2 шт., стойка- 1 шт., ребра-6 шт., стенка -2 шт., скобы- 2 шт.

Плита - основа сварной конструкции.

Стойка - предназначена для крепления стенок конструкции

Ребра - предназначена для устойчивого крепления стенок

Стенка - предназначена для крепления скоб, плит

Скобы - необходимы для подъема и перемещения сварной конструкции.

Чертеж

 

Все элементы данного изделия соединяются посредством сварки. Габаритные размеры изделия 600х250Х 300. [3,с122]

Материал изделия- конструкционная низколегированная сталь 15ХСНД.

Эксплуатационные характеристики сварных швов должны отвечать следующим требованиям:

- быть по всей длине плотными,

- не иметь видимых сужений, наплывов, прожогов, перерывов, недопустимых по размеру подрезов, несплавлений по кромке, шлаковых пор и включений;

- иметь равномерную и гладкую чешуйчатую поверхность без резкого перехода к основному материалу:

- не иметь трещин любой длины или ориентации в околошовной зоне;

- иметь заваренные швы в местах окончания сварки [4,с 8].

Технологичность - это комплекс свойств, способствующих изготовлению сварной конструкции с наименьшими затратами средств, и времени при обеспечении заданных качественных показателей и определяется ГОСТ 14.201-83 «Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования»

Технологичность сварных конструкций характеризуется возможностью уменьшения их металлоемкости при обеспечении требуемых эксплуатационных качеств, более полным использованием свойств материалов. Поэтому при проектировании сварных металлоконструкций объединяются два направления: поиск путей проектирования конструкции с минимальной массой и меньшей металлоемкостью и использование наиболее прогрессивных технологических процессов.

Первоначальный этап изготовления сварной конструкции – это отработка технологичности. Отработка технологичности – это непрерывный процесс, начинающийся с эскизного проекта изделия и продолжающийся на всех стадиях проектирования и изготовления. Она включает в себя: выбор и применение наиболее современных методик расчета и проектирования сварных конструкций на прочность и устойчивость элементов конструкции, выбор оптимальных вариантов расчленения конструкции на сборочные единицы и назначение схем собираемости их, правильный выбор материала, влияющий на массу и экономичность конструкции, её эксплуатационную надежность и хорошую свариваемость, правильный выбор способа получений соединения в соответствии с назначением, формой и размерами конструкции, правильное назначение типа и параметров сварных соединений в зависимости от особенностей конструкции и характера испытываемых напряжений. [5, с 55]

Сварные соединения должны быть максимально выполнены автоматизирующими способами сварки, число и размеры швов должны быть минимальными.
Отработка технологичности конструкции проводится в два этапа:
I этап: выбор наиболее оптимальных конструктивных решений, расчленения конструкции на сборочные единицы, разработка оптимальных схем сборки и сварки, выбор материала и методов обработки. 70% технологичности конструкции.
II этап: производится выбор национальных заготовок и способов из получения, обеспечивается удобство подходов к местам соединений, нормализация материалов, детально прорабатывается оформление всех сварных соединений (обработка кромок, допуски на размеры, припуски на обработку после сварки), планируют мероприятия по снижению сварных напряжений и деформаций.
Высокая технологичность при изготовлении подставки технологической под гидро-варио-вал прессовой части обеспечивается за счет простоты конструктивных элементов, все заготовки для детали имеет простую форму, размеры и поверхности детали имеют точность и шероховатость, соответствующие их функциональному назначению, марка материала детали хорошо соответствуют требованиям технологии изготовления и дальнейшей эксплуатации, применения высокопроизводительных электродов, тщательной сборки под сварку конструкция. [7, с33]