Каково назначение штампов в машиностроении?

Штамповка считается передовым и самым распространенным технологическим процессом в машиностроении, а штампы — одним из самых распространенных видов оснастки.

Штампы представляют собой дополнительные устройства к машинам, придающие деталям наиболее сложную и самую разнообразную форму без снятия металлической стружки. Особенность этой оснастки состоит в том, что в ней сочетаются и рабочие инструменты,, изменяющие форму детали, и приспособления, устанавливающие и закрепляющие ее при обработке.

Штампы применяются для изменения формы детали как в холодном, так и горячем состоянии. В’ первом случае их называют штампами холодной штамповки, во втором — штампами горячей штамповки. Поскольку пбследние представляют особую область технологической оснастки, а их изготовление носит специфический характер и часто производится в особых штамповых цехах или мастерских, в этом разделе будет рассказано только о конструкции и производстве штампов холодной штамповки.

Штампы холодной штамповки можно разделить на следующие типы:

1. Вырубные штампы, с помощью которых производят вырезку из листового металла деталей различных конфигураций, а также заготовок, поступающих после вырубки на другие операции. Следовательно, эта группа более детально может быть разделена на собственно вырубные штампы, отрезные штампы, дыропробивные штампы и штампы обрезные.

2. Гибочные штампы, которые изменяют форму детали, изгибая ее вокруг одной или нескольких осей.

3. Вытяжные штампы, в которых детали придается выпуклая или вогнутая сосудообразная форма.

4. Обжимные и чеканочные штампы, которые изменяют форму детали за счет перераспределения металла заготовки. К обжимным штампам, например, относятся штампы для высадки головок заклепок, а к чеканочным — штампы для образования рельефных рисунков на поверхности деталей.

5. Комбинированные штампы производят одновременное выполнение двух или нескольких перечисленных выше функций штампов.

Какой метод называют профильным шлифованием?

Профильным шлифованием называют метод шлифования поверхностей,

отличающихся по форме и положению от плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно установочной базе детали.

Выполняется профильное шлифование на плоскошлифовальных станках с

профилированием абразивного круга или на координатно-шлифовальных и оптических профилешлифовальных станках. Наиболее распространено шлифование фасонного контура составных матриц и пуансонов штампов, а также вкладышей пресс-форм на обычных плоскошлифовальных станках с горизонтальным расположением шпинделя.

Обработка профильных деталей на плоскошлифовальных станках характеризуется высокой производительностью. Правильное использование плоскошлифовальных станков и приспособлений к ним, а также знание техники профилирования абразивного круга позволяет инструментальщикам осваивать новые, более производительные методы обработки фасонных деталей, которые

ранее шлифованием не изготовлялись. Не все плоскошлифовальные станки одинаково удобны для профильного шлифования. Используемые для этого станки должны быть очень точны и легки в управлении ручным перемещением стола. Более других этим требованиям удовлетворяют станки моделей ЗБ70, ПШ30540, СК371. Плоскошлифовальный станок оснащают приспособлением

для внутреннего шлифования профилей, магнитной плитой с упорной линейкой

и индикаторными ограничителями передвижения шпиндельной бабки и стола.

Для точной и последовательной обработки и сопряжения прямолинейных и криволинейных профилей требуется применение специальных приспособлений. По характеру выполняемых работ различают приспособления: для шлифования параллельного и под углом прямолинейных элементов, шлифования дуговых элементов, для размещения элементов профиля по окружному и линейному шагу, для комбинированного шлифования элементов. Шлифовать профильные поверхности можно одним из двух способов: шлифовальным кругом стандартной формы или же профилированным кругом, т. е. таким, которому специальным приспособлением придана нужная форма.