Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике

Автоматизация обогатительных процессов-высшая ступень получения и использования информации, обеспечивающая достижение поставленных целевых функций, а так же, облегчающая труд производственных рабочих, расширяющая их возможную зону обслуживания и в итоге, повышающая производительность труда. На ХОФ применяются следующие средства автоматизации:

Отделение измельчения

1)Для предохранения пластинчатого питателя от разрушения падающими кусками руды при загрузке приемного бункера установлены гамма-релейные датчики нижнего уровня типа ГРП-1. При достижении нижнего уровня в бункере, пластинчатый питатель автоматически останавливается, сохраняя необходимую «постель» для последующей загрузки бункера рудой.

2)Контроль за исправным состоянием смазки дробилок ведется системами контроля температуры подшипников состоящих из термодатчиков типа ТСМ и самопишущих приборов КСМ-2 и системы контроля уровня масла на сливе дробилок, состоящего из поплавкового датчика и реле ККС 2У. При снижении уровня масла на сливе ниже допустимого и повышении температуры подшипников выше 65⁰С срабатывает звуковая и световая сигнализация и производится отключение электропривода дробилок.

3)Для предотвращения попадания в конусные дробилки недробимых предметов в виде металла смонтирована установка, состоящая из металлоискателя МТ-б, железоотделителя и акустического датчика контроля съёма металла. Система работает следующим образом: при прохождении металла, находящегося на конвейере с рудой, через рамку металлоискателя вырабатывается сигнал на включение электромагнита железоотделителя и начинается счет времени на отключение конвейера. При падении снятого металла в емкость-металлосборник, срабатывает акустический датчик, счет времени прекращается, отключение привода конвейера не происходит. Если по какой-либо причине не произошло, снятие металла с конвейера и не сработал, акустический датчик, то система дает команду на отключение электропривода конвейера что сопровождается световой и звуковой сигнализацией. При этом съём металла производится вручную.

Отделение флотации

Для управления технологическим процессом на фабрике установлены новые средства автоматизации и контроля на базе контроллеров фирмы Сименс - автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП), автоматизированная система аналитического контроля (АСАК – «Курьер»).

Система (АСАК) включает в себя следующие основные элементы:

1. система автоматического контроля содержания металлов в исходном питании и продуктах обогащения;

2. система стабилизации щелочности пульпы в исходном питании (рН);

3. система автоматического контроля расхода пульпы в исходном питании и продуктах обогащения;

4. система автоматического контроля плотности пульпы в исходном питании и продуктах обогащения;

5. Автоматическое регулирование уровня пульпы во флотомашинах РИФ и расхода технологического воздуха, подаваемого в аэрацию осуществляется системой автоматического регулирования (АССУП-РВ);

6. система автоматического регулирования дозирования реагентов в процесс на базе АСУ ДР;

7. система автоматического регулирования уровня пульпы в зумпф насоса изменением частоты вращения вала двигателя;

8. система автоматического регулирования расхода воды в зумпф насоса;

АСАК, осуществляя процесс измерения определенных физических величин с помощью специальных технических средств:

- Датчики аналитического контроля;

-Приборы аналитического контроля, установленные непосредственно на технологическом оборудовании и за пределами технологического процесса;

-Системы отбора проб, работающие в автоматическом режиме или с участием человека;

- Системы доставки проб с участием или без участия человека;

- Системы организации выполнения анализов проб в лабораториях;

-Методико-математическое обеспечение АСАК, состоящее из набора методик и алгоритмов, используя которые производится первичная обработка поступающих сигналов от технических средств контроля и преобразование для дальнейшего использования;

- Программное обеспечение;

-Средства автоматизированной обработки поступающей информации и отображения результатов исследования;

Которое позволяет получать достоверную и своевременную информацию о химическом составе анализируемых продуктов. От правильного и четко организованного режима работы АСАК зависит эффективность функционирования АСУ ТП.

Отделение сгущения

Сгустители оснащены системами автоматического контроля нагрузки фермы. Контроль нагрузки на ферму сгустителя осуществляется по величине тока статора электродвигателя привода фермы.

Фильтровально-сушильное отделение

Учет выпускаемого медного концентрата производится конвейерными весами. На каждом сушильном барабане схемой контроля технологических параметров и автоматики безопасности предусмотрено контроль температуры на входе (1200ХА) и выходе (ХК-300) сушильного барабана.

Приборы установлены на местном щите КИП и в операторском пункте:

-контроль и сигнализация давления воздуха (прибор АДН-101) (при пониженном давлении воздуха ниже 10кгс/м² срабатывают световая и звуковая сигнализация на местном щите КИП у оператора);

- контроль и сигнализация разряжения на выходе сушильного барабана (прибор ПУН-1) (при разряжении равном или менее 1кгс/м² срабатывают световая и звуковая сигнализации на местном щите КИП у оператора).

Реагентное отделение

Осуществляется контроль нижнего, верхнего и аварийного уровней в растворных зумпфах. Звуковая и световая сигнализация уровней реагентов выведены на щит КИП общих реагентов.

Автоматическое управление закачкой реагентов с растворных зумпфов на дозировочную площадку главного корпуса осуществляется со щитов КИП общих реагентов. Световая и звуковая сигнализации о наличии реагентов в расходных бачках выведены на щит КИП общих реагентов.

Составление баланса металлов

По данным химического опробования руды и продуктов обогащения, по весовому учету на фабрике составляют технологический и товарный балансы.

Технологический и товарный балансы отражают работу фабрики и ее отдельных секций за установленное время: смену, сутки, декаду, месяц, квартал, год.

Первичный технологический баланс составляется по каждой секции за каждую смену, в целом по фабрике - ежесуточно. Баланс металлов по секциям и в целом по фабрике, на каждое данное число текущего месяца должен составляться только по данным первичных балансов.

Для составления технологического баланса фактическое количество переработанной руды определяется путем взвешивания на конвейерных весах, установленных перед мельницами полусамоизмельчения. Документы с указанием сорта руды и веса заполняются СТК, при поступлении руды на фабрику передается диспетчеру, по ним ведется учет дробления руды.

Для определения выходов продуктов обогащения составляется баланс:

- по типу I - полезный компонент распределяется по двум продуктам - концентрат и хвосты при переработке медных руд;

- по типу II - однокомпонентная руда с распределением компонентов по трем продуктам;

- один концентрат и хвосты при переработке медных pyд.

Товарный баланс металлов составляется согласно «Инструкции по составлению товарного баланса на обогатительной фабрике».

Товарный баланс за месяц, с нарастающим итогом за квартал и за год составляется по четырем компонентам: меди, сере, золоту и серебру. На основании общего товарного баланса по фабрике составляется баланс по сортам руд. Годовой товарный баланс металлов составляется за квартал, полугодие и год. Годовой товарный баланс металлов составляется по данным месячных товарных балансов по всей фабрике.

Баланс по редким и рассеянным элементам: мышьяку, селену, теллуру, кобальту, германию, галлию, висмуту, индию, свинцу, железу составляется за квартал, полугодие и год.

Товарный баланс составляется по данным весового количества переработанной руды, полученных товарных концентратов, остатков незавершенного производства,

технологических и учтенных механических потерь, по данным содержания и количества металлов в этих продуктах.