Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2017-06-26 | 170 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Расчет потребного количества питателей производится исходя из подаваемого объема раствора реагента, принятой концентрации и производительности одного питателя. Для упрощения расчетов определение количества питателей реагентов можно производить по количеству воды, содержащей потребное количество реагента при выбранной концентрации раствора. Сначала, зная расход реагента и производительность по исходной руде, определяют количество реагента, которое необходимо подать в процесс по формуле
Х = q*Q; (34)
где Х – количество реагента, которое необходимо подать в данную точку, кг/ч;
q – расход реагента, кг/т;
Q – производительность по исходному питанию, т/ч.
Затем определяют весовое или объемное (D»1 г/см3) количество воды, в котором содержится Х кг реагента, при условии, что концентрация раствора составляет С, % вес
(35)
где - весовое или объемное количество воды, л/ч или кг/ч.
После этого рассчитывают потребное количество питателей n.
(36)
где - производительность одного питателя, л/ч.
При подаче в процесс жидких реагентов в естественном виде (жидкие аэрофлоты, вспениватели, аполярные собиратели и др.) сначала определяют потребный объем реагента, исходя из требуемого его весового количества и плотности, а затем определяют количество питателей.
Расчет питателей реагентов рассмотрим на примере дозирования бутилового ксантогената в операцию Cu «головка». Расход реагента составляет 15 г/т, концентрация 7%.
Х = 0,015*194=2,91 кг/т
;
Выбираем импульсный питатель ПРИУ – 5М с производительностью 400 л/ч. Рассчитаем количество питателей
N=69,84/400=0,1,принимаем n=1.
Питатели для остальных операций рассчитываются аналогично. Результаты расчетов заносятся в таблицу 16.
|
Таблица 16-Результаты расчета питателей реагентов
Наименование реагента | Концентрации раствора с,% | Точка подачи реагента | Расход реагента | Число питателей ПРИУ-5М | ||
г/т | л/ч | |||||
СФК | 0,5 | Сu «головка» | 772,12 | |||
I Основная Cu фл. | 567,9 | |||||
II Основная Cu фл. | 406,79 | |||||
I Cu перечистка | 121,34 | |||||
П/п флотация | 160,81 | |||||
Ксантогенат бутиловый | Сu «головка» | 69,84 | ||||
I Основная Cu фл. | 182,66 | |||||
II Основная Cu фл. | 36,79 | |||||
I Cu перечистка | 29,26 | |||||
П/п флотация | 19,39 | |||||
AERO-9863 | Сu «головка» | |||||
I Основная Cu фл. | ||||||
II Основная Cu фл. | ||||||
I Cu перечистка | ||||||
П/п флотация | ||||||
Известь | Рудное измельчение I стадии | 0,35 | 1,29 | |||
II стадии | 0,35 | 3,64 | ||||
III стадии | 0,35 | 1,45 | ||||
I Доизмельчение | 0,35 | 0,11 | ||||
II Доизмельчение | 0,45 | 0,28 | ||||
II Основная Cu фл. | 0,45 | 0,87 | ||||
I Cu перечистка | 0,40 | 0,92 | ||||
II Cu перечистка | 0,45 | 0,35 | ||||
III Cu перечистка | 0,50 | 0,17 | ||||
П/п флотация | 0,50 | 0,76 | ||||
Расчет приемного бункера
Руда месторождения «Юбилейное» добывается открытым способом и доставляется на фабрику автосамосвалами БелАз 7540 грузоподъемностью 40т. Так как производительность фабрики 210 т/ч, тогда количество автосамосвалов, требуемых в единицу времени, определяется как:
N= (37)
Полезная емкость приемного бункера:
V= ; (38)
где Кн – коэффициент неравномерности подачи автосамосвалов на разгрузку;
N=5 - количество автосамосвалов, подаваемых на разгрузку в единицу времени;
Ра - грузоподъемность автосамосвала т, Ра = 40т.
Ρ- насыпная плотность груза т/м3, Ρ=2,54 т/м3.
Количество ячеек в бункере принимаем, равной единице.
Длина ячеек приемного бункера согласуется с шириной кузова автосамосвала, а ширина бункера зависит от способа разгрузки (при односторонней составляет от 5,5м до 6,5м, при двухсторонней до 7,5м). Ширина кузова БелАз составляет 7540-5240мм. Разгрузка в бункер производится с одной стороны. На основании выше изложенного, принимаем длину ячеек, равную 5,8м, а ширину -5,8м.
|
Для крупнокусковых грузов (а|mах>300м) наименьший размер выпускного отверстия определяется по формуле:
b≥k*(a|max+80)*tgφ=2,4*(800-80)* tg450=1665мм; (39)
где k=2,4-опытный коэффициент для рядовых грузов;
a|max=800 - крупность максимального куска, мм;
tgφ=450- угол естественного откоса.
Принимаем размер выпускного отверстия 1600 мм.
Угол наклона стенок (α) принимаем равной 500 (угол естественного откоса 450)
Объем пирамидальной воронки бункера , м3:
(40)
где A = B = 5,8 м – длина и ширина ячейки бункера в плане (в свету),
» 2,8 м. (41)
= 49,46 м3=50 м3
Определим общую высоту бункера.
Требуемый объем бункера (Vтр) 28м3, объем пирамидальной части- 49,46м3, тогда объем прямоугольной части бункера определяется как:
Vпр= Vпир -Vтр=50-28=22м3 (42)
Высота прямоугольной части бункера определяется как:
h= = принимаем высоту прямоугольной части бункера равной 1м.
Общая высота приемного бункера (Н,м) будет равна сумме высот пирамидальной и прямоугольной части высот бункера:
Н=hпир*hпрям=2,8+1=3,8м. (43)
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!