Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...

Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...

Интересное:

Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...

Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...

Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Описание основного оборудования

2017-06-20

284

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Общая часть

Назначение ТЭСА

ТЭСЦ-2 производит трубы водогазопроводные и общего назначения диаметром 21,3-108,0 с толщиной стенки 1,5-4,5 мм для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления и различных конструкций.

Трубы профильные квадратного 20х20 – 80х80 мм и прямоугольного сечений 28х25 – 100х60 мм для строительства конструкций различного назначения. Толщина стенки профильных труб – 1,5–4,0 мм.

Производство труб на ТЭСА

1.2.1 Доставка рулонов штрипса на стан ТЭСА 20-76 производится железнодорожным транспортом, на специально оборудованной машине.

1.2.2 Разгрузка рулонов на складе цеха производится электромостовым краном, оборудованным грузозахватными приспособлениями.

1.2.3 Укладка рулонов производится на стеллажи в один ряд по размерам штрипса и маркам стали на образующую.

1.2.4 Задача металла в производство осуществляется по маркам стали и размерам. Рулоны подвергаются осмотру при задаче в стан сварщиком листов и лент и выборочно инспектором ОТК согласно карте контроля К 35-03-01.

1.2.5 Рулоны полосы, полученные после порезки на агрегате продольной резки (АПР ТЭСЦ - 2, АПР ЛПК), складируются на промежуточном складе в положении на образующей.

1.2.6 С промежуточного склада рулоны полосы в наборке мостовым краном с С - образным крюком или передаточной тележкой подаются на крестовидную стойку для хранения рулонов.

1.2.7 Рулоны по одному в автоматическом режиме снимаются с крестовины, укладываются в карман передающей тележки или навешиваются на несущий крюк, позиционируются и подаются на оправку двухпозиционного разматывателя, находящуюся вне линии стана.

1.2.8 Рулон фиксируется на оправке путем гидравлического разжатия оправки, удерживается приводными верхним и нижним прижимными валками во время снятия обвязки и открытия.

1.2.9 С рулона вручную (оператором) срезается обвязка, вращением рулона с пульта управления открывается передний конец и подается в зажимное устройство, при необходимости конец рулона отрезается отрезным устройством.

1.2.10 После поворота разматывателя и установки оправки в ось линии конец рулона подается зажимным устройством в правильную машину.

1.2.11 Осуществляется правка полосы в пятивалковой листоправильной машине и подача в установку стыковки полосы.

1.2.12 Передний конец данного рулона и задний конец предыдущего рулона в автоматическом режиме позиционируются, зажимаются, обрезаются на гильотинных ножницах и свариваются дуговой сваркой в среде защитного газа.

1.2.13 Полоса подается в спиральный накопитель, где создается запас полосы, необходимый для безостановочной работы формовочно-сварочной линии при остановке подачи полосы в момент обрезки концов рулонов и сварки.

1.2.14 На полосу, с наружной стороны трубы, наносится маркировка, полоса позиционируется по оси линии в направляющем устройстве и подается в узел формовки.

1.2.15 Формовка полосы в трубную заготовку осуществляется в восьмиклетьевом формовочном стане.

1.2.16 Кромки сформованной трубной заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры сварки, сжимаются в сварочных валках и свариваются. Скорость стана непрерывно контролируется с выдачей информации в систему автоматического регулирования режима сварки.

1.2.17 Образовавшийся после сварки наружный грат удаляется резцом.

1.2.18 При необходимости производится удаление внутреннего грата.

1.2.19 Сварной шов и тело трубы охлаждаются смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ)

1.2.20 Трубы проходят калибрование по наружному диаметру в четырехклетьевом калибровочном стане, круглые трубы правку, а профильные - профилирование и правку в четырех правильных клетях

1.2.21 Трубы проходят калибрование по наружному диаметру в четырехклетьевом калибровочном стане, круглые трубы правку, а профильные - профилирование и правку в четырех правильных клетях.

1.2.22 Осуществляется непрерывный сдаточный вихретоковый неразрушающий контроль сварного шва или сварного шва и тела трубы с выдачей сигналов в систему автоматической разбраковки труб и на краскоотметчик дефектных мест.

1.2.23 Осуществляется непрерывный автоматический контроль диаметра круглых труб и размеров профильных труб лазерными лучами.

1.2.24 Непрерывная труба разрезается на мерные длины на летучем отрезном станке.

1.2.25 Осуществляется разбраковка труб по результатам неразрушающего контроля. Трубы, забракованные дефектоскопом, автоматически сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта.

1.2.26 Трубы повышенной длины, предназначенные для отрезки образцов для технологических и сдаточных испытаний, передаются на специальный рольганг и после отрезки образцов и накопления таких труб возвращаются в линию.

1.2.27 Годные круглые трубы по рольгангу передаются в поточную линию отделки.

1.2.28 Годные профильные трубы по рольгангу передаются в линию упаковки.

1.2.29 В поточной линии отделки производится обработка торцов труб, при необходимости испытание гидравлическим давлением на гидропрессе.

1.2.30 Трубы, не прошедшие гидроиспытание, сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта.

На инспекционной решетке линии ТЭСА 20-76 производится визуальный сдаточный контроль.

1.2.31 В линии упаковки осуществляется удаление стружки внутреннего грата из полости трубы и в соответствии с заказом трубы укладываются в пакеты круглой, квадратной или шестигранной формы, упаковываются, взвешиваются и на пакет навешивается бирка.

1.2.32 Пакеты труб передаются на склад готовой продукции.

1.2.33 Трубы, забракованные в линии стана, или в отделке, передаются на участок ремонта, где производится вырезка дефектных мест, повторное гидроиспытание, после чего годные трубы передаются в линию упаковки.