Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

Уровень 1. Способ сварки РД.

Примечание: 1. СА 03 – 005 – 07, ПБ09 – 596 – 03 не действуют

 

Общие сведения о технологических трубопроводах.

При строительстве предприятий химической, нефтяной, газовой, энергетической и других важнейших отраслей промышленности значительный удельный вес составляют работы по изготовлению и монтажу технологических трубопроводов.

Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из соединенных между собой прямых участков труб, запорно – регулирующей арматуры, контрольно- измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных материалов (болтов, шпилек, гаек), прокладок и уплотнений

К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред от остаточного давления (вакуум) 0,001Мпа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 Мпа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700град.С, а также трубопроводы в пределах промышленных предприятий, транспортирующие сырье, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.

Сложность и трудоемкость изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются:

- характером транспортируемых сред и продуктов (вода, пар, нефть, нефтепродукты, газ, спирты, кислоты, щелочи, твердые сыпучие вещества и др.

- разнообразием рабочих условий: температура, давление;

- расположением трубопроводов: в траншеях, каналах, эстакадах, на технологческом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.

В зависимости от назначения, условий работы и требований к коррозионной стойкости

трубопроводы выполняют из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, чугуна, биметаллов, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, свинца, титана), неметаллических материалов (полиэтилена, полипропилена и др.).

Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (РБ)

Руководство по безопасности содержит общие рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности, предупреждению аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных трубопроводов, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред, с расчетным давлением до 320 МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже 665 Па при температуре среды от минус 196 оС до 700 оС, и не является нормативным правовым актом.

Руководство по безопасности разработано в целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.

В целях содействия соблюдения требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности организации, осуществляющие деятельность по проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, обслуживанию, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности технологических трубопроводов могут использовать иные способы и методы, чем, те, которые указаны в настоящем Руководстве по безопасности.

К технологическим трубопроводам рекомендуется относить трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологических процессов и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия (далее – трубопроводы).

Область действия настоящего Руководства по безопасности рекомендуется не распространять на трубопроводы:

магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

электростанций, котельных, шахт;

тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования и т.д.);

топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления;

линий водоснабжения коммунального хозяйства;

нефтепромысловые (от скважин до ДНС, КНС, ЦППН);

на которые распространяются действие Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

9.Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-пожароопасность и вредность) рекомендуется подразделять на группы (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) – на пять категорий (I, II, III, IV, V).

10. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

11. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проектной документации на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

12. Категории трубопроводов рекомендуется устанавливать разработчиком проектной документации для каждого трубопровода и указывать в проектной документации.

34. Соединение элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа, рекомендуется в целях безопасности производить сваркой со стыковыми без подкладного кольца сварными соединениями.

35. Для соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением свыше 35 МПа, изготовленных из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа и более, рекомендуется применять муфтовые или фланцевые соединения на резьбе.

37. Расстоянием между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями обеспечивается возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами и поэтому он не может быть менее 100 мм.

Св.соединения трубопроводов рекомендуется располагать на расстоянии не менее 100мм от края.

177. Опоры и подвески располагать на расстоянии не менее 100 мм от св. швов.

178. Для трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательной температурой для исключения потерь холода рекомендуется применять опоры с теплоизолирующими прокладками.

242. Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного св. шва трубопровода рекомендуется принимать равным не менее 100 мм. Длину прямого участка между св. швами двух соседних гибов принимать равным не менее 100 мм. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение св. соединений в началеизогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.

243. Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при варке их в трубопровод принимать равным не менее 100 мм.

256. Трубопроводную арматуру рекомендуется монтировать в закрытом состоянии.

257. Холодный натяг трубопроводов рекомендуется производить после выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего), окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки(в случае ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором рекомендуется произвести холодный натяг.

292. К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, рекомендуется допускать сварщиков, аттестованных на выполнение соответствующих работ.

293. При выборе и применении сварочных материалов рекомендуется уделять внимание на наличие подтверждения их соответствия требованиям национальных стандартов или технических условий и иметь соответствующие сертификаты.

304. Сборка стыков труб под сварку рекомендуется производить с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка, а также с помощью прихваток или привариваемых на расстоянии 50÷70 мм от торца труб

временных технологических креплений.

Технологические крепления рекомендуется изготавливать из стали того же класса, что и свариваемые трубы. При сборке стыков из закаливающихся теплоустойчивых сталей технологические крепления могут быть изготовлены из углеродистых сталей.

305. При сборке стыков из аустенитных сталей с толщиной стенки труб менее 8мм, к сварным соединениям которых предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, приварка технологических креплений не рекомендуется.

306. При сборке труб и других элементов с продольными швами последние рекомендуется смещать относительно друг друга. При этом смещение производить на расстояние не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм. При сборке труб и других элементов с номинальным диаметром 100 мм и менее продольные швы рекомендуется смещать относительно друг друга на величину, равную одной четверти окружности трубы (элемента).

307. При сборке стыка рекомендуется предусматривать возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки. Не рекомендуется выполнять сборку стыка с натягом.

308. Смещение кромок труб по наружному диаметру, когда плавный переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва должно быть не более 30% толщины металла, но не более 5мм.

309. Смещения внутренних кромок по внутреннему диаметру рекомендуется допускать в пределах значений, приведенных в приложении № 13

Приложение № 13