Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Топ:
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2017-06-13 | 400 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Плотность пульпы определяется отношением массы твердого к массе воды Т:Ж или содержанием твердого в пульпе.
Оптимальное содержание твердого в питании при флотации углей марок К, Ж, ОС составляет 120—180 г/л, газовых углей с большим содержанием глинистых частиц 100—120 г/л (р = 5 – 10).
Плотность пульпы зависит от зольности исходных шламов. При зольности питания более 18% рекомендуется уменьшать содержание твердого в пульпе.
При флотации разбавленных пульп получается концентрат лучшего качества, но производительность машин по твердому снижается. Флотация разбавленных пульп рекомендуется при значительном содержании тонких шламов и полной регенерации оборотной воды. Температура пульпы. Подогрев пульпы до 27—30 ° С положительно влияет на процесс флотации. Повышение температуры пульпы уменьшает вязкость не только пульпы, но и реагентов, повышает их растворимость и степень эмульгирования, а также увеличивает скорость флотации и улучшает ее качественно-количественные показатели. При этом производительность флотационных машин увеличивается на 15—20%.
Реагентный режим. Под реагентным режимом флотации понимают номенклатуру реагентов, их расход, порядок и место подачи в процесс, время контакта реагентов с пульпой. Реагентный режим на фабрике устанавливается режимной картой.
При флотации углей обычно применяют два флотационных реагента — собиратель и п енообразовател ь. Это более эффективно, чем использование одного реагента, обладающего одновременно собирательными и пенообразующими свойствами. Чем слабее действие пенообразователя, тем требуется больший расход собирателя (до определенного предела).
Расход реагентов зависит от стадии метаморфизма, петрографического состава угля, свойств реагентов, крупности материала и плотности пульпы. Малометаморфизованные угли требуют большего расхода реагентов, чем угли средней стадии метаморфизма. Повышенного расхода реагентов требуют окисленные угли и угли с большим содержанием примесей и тонких шламов. При флотации в разбавленных пульпах расход реагентов также увеличивается.
|
Расход собирателя колеблется в широких пределах - от 600 до 1500 г/т, пенообразователя — от 20 до 200 г/т. Избыток реагентов приводит к образованию обильной и малоподвижной пены, в которую выносятся тонкие частицы породы. Недостаток реагентов приводит к нарушению процесса флотации и потерям угля в отходах.
Подача реагентов может быть единовременной и дробной.
Дробную подачу реагентов применяют для повышения эффективности флотации. При этом часть реагентов подают в пульпу перед флотацией, а часть — в камеру флотационных машин. Дробность подачи реагентов подбирают в каждом конкретном случае в зависимости от характеристики флотируемого угля, режима и фронта флотации.
Однако чрезмерная дробная дозировка реагентов может оказаться вредной, так как может привести к уменьшению скорости флотации и производительности флотационных машин.
Для повышения эффективности флотации угля поступающую пульпу необходимо тщательно перемешивать с реагентами в специальных аппаратах (контактных чанах). В эти аппараты обычно подают 50—70% собирателя и 25—50% пенообразователя. Количественное распределение подачи реагентов зависит от флотационной активности углей. В некоторых случаях в подготовительные аппараты рекомендуется подавать не менее 70—75% общего расхода реагентов, а в других — только собиратель, пенообразователь же подавать в одну или две камеры флотационной машины. Иногда для поднятия в пену крупных угольных частиц пенообразователь подают только в последние камеры машины. В этом случае флотацию основной части пульпы проводят с помощью только собирателя, что повышает его расход.
|
При подаче реагентов в процесс в виде аэрозоля место ввода их в пульпу не оказывает значительного влияния на процесс флотации. Установлено, что существует оптимум дисперсности аэрозоля, при котором капельки имеют размер примерно 3 мкм.
. Время взаимодействия реагентов с угольными частичками уменьшается при применении их в виде эмульсий. Эмульгирование реагентов производят в специальных аппаратах — эмульгаторах.
Конструктивные особенности флотационных машин влияют на аэрированность пульпы, интенсивность ее перемешивания, накапливание и удаление пены, время флотации, производительность машин.
Аэрированность пульпы (насыщенность пузырьками воздуха) оказывает большое влияние на производительность и технологические показатели. Ее обычно выражают через коэффициент аэрации а — отношение расхода воздуха, поступающего в камеру, к расходу пульпы:
a=Q»/Qn,
где QB и Qn — расход соответственно воздуха и пульпы, м3/ч.
Аэрированность пульпы также характеризуют степенью аэрации, показывающей, какую часть объема пульпы в машине занимает воздух.
. Чем больше частота вращения импеллера, тем выше степень аэрации. Аэрированность пульпы в машине при определенной частоте вращения импеллера зависит от величины аэрационных зазоров, производительности по пульпе и содержания в ней твердого.
В современных флотационных машинах механического типа удельный расход воздуха составляет 1—1,3 м3/(мин-м3).
Максимальный размер пузырьков воздуха в механических машинах колеблется от 0,8 до 1 мм и зависит от конструкции аэратора, качества и расхода пенообразователя.
. Интенсивность перемешивания пульпы в машине повышается с увеличением частоты вращения импеллера. Однако она не должна быть чрезмерно высокой, так как это может привести к отрыву крупнозернистых частиц от воздушных пузырьков и выпадению их в отходы или полному нарушению флотационного процесса.
Недостаточная аэрация пульпы приводит к снижению производительности машины и ухудшению качества продуктов флотации. При чрезмерной аэрации происходит бурление пульпы и нарушение процесса.
Скорость и условия удаления пены из флотационных машин влияют на производительность машин и качественно-количественные показатели флотации. Должно быть соблюдено определенное соответствие скорости образования пенного слоя и скорости его удаления.
|
. Неполное удаление пены снижает производительность машины, а быстрое удаление всего пенного слоя увеличивает зольность концентрата. При оптимальном удалении пены на поверхности пульпы должен оставаться подпенный слой высотой не менее 10 мм.
Временем флотации называют длительность пребывания пульпы в машине. Этот показатель устанавливают опытным путем для каждого типа угля в зависимости от флотируемости угля, состава реагентов, их дозировки, режима процесса и требуемого
качества продуктов флотации. Обычно время флотации составляет 5 — 9 мин.
При определении производительности флотационных машин для производственных условий время флотации увеличивают примерно в 3 раза по сравнению с лабораторными данными.
|
|
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!