оценки состояния покрытия законченного строительством (эксплуатируемого) участка трубопровода

Наименование трубопровода ___________________________________________

Участок трубопровода (начало, км _______, конец, км ______________________,

протяженность, м ______________________________________)

Диаметр трубы, м _________________, толщина стенки, мм _________________

Конструкция защитного покрытия _______________________________________

Среднее удельное электрическое сопротивление грунта (r), Ом _______________

Требуемое сопротивление изоляции R_Из, Ом×м² _____________________________

Дата начала ____________________ и окончания ___________________ засыпки

Сопротивление растеканию трубопровода R_p, Ом×м² _________________________

Продольное сопротивление R_Т, Ом/м _____________________________________

Место подключения источника постоянного тока, км _______________________

Напряжение на выходе источника V, В ____________________________________

Время измерения	Потенциал трубопровода. В, по медно-сульфатному электроду сравнения
	Естественная разность потенциалов	При выключенном источнике катодной поляризации	Смещение потенциала

Состояние изоляционного покрытия участка трубопровода ___________________

___________________________________________________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

____________________________________ _________________ ____________________

должность лиц, проводивших определение личная подпись расшифровка подписи

_______________

дата

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВДАВЛИВАНИЮ

Методика предназначена для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и позволяет установить их соответствие требованиям НД.

Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенитрации) при нагрузке 10 Н/мм².

Е.1 Образцы для испытаний

Образцами для испытания являются пластины материала, прессованного по ГОСТ 16336, размером 150 ´ 150 мм, толщиной не менее 2 мм или образцы покрытия (свидетели) по техническим условиям на эти материалы. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов:

Е.2 Приборы и оборудование

Толщиномер изоляции.

Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3,5-ИЗ или аналогичный с точностью регулирования температуры ± 2 °С (или водный термостат с терморегулятором).

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

Стержень металлический диаметром (1,8 ± 0,1) мм обшей массой (250 ± 20) г.

Дополнительный груз массой (2250 ± 50) г.

Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД с ценой деления 0,01.

Часы механические.

Металлическая подложка размером 150 ´ 150 мм (размеры жестко не нормируются) или образец покрытия на стальной подложке.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

E.3 Подготовка к испытанию

Е.3.1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или изготовления покрытия.

E.3.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания (20 или 60 °С).

Е.3.3 Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С или (60 ± 2) °С в течение не менее 60 мин.

Е.4 Проведение испытаний

Е.4.1 На испытуемый образец устанавливают металлический стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250 г.

Е.4.2 Через 24 ч снимают со шкалы индикатора показание глубины вдавливания с точностью до 0,01 мм.

Е.4.3 Испытания проводят в трех точках образца, расстояние между которыми должно быть не менее 30 мм.

Е.5 Обработка результатов испытаний

Е.5.1 Расчет значения сопротивления вдавливанию Р_ср, мм, для каждого образца проводят по формуле

, (E.1)

где Р_i - значение сопротивления вдавливанию для i -й точки, мм;

п - количество испытанных точек.

Е.5.2 Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если

Р_ср £ Р_н, (Е.2)

где Р_н - нормируемое значение сопротивления вдавливанию по таблице 2 настоящего стандарта.

Е.5.3 Если Р_ср > Р_н, испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Е.6 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

- марку материала и номер партии;

- сопротивление вдавливанию, мм;

- фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания;

- дату проведения испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ ОПАСНОСТИ

Ж.1 К участкам высокой коррозионной опасности относят участки между установками электрохимической зашиты, на которых произошли коррозионные отказы (разрывы, свищи) или обнаружены коррозионные язвы и трещины глубиной свыше 15 % толщины стенки трубы, а также участки, на которых скорость коррозии превышает 0,5 мм в год.

Ж.2 Границы участков трубопроводов высокой коррозионной опасности уточняются при детальном обследовании прилегающих участков методами внутритрубной дефектоскопии либо методами электрометрии с обязательным обследованием коррозионного состояния трубопроводов в шурфах, а также с учетом данных о распределении удельного электрического сопротивления вдоль трубопровода, химического состава и уровня грунтовых вод, поляризационных характеристик и температуры трубопровода, наличия и интенсивности блуждающих токов по НД.

Ж.3 Система электрохимической защиты должна иметь 100 %-ное резервирование в цепях преобразования и нагрузки с обеспечением автоматического перевода на резервные элементы при отказе основных.

Ж.4 Средства электрохимической защиты должны иметь повышенную надежность (не менее 30000 ч наработки на отказ).

Ж.5 При защите параллельных трубопроводов должны быть использованы регулируемые блоки совместной защиты или изолирующие соединения.

Ж.6 Система электрохимической защиты трубопроводов должна быть обеспечена коррозионным мониторингом, включающим контрольно-диагностические пункты, оборудованные сенсорными устройствами и датчиками контроля поляризационного потенциала, скорости коррозии (в том числе коррозии под изоляционным покрытием, защитного тока, интенсивности поглощения водорода, рН и др. согласно НД).

Ж.7 Средства электрохимической зашиты должны быть оборудованы дистанционным контролем силы тока защиты, напряжения на выходе катодных станций и параметров коррозионного мониторинга. Вся телеметрическая информация должна быть обработана эксплуатационной службой с целью принятия мер по обеспечению эффективной защиты.

Ж.8 Отказ (перерыв) электрохимической защиты должен быть устранен в течение не более 24 ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К КАТОДНЫМ СТАНЦИЯМ И ДРЕНАЖАМ

И.1 Средства электрохимической защиты должны обеспечивать катодную поляризацию сооружений в соответствии с требованиями настоящего стандарта независимо от условий применения.

И.2 Все элементы вновь разрабатываемых катодных станций и дренажей должны обеспечивать вероятность их безотказной работы на наработку 10000 ч не менее 0,9 (при доверительной вероятности 0,8).

И.3 Катодные станции, поляризованные автоматические и неавтоматические, а также усиленные дренажи должны иметь плавное или ступенчатое регулирование выходных параметров по напряжению или току от 10 до 100 % номинальных значений.

Пульсация тока на выходе катодных станций допускается не более 3 % на всех режимах.

И.4 Средства катодной и электродренажной защиты должны обеспечивать безопасность обслуживания по классу защиты 01 ГОСТ 12.2.007.0.

И.5 Уровень шума, создаваемый средствами катодной и электродренажной защиты, на всех частотах не должен превышать 60 дБ.

И.6 Катодные станции, автоматические поляризованные и усиленные дренажи должны иметь легко заменяемую защиту от атмосферных перенапряжений на сторонах питания и нагрузки; напряжение срабатывания защиты должно быть менее обратного напряжения применяемых вентилей, но не менее 250 В.

И.7 Уровень индустриальных радиопомех, создаваемых катодными станциями и дренажами по ГОСТ 16842, не должен превышать значений, предусмотренных ГОСТ 23511; уровень гармонических составляющих тока защиты при подключении к рельсовым сетям железных дорог не должен превышать норм ГОСТ 9.602.

И.8 По условиям эксплуатации окрашенные поверхности катодных станций и дренажей должны относиться к категории размещения группы условий эксплуатации У1 ГОСТ 9.104, иметь показатели внешнего вида не ниже IV класса по ГОСТ 9.032, окраска изделий должна быть светлых тонов.

И.9 Конструкция и схема катодных станций и дренажей должны обеспечивать возможность непрерывной работы без профилактического обслуживания и ремонта не менее 6 мес.

И.10 Технический осмотр, профилактическое обслуживание и текущий ремонт катодных станций и дренажей следует проводить не реже одного раза в месяц и дополнительно при изменении параметров электрохимической защиты.

При этом проводят:

- осмотр всех доступных для внешнего наблюдения конструктивных элементов;

- проверку контактных соединений и устранение неисправностей;

- регистрацию показаний приборов, изменение и, при необходимости, регулировку потенциала на трубопроводе в точке дренажа;

- техническое обслуживание в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

Все виды неисправностей и отказов в работе следует фиксировать в полевом журнале с указанием времени их обнаружения, способа и времени устранения согласно НД.

И.11 Производственное оборудование, применяемое при проведении работ по комплексной защите сооружений от коррозии, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003. Машины и механизмы, применяемые для профилактического обслуживания и текущего ремонта средств электрохимической защиты, а также при ремонтно-строительных работах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.004.

И.12 Автоматические устройства катодной и дренажной защиты должны обеспечивать стабильность тока или потенциала с погрешностью, не превышающей 2,5 % заданного значения.

И.13 Катодные станции и дренажи должны соответствовать ГОСТ 15150 в части:

- климатического исполнения У категории размещения I для работы при температурах от 228 К (минус 45 °С) до 318К (45 °С) в атмосфере типа П и при относительной влажности до 98 % при температуре 298 К (25 °С);

- климатического исполнения ХЛ категории размещения I для работы при температурах от 213 К (минус 60 °С) до 313 К (40 °С) в атмосфере типа II и при относительной влажности до 98 % при температуре 298 К (25 °С).

И.14 Катодные станции и дренажи должны иметь степень защиты от воздействия окружающей среды и от соприкосновения с токоведущими частями не ниже IР34 ГОСТ 14254 (для автоматических поляризованных дренажей допускается степень зашиты не менее IР23 при условии обеспечения степени защиты IР34 для блоков управления), допускать транспортирование по условию 8 и хранение по условиям 5, для южных районов - по условиям 6 ГОСТ 15150 и соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.007.0 и «Правилам устройства электроустановок» [2].

И.15 Коэффициент полезного действия вновь разрабатываемых устройств катодной и дренажной защиты должен быть не менее 70 %.

И.16 Соединительные кабели в установках катодной и дренажной защиты должны иметь полимерную шланговую изоляцию токоведущих жил без металлической оболочки с пластмассовым шланговым покровом.

И.17 Максимальная температура обмоток трансформатора и дросселя не должна превышать 393 К (120 °С) при температуре эксплуатация в соответствии с И.13.

И.18 Входное сопротивление регулирующих устройств на выходах подключения электродов сравнения вновь разрабатываемых автоматических катодных станций и дренажей должно быть не менее 10 МОм.

И.19 Состав комплекта запасных частей и инструментов катодных станций и дренажей должен определяться, исходя из параметров надежности их элементов, и обеспечивать работу устройств не менее 50 % всего срока их службы.

И.20 Все новые средства электрохимической защиты должны быть подвергнуты эксплуатационным испытаниям (в течение не менее одного года) на соответствие требованиям настоящего стандарта независимой экспертной комиссией в тех почвенно-климатических условиях, для которых предназначены данные средства, по программам, согласованным с потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(информационное)

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Энергоатомиздат, 1986

[2] Правила устройства электроустановок (ПУЭ). - М.: Атомиздат, 1976

__________________________________________________________________________

Ключевые слова: магистральный трубопровод, изоляция, ударная прочность изоляции, сопротивление изоляции, адгезия, эффективность защиты, электрохимическая защита, защитный потенциал, катодная защита, дренажная защита, протекторная защита, катодная установка, катодная станция (катодный преобразователь), поляризационный потенциал, потенциал с омической составляющей, удельное электрическое сопротивление грунта, контрольно-измерительный пункт