Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Условия нанесения покрытия	Номер конструкции	Конструкция (структура) защитного покрытия	Толщина защитного покрытия, мм, не менее	Диаметр трубы, мм	Максимальная температура эксплуатации, ˚С
Защитные покрытия весьма усиленного типа
Заводские или базовые		Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	2,2 2,5 3,0 3,5 3,5	От 57 до 89 включ. » 102» 259» » 273» 426» » 530» 820» Св. 820
	Двухслойное полимерное1): - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полипропилена.	2,0 2,2 2,5 2,5	От 219 до 259 включ. » 259» 426» » 530» 820» Св. 820
	Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	2.2 2.5 3.0	От 57 до 114 включ. » 133» 259» » 273» 530»
Базовые		Ленточное полимерное2): - грунтовка полимерная; - лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм; обёртка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой).	1,8	От 57 до 530 включ
Трас-совые		Ленточное полимерно-битумное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя); - обёртка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм,	4,0 4,6	От 57 до 159 включ. » 168» 1020»
Базовые и трассовые		Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное3): - грунтовка битумная или асмольная; - лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой); - обёртка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем.	2,6 3,2	От 57 до 114 включ » 133» 426»
Базовые		Мастичное4): - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обёртки из крафт -бумаги	7,5 9,0	От 57 до 159 включ. » 168» 1020»
	Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до2,0 мм; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	3,3 4,0	От 57 до 159 включ. » 168» 426»
Базовые и трассовые		На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой).	1,85) 2,0 2,2	От 57 до 259 включ. » 273» 426» Св. 426
Трассовые		На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем	2,3 2,8	От 57 до 426 включ. » 530» 820»
Защитные покрытия усиленного типа
Заводские или базовые		Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	1,8 2,0 2,2 2,5	От 57 до 114 включ. » 133» 259» » 273» 530» » 630» 820»
Заводские или базовые		Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	2,2 2,5	От 57 до 273 включ. » 325» 530»
Базовые		Мастичное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обёртки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм.	6,0	От 57 до 820 включ.
Заводские или базовые		Силикатно-эмалевое (в два слоя)	0,4	От 57 до 426 включ.
	На основе эпоксидных красок	0,35	От 57 до 820 включ.
	На основе полиуретановых смол	1,5 2,0	От 57 до 273 включ. » 325» 1020»
1)Покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке. 2)Максимальный диаметр труб с ленточным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530 мм. Нанесение ленточных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в тёплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10˚С). 3)Для труб диаметром более 114 мм применяют два слоя полимерной обёртки. 4)Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5 мм для труб диаметром до 159 мм включительно и не менее 9,0 мм – для трубопроводов диаметром 168 мм и более. 5)Толщину 1,8 мм применяют при нанесении покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530 мм включительно. Примечание: Конструкция покрытия № 5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров.

Таблица 7

Требования к покрытиям весьма усиленного типа

Наименование показателя1)	Значение	Метод испытания	Номер покрытия по таблице 6
1. Адгезия к стали, не менее, при температуре		Приложение И, метод А
20˚С, Н/см	70,0
	50,0		1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
	35,0		1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9
	20,0		3, 4, 5, 6, 10
40˚С, Н/см	35,0
	20,0		1, 9
	10,0		3, 4, 10
20˚С,Мпа (кг/см2)	0,5 (5,0)	Приложение И, метод Б	7, 8
2. Адгезия в нахлёсте при температуре 20˚С, Н/см, не менее:		Приложение И, метод А
Ленты к ленте	7,0		3, 4, 5
	35,0
	20,0
Обёртки к ленте	5,0
Слоя экструдированного полиолефина к ленте	15,0
3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20ºС, Н/см, не менее	50,0	Приложение К	1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
	35,0		1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)
	30,0
	15,0		3, 4
4. Прочность при ударе, не менее, при температуре:		По ГОСТ 25812, приложение 5
От минус 15ºС до минус 40ºС, Дж			Для всех покрытий(кроме 1, 2, 3,9), для трубопроводов диаметром, мм, не более:
	5,0
	7,0
	9,0
20ºС, Дж/мм толщины покрытия			1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром, мм:
	4,25		До 159
	5,0		До 530
	6,0		Св. 530
			2 для трубопроводов диаметром, мм:
	8,0		От 820 до 1020
	10,0		От 1220 и более
5. Прочность при разрыве, Мпа, не менее, при температуре 20º2)	12,0	ГОСТ 11262	1, 2, 9
	10,0	ГОСТ 14236	3, 8, 10
6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре:		Приложение Л
20ºС	5,0		Для всех покрытий
40ºС	8,0		1, 2, 9
7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50ºС,ч, не менее		По ГОСТ 13518	Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 3, 8, 9, 10
8. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50ºС, ч, не менее		По ГОСТ 16337	1, 2, 3, 8
9. Температура хрупкости, ºС, не выше	-50ºС	По ГОСТ 16783	4, 9
10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне)ºС, не более	-15ºС	По ГОСТ 2678-94	5, 6, 8, 10
11. Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре 20ºС, Ом·м2, не менее:		Приложение М
исходное	1010		1, 2, 9
	108		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
Через 100сут. выдержки	109		1, 2, 9
	107		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
12. Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0˚С, Ом·м2, не менее	5·105	Приложение М	1, 2, 3, 8, 9, 10
	2·105		4, 5, 6
	5·104
13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм	5,0	Искровой дефектоскоп	1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10
	4,0
14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре:		Приложение Н	Для всех покрытий
До 20˚С	0,2
Свыше 20˚С	0,3
15. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более	0,1	По ГОСТ 9812	5, 6, 7, 8, 10
16. Грибостойкость, баллы, не менее		По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049	Для всех типов покрытий весьма усиленного типа.
1)Показатели свойств измеряют при 20˚С, если в НД не оговорены другие условия. 2)Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных обёрток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесённая к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обёртки – не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом·м2 – для полимерных покрытий.

Таблица 8

Требования к покрытиям усиленного типа

Наименование показателя 1)	Значение	Метод испытания	Номер покрытия по таблице 6
1 Адгезия к стали при температуре 20 °С:
Н/см, не менее	50,0	Приложение И, метод А	11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)-
	35,0		11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)-
	20,0
Мпа (кгс/см2), не менее	0,5 (5,0)	Приложение И, метод Б
Балл, не более		По ГОСТ 15140	14, 15
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее:		Приложение И, метод А
ленты к ленте	7,0
слоя экструдированного полиэтилена к ленте	15,0
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С:
Н/см, не менее	50,0	Приложение К	11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
	35,0		11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)
	15,0
балл, не более		По ГОСТ 15140	14, 15
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре:		По ГОСТ 25812, приложение 5
от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж	2,0
	6,0		13 /Ч^
	8,0		15,16
20 °С, Дж/мм толщины покрытия			11, 12 для трубопроводов диаметром:
	4.25		до 159 мм
	5,0		до 530 мм
	6,0		св. 530 мм
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С2)
12,0	По ГОСТ 11262
	10,0	По ГОСТ 14236
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре:		Приложение Л
20°С	4,0		14, 15, 16
	5,0		11, 12, 13
40°С	8,0		11, 15, 16
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре		По ГОСТ 13518	Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм:
50°С, ч, не менее			11,12
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее		По ГОСТ 16337
		11, 12
9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м2, не менее:		Приложение М
исходное	1010
	108		12, 13, 15, 16
	5·102
через 100сут выдержки	109
	107		12,13,15,16
	3·102
10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее	3·105	Приложение М	11, 12, 16
	1·105
	5·104
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм	5,0	Искровой дефектоскоп	11, 12, 16
	4,0
	2,0
12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более	0,1	По ГОСТ 9812
13. Грибостойкость, балл, не менее		По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049	Для всех покрытий усиленного типа
1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 - для полимерных покрытий.

6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:

- в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;

- в трассовых условиях для мастичных покрытий - на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;

- на резервуарах для мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий - через 1м по длине окружности,

6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:

- в базовых и заводских условиях - через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;

- в трассовых условиях - на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;

- на резервуарах - не менее чем в двух точках по окружности,

Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.

6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого - 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.

6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.

6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.

6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.

Требования к электрохимической защите

7.1. Требования к электрохимической защите при отсутствии опасного влияния постоянных блуждающих и переменных токов

7.1.1. Катодную поляризацию сооружений (кроме трубопроводов, транспортирующих среды, нагретые свыше 20 °С) осуществляют таким образом, чтобы поляризационные потенциалы металла относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения находились между минимальным и максимальным (по абсолютному значению) значениями в соответствии с таблицей 9.

Измерение поляризационных потенциалов проводят в соответствии с приложением Р.

Таблица 9