Б.16(3) Действия персонала при не герметичности герметизирующих устройств и при возникновении избыточного давления или вакуума в трубопроводе перед герметизаторами.

При обнаружении наличия концентрации газов, превышающей допустимую в зоне производства работ, огневые и сварочные работы немедленно прекращаются, проверяются исправность герметизаторов и соответствие норме давления в них. При выявлении неисправностей герметизаторы «Кайман», ГРК, ПЗУ должны быть заменены. Глиняные тампоны должны быть перенабиты с извлечением не менее 50% тампона с добавлением свежей глины.

При отклонении давления газа в нефтепроводе от атмосферного работы должны быть приостановлены, приняты меры по устранению причин изменения давления, просверлено дополнительное количество отверстий для исключения воздействия на герметизатор избыточного давления газа или воздуха при наличии вакуума в нефтепроводе.

В случае поступления нефти в нефтепровод, обнаруженного в процессе производства работ из-за негерметичности задвижки или иных причин, необходимо принять меры по откачке нефти через просверленные отверстия в более низких по отметкам местах трассы, относительно места производства работ.

 

Б.14(3) Требования безопасности при демонтаже герметизаторов из внутренней полости трубопровода.

Перед демонтажом герметизаторов, при наличии открытого торца трубы ответственный за проведение работ обязан проверить давление газа в нефтепроводе. При отклонении давления в нефтепроводе от атмосферного работы должны быть приостановлены и приняты меры по приведению давления к величине атмосферного давления.

Запрещается при выполнении операций по установке и извлечению ГРК, ПЗУ проводить работы с помощью ударных механизмов.

Запрещается проведение работ по извлечению ГРК, ПЗУ из внутренней полости нефтепровода без использования защитной решетки и лебедки.

Запрещается извлечение ГРК, ПЗУ через открытый конец нефтепровода до момента полного падения давления в герметизаторе и образования зазора между трубой и герметизатором.

Защитная решетка, в случаях, когда герметизатор после производства работ подлежит демонтажу через открытый торец, должна устанавливаться на открытый торец трубопровода перед началом снижения давления воздуха в герметизаторе и демонтироваться только после его снижения до статического значения.

Запрещается нахождение персонала перед открытыми торцами нефтепровода при подаче воздуха в герметизаторы типа «Кайман», ГРК и ПЗУ во время их установки, регулирования давления, сброса давления и демонтажа.

 

Б.11(3) Правила эксплуатации баллонов для газовой резки.

Сжатый газообразный кислород хранится и транспортируется в пустотелых цельнотянутых баллонах по ГОСТ 949-73 типа 150 и 150А вместимостью 40 л.
Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении равно 8 кг или 6 м³. Наибольшее давление кислорода в баллоне 15 Мпа (150 кгс/см²), а испытываются кислородные баллоны при давлении 22,5 Мпа (225 кгс/см²). Наружный диаметр баллона – 219 мм, толщина стенки – 8 мм, длина – 1390 мм, вес -70 кг.

Цвет окраски баллона голубой!

Горловина баллона снабжена конической резьбой, в которую ввертывается латунный вентиль. Сверху на горловину баллона навертывается пластмассовый или металлический имеется башмак для придания баллону вертикальной устойчивости.

Кислородные баллоны должны обезжириваться. Необходимо всегда помнить о том, что кислородные баллоны и их арматура, в том числе и редуктор, должны оберегаться от загрязнений маслом или жирами, малейшие следы которых способны самовоспламеняться в среде кислорода и поэтому представляют опасность для целостности баллона.

Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, должно составлять не менее 0,05-0,1 Мпа (0,5-1,0 кгс/см²).

БАЛЛОНЫ ДЛЯ ПРОПАН-БУТАНА

Изготавливаются сварными трех типов по ГОСТ 15860-84. Для ГПОМ применяют, главным образом, баллоны типа 3. Предельное рабочее давление в баллонах для сниженных газов различно для каждого из них. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 Мпа (16 кгс/см²), а для бутана – 0,45 Мпа (4,5 кгс/см²).
Цвет окраски баллона – красный.
Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому наполнение баллонов производится с таким расчетом, чтобы в них паровая подушка была достаточной для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве. Объем газа в 50 – литровом баллоне около 11 м³.

Баллоны стальные сварные с пропаном (пропан-бутаном) согласно ГОСТ 15860-84, ГОСТ 949-73 окрашивают в красный цвет. Надпись «Пропан» («Пропан-бутан») наносится белым цветом. Давление газа в баллоне до 1,6 МПа. В сварочном производстве широкое распространение получили баллоны объемом 50 литров. Масса баллона без газа составляет 35 кг. Масса баллона с газом может достигать 50 кг. При испарении 1кг жидкого пропана образуется около 530 л газа. Остаточное давление газа в баллоне должно составлять не менее 0,05 МПа.

БАЛЛОНЫ ДОЛЖНЫ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ С СОБЛЮДЕНИЕМ СЛЕДУЮЩИХ ПРАВИЛ:

баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей навесом или козырьком

склады для баллонов с кислородом и горючими газами должны находиться в зоне молниезащиты

наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении, в специально оборудованных гнездах или клетках с барьером

хранение и транспортировка баллонов должна производиться с навернутыми колпаками, а баллонов с СУГ, кроме того, с установленными на вентиля заглушками

перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах как в горизонтальном положении (с прокладками между баллонами), так и в вертикальном (с ограждением баллонов от возможного падения)

ручная перевозка и переноска, перемещение наполненных и пустых баллонов должна проводиться на специальной тележке или носилках, перекатыванием на башмаке

перемещение баллонов в пределах рабочего места производить путем кантовки в слегка наклонном положении, подъем баллонов на высоту производить в специальных контейнерах (клетях) с помощью грузоподъемных механизмов. Каждый баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплен. Одновременно в контейнере разрешается поднимать не более четырех баллонов;

Перевозить совместно кислород и горючие газы запрещается

остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс /см²)

баллоны с газом должны устанавливаться на расстоянии не менее:

0,5 м от сварочных установок и сварочных кабелей, горячих трубопроводов (баллоны с кислородом) и 1,0 м от сварочных установок и сварочных кабелей, горячих трубопроводов (баллоны с горючим газом);

1 м от отопительных приборов, печей