Ведомость подбора оборудования для изготовления закладных деталей

 

№ п/п	Вид операции	Ед. изм. (шт., пог. м., т)	Суммарная потребность в операциях	Диаметр и толщина соединяемых деталей	Необходимое оборудование
Марка машин	Сменная производительность, шт., м. пог., т	Расчетное количество машин, шт.	Принятое количество машин, шт.

 

2.8.3. Расчет площади склада арматурной стали

 

Площадь склада арматуры определяется по формуле:

, (33)

где F – площадь склада арматуры; А – запас арматуры на складе (на 20–25 суток); К – коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах при указанной емкости склада:

До 500 т К= 3

свыше 500 т К= 2

p_i – масса металла размещаемого на 1м² площади склада, в том числе:

прутковая сталь и прокат 3,2

сталь в мотках (бухтах) 1,2

бухты в бункерах 3,0

листовая сталь 3,0

полосовая сталь 2,1

Q_i – годовой расход арматурной стали одного вида с учетом отходов; F _д – дополнительная площадь под подъездные пути и фронт разгрузки (в курсовом проекте можно принять F_д = 6 В, где В – ширина пролета)

Отходы арматурной стали, %

А-240, А-300, А-400, Ат-400с 2,0

Ат-500с, В-500, Вр-1200, А-500, А-600 3,0

В-1200, Вр-1300, канаты 7,0

Ат-500, Ат-600, Ат-800, Ат-1000 6,0

Отходы, %, стали листовой и сортовой для закладных деталей при использовании:

полосы – не более 2;

листы – не более 5

 

Рекомендации по компоновке арматурного цеха

 

Арматурные цеха необходимо располагать в одном блоке с формовочными цехами, параллельно или перпендикулярно пролетам, в которых размещаются технологические линии изготовления железобетонных изделий.

Размещение пролетов и компоновка оборудования арматурного цеха должны обеспечивать прямоточность технологического процесса, минимальные грузопотоки и минимальный объем погрузочно-разгрузочных работ. Склад арматурной стали следует располагать в одном пролете с арматурным цехом.

Размещение оборудования арматурного цеха зависит от вида арматурных изделий и объема их производства. Оборудование размещается в цехе таким образом, чтобы при изготовлении арматурных изделий соблюдались определенная поточность и непрерывность производственного процесса. При движении отдельных заготовок и арматурных изделий в цехе следует исключать встречные и перекрещивающиеся технологические потоки.

При переработке проволочной арматуры, поступающей в бухтах, и прутковой арматуры диаметром от 16 мм и более в арматурных цехах следует предусматривать технологические линии изготовления легких арматурных изделий и тяжелых арматурных каркасов. В состав технологической линии изготовления легких арматурных изделий рекомендуется включать правильно-отрезные станки, станок для изготовления монтажных петель, станок для сгибания арматуры, многоточечные и одноточечные машины контактной сварки арматурных сеток и каркасов, установки (вертикальные и горизонтальные) сварки объемных (пространственных) каркасов с использованием подвесных машин контактной сварки или сварочных клещей.

В составе технологической линии изготовления тяжелых арматурных каркасов следует предусматривать линию безотходной заготовки стержневой арматуры, включающей машину для стыковой сварки и станок для резки арматуры, машины для сварки плоских арматурных каркасов, например МТМК-3×100, посты сварки объемных арматурных каркасов, оснащенные кондукторами и подвесными сварочными машинами, посты приварки закладных деталей. Станки необходимо располагать с соблюдением необходимых проходов и проездов. Ширина главного цехового прохода (проезда) должна быть не менее 1,5 м. Ширина второстепенных проходов принимается не менее 0,8 м.

В отделении для изготовления закладных деталей размещают пресс-ножницы для резки проката; пресс для образования рельефа на пластинах; станки для сварки закладных деталей под слоем флюса; станки для рельефной сварки закладных деталей; сверлильный станок и посты дуговой сварки; пост дробеструйной обработки деталей; посты электрометаллизации закладных деталей.

Арматурные цеха следует оснащать внутрицеховым транспортом в виде мостовых кранов, кран-балок, тележек, контейнеров с готовыми изделиями и контейнеров для транспортирования заготовок. Склады готовых арматурных изделий с запасом на 8 ч следует размещать в непосредственной близости от формовочных цехов.

Вывоз готовых арматурных изделий из арматурного цеха в формовочные пролеты обычно осуществляется с помощью самоходной тележки СМЖ-216А грузоподъемностью 10 т или прицепными тележками с электрокарами. Расстояние от перемещаемых тележек с изделиям и до рабочих мест должно быть не менее 0,8 м.