Измерение размеров ступенчатого вала

Лабораторная работа 1

Цель работы:

· ознакомление с назначением, устройством и приемами измерений штангенциркулями, микрометрическими инструментами и рычажной скобой.

· выполнить измерение размеров ступенчатого вала и дать заключение о годности детали. Эскиз контролируемой детали и ее размеры в зависимости от номера детали даны в прил. 2.

Порядок выполнения работы

1. Записать в отчет номер детали (задает преподаватель). По номеру детали из прил. 2 выписать в отчет размеры с полем допуска: D, d ₁, d ₂, d ₃, l ₁. l ₂, L ₃. Общие допуски размеров, неуказанные непосредственно после номинального размера, определить по общей записи на эскизе детали (прил. 2).

2. Записать в отчет метрологические характеристики применяемых средств измерения и их условное обозначение по ГОСТ. Пример в прил. 1.

3. По ГОСТ 25347 определить предельные отклонения размеров, записать в отчет и подсчитать предельные размеры. Указать на эскизе размеры детали с полем допуска и предельными отклонениями.

Пример: Ø ; Ø ; ; .

4. Произвести измерение размеров детали. Проверить нулевую установку штангенциркуля (рис. 4) – сдвинуть плотно измерительные губки, при этом должны совпадать нулевые штрихи основной шкалы и нониуса. Измерить штангенциркулем с губками для внутренних измерений размер отверстия D, губками для наружных измерений - длины L ₁ и L ₂. Измерение однократное.

5. Проверить нулевое показание микрометров по нижнему пределу диапазона измерения.

Микрометры с пределами измерений 0 – 25 мм (рис. 6, а) проверить на нулевое деление. Для этого вращением за накатную головку трещотки 6 привести в соприкосновение измерительные поверхности пятки 5 и стержня 4; при достижении нужного усилия трещотка начнет проворачиваться с характерными щелчками. При этом нулевой штрих круговой шкалы на барабане должен располагаться против указателя-риски на стебле.

Если диапазон измерения свыше 25 мм (рис. 6, б), то инструмент настраивают на нижний предел по установочной мере (в комплекте прибора) длиной 25, 50 и т.д.

Если нулевое положение нарушено, его следует восстановить следующим образом. Подведенный к пятке или установочной мере микровинт закрепить неподвижно стопором 7, придерживая левой рукой корпус барабана за накатный выступ 8, правой рукой немного отвернуть гайку 9 и несколько сдвинуть барабан продольным нажимом к стеблю, после этого совместить нулевое деление шкалы с продольной риской. Придерживая скобу и барабан левой рукой в указанном положении, правой – скрепить его с микровинтом затяжкой гайки 9. Освободить стопор 7 и снова проверить исходное положение инструмента; при необходимости повторить регулировку.

6. Измерить микрометрами размеры d ₁; d ₃ с учетом предела измерения. Постоянство усилия измерения обеспечивать механизмом трещотки 6.

Измерения указанными приборами достаточно производить 1 раз, так как погрешность метода измерения зависит от систематической погрешности средства измерения, которая определяется при их калибровке и поверке. В учебных целях измерение d _1, d _2, d ₃ производить 6 раз в двух взаимно перпендикулярных сечениях и трех сечениях по длине ступени (рис. 10, а, б). Найти среднее арифметическое и записать в отчет в колонку «Результаты измерений».

7. Настроить рычажную скобу на размер с помощью блока КМД. Блок КМД собрать в номинальный размер d ₂.Для настройки необходимо свинтить колпачок 5 (рис. 11) и на 1-2 оборота освободить стопор 4. Нажав арретир 6, установить между подвижной пяткой 2 и измерительным стержнем 3 блок КМД, затем отпустить арретир 6. Если стрелка не встает на нулевое деление, то необходимо описанным выше порядком снова произвести установку на нуль. Проверить настройку арретиром 6, закрепить стержень стопором 4.

После настройки прибора блок КМД следует вынуть, нажав на арретир 6. Между измерительными плоскостями, отжав арретир 6, установить измеряемую деталь. Измерить размер d ₂, записать показания прибора. Измеряемый размер будет равен сумме настроечного размера (d _ном) и показаниям прибора (Δ_пр) с учетом знака отклонения: d = d _ном + Δ_пр.

8. Проверить нулевую установку микрометрического глубиномера по плоскости концевой меры (рис. 7, а). Отсчетные устройства глубиномера аналогичны микрометрам, но направление возрастания шкалы – противоположное. Измерить размер L ₃ один раз (рис. 7, б).

9. Записать в отчет используемые методы измерения. Сделать заключения о годности каждого размера и детали в целом. Оформить отчет и ответить на контрольные вопросы. Сдать описание работы, стандарты, инструменты и деталь преподавателю или инженеру.