Определение рабочих отметок и контура земляных работ

Определение черных отметок.

Черные отметки определяются в узлах координатной сетки интерполяцией по кратчайшему расстоянию между соседними горизонталями и записываются с точностью до 0,01м справа, внизу угла черным цветом.

Черные отметки:

1. 87,00;

2. 86,91;

3. 86,67;

4. 86,24;

5. 85,33;

6. 84,31;

7. 83,45;

8. 86,04;

9. 85,82;

10. 85,51;

11. 85,00;

12. 84,00+(1×15/67)=84,22;

13. 83,00+(1×28/85)=83,33;

14. 82,00+(1×24/62)=82,39;

15. 84,51;

16. 84,45;

17. 84,00+(1×8/63)=84,13;

18. 83,00+(1×55/78)=83,71;

19. 83,00+(1×10/79)=83,13;

20. 82,00+(1×30/72)=82,42 и т.д.

 

Красные отметки (отметки плоскости планировки) определяются в узлах координатной сетки, нанесенной на плане местности.

В соответствии с заданием плоскость планировки имеет уклон, поэтому красные отметки будут уменьшаться в направлении уклона плоскости планировки.

В курсовой работе положение плоскости планировки и уклон не заданы, поэтому положение плоскости планировки устанавливается из условия нулевого баланса земляных масс, а уклон – из условия минимума земляных работ. Исходя из рельефа местности, устанавливаем одну плоскость планировки.

Вначале определяется в пределах плоскости планировки средневзвешенная черная отметка Нср.в. по формуле:

,

где n- количество элементарных фигур на участке;

hcр.i- черная средняя отметка в пределах отдельной элементарной фигуры;

-частотный коэффициент i-й фигуры (для квадратов равен1).

Таблица 1. Определение черных средних отметок

Определение красных отметок

 

Полученной отметке Нср.в. равна красная отметка, лежащая в центре тяжести массива.

По линии наибольшего ската (л.н.с.) местности строиться профиль участка.

Уклон плоскости планировки увязываются с уклоном местности так, что бы получить минимальные отметки насыпи и выемки на участке. По известному положению и уклону плоскости планировки определяются красные отметки в углах координатной сетки по формуле:

Нкр,i=Нср.в ili,

где i-уклон плоскости планировки;

К расные отметки:

1. 82,22+0,011×434 =86,99;

2. 82,22+0,011×389 =86,50;

3. 82,22+0,011×345 =86,02;

4. 82,22+0,011×300 =85,52;

5. 82,22+0,011×255 =85,03;

6. 82,22+0,011×211=84,54;

7. 82,22+0,011×166 =84,05;

8. 82,22+0,011×344 =86,00;

9. 82,22+0,011×300 =85,52;

10. 82,22+0,011×255 =85,03;

11. 82,22+0,011× 210=84,53;

12. 82,22+0,011×166 =84,05;

13. 82,22+0,011×121=83,55;

14. 82,22+0,011×77 =83,07;

15. 82,22+0,011×255=85,03;

16. 82,22+0,011×210=84,37;

17. 82,22+0,011×166 =84,05;

18. 82,22+0,011×122 =83,56;

19. 82,22+0,011×77 =83,16;

20. 82,22+0,011×32 =82,57 и т.д.

 

li- расстояние равное длине отрезка, полученного вследствие опускания перпендикуляров по л.н.с. из узла координатной сетки.

.

В данном случае принимаем уклон i = 0,012.

где i – уклон плоскости планировки;

l – расстояние, равное длине отрезка, полученного вследствие опускания перпендикуляров по л.н.с. из узла координатной сетки с точностью до 0.01 м

Рабочие отметки определяются во всех узлах координатной сетки вычитанием из красной отметки черной. Полученные рабочие отметки со своими знаками записываются на плане участке левее соответствующих красных отметок.

 

Составление картограммы производства земляных работ. Решение транспортной задачи

Распределение земляных масс

Задачей распределения земляных масс является установление оптимального количества грунта, напрявляемого из i–го элементарного участка в j–й элементарный участок насыпи.Найти оптимальной решение данной задачи можно, использовав методы линейного программирования, в частности, методы решения транспортной задачи.

Математически транспортная задача формулируется так. Имеется m поставщиков и n потребителей какой-либо продукции; мощность поставщика номер i и емкость потребителя j соответственно равны Ai b Bj, при этом общая мощность поставщиков должна равняться суммарной емкости потребителей.

Построение исходной матрицы

В рассматриваемом примере поставщиками будут выемки, а потребителем – насыпи, продукцией является перевозимый грунт.

Для упрощения задачи предполагаем, что в районе линии нулевых работ планировку площадки будет осуществлять бульдозер. Поэтому исключаем из расстояния участки выемки и насыпи, лежащие в районе линии нулевых работ и разрабатываемые бульдозером (таблица 2).

Таблица 2- Объемы участков разрабатываемыемых бульдозером

Выемка	Насыпь
№	V	№	V
исключенный	оставшийся	исключенный	оставшийся
	475,88	204,35		475,88
	220,00			220,00	298,00
	107,25			107,25	289,25
	17,33			17,33	2058.37
	130,00			130,00	260,00
	20,83			20,83	854.17
	18,00	491.6		18,00
	225,25			225,25	174.25
	16,20			16,20	2935.51
	504,4	105.38		504,4
	1735,14			1735,14

Для остальных элементарных участков сбалансированной части строительной площадки

Для остальных элементарных участков сбалансированной части строительной площадки необходимо методами линейного программирования составить оптимальное распределение земляных масс.

Если планировку площадки в целом будет осуществлять машина одноо типа, например, скрепер, то в качестве оценки Cij можно принять расстояние перемещения грунта от центра тяжести i-го поставщика в центр тяжести j-го потребителя, т.е. целевая функция определится как минимальная работа перевозок, выраженная произведением объема перемещаемого грунта на расстояния.

Результат распределения землянх масс не изменится, если все оценки разделить на общий делитель или отнять от них одинаковое число.

 

Метод двойного предпочтения заключается в следующем: находится в каждой строчке матрицы клетка с минимальной оценкой, указанная клетка отмечается звездочкой. То же делается по каждому столбцу матрицы. В итоге в одних клетках окажется по две звездочки, в других –по одной, а ряд клеток останется неотмеченным. В первую очередь максимально загружаем клетки с двумя звездочками, затем – с одной и в последнюю очередь – все остальные (таблица 4 – Решение транспортной задачи).

Таблица 4 – Решение транспортной задачи

Определение объемов работ

Длинна здания 54 м. С краном. 2 пролёта. Ширина 30 м. Высота этажа 12,6 м. Шаг колонн 6м

Рисунок 1 - План здания

В состав работ входят:

- монтаж балок покрытия;

- электросварка балок с колоннами;

- заделка стыков балок с колоннами;

- монтаж плит покрытия;

- электросварка плит покрытия;

- заливка швов плит покрытия механизированным способом;

- монтаж стеновых панелей площадью до 15 м²;

- электросварка стеновых панелей;

- заделка стыков стеновых панелей.

Рисунок 2- Разрез здания

 

Таблица 6 - Спецификация элементов

№	Наименование элементов	Марка элемента	Количество элементов	Масса, т
Одного элемента
	Фундамент	Ф-1		5,2
Ф-2		3,2
	Фундаментные балки	ФБ-1		1,2
	Колонна крайнего ряда	К1		14,8
	Колонна среднего ряда	К2		17,4
	Стойка фахферка	К3		3,6
	Стропильная ферма	Ф1		16,7
	Плиты покрытия 6х3м	ПП-1		2,85
	Стеновые панели	СП-1		2,8
	Подкрановые балки	ПБ-1		4,2

 

Определение объёмов вспомогательных работ.

заделка стыков колон с фундаментами:

N=N_К1+N_К1+N_КФ1=40+10+16=66 шт;

Объём бетонной смеси C16/20 равен:

V=40·0,6+10·0,94+12·0,085=34,42м³

2) механизированная заливка швов ребристых плит покрытия:

2430м

3) конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей, выполняется одновременно:

4) электросварка монтажных стыков:

стык подкрановой балки с колонной:

стык стропильной фермы с колонной:

стык плиты покрытия с фермой:

стык стеновой панели с колонами:

стык фахверковой колонны с фермой:

5) Атикоррозионное покрытие сварных стыков:

Объем работ по антикоррозионному покрытию сварных стыков определяется их количеством.

На основании номенклатуры и объемов подготовительных, основных и вспомогательных работ составляется ведомость объемов работ в форме табл. 7

 

Таблица 7 - Ведомость объемов работ

 

	Наименование элементов	Марка элемента	Количество элементов	Масса, т
№
	Одного элемента
	Фундамент	Ф-1		5,2
Ф-2		3,2
	Фундаментные балки	ФБ-1		1,2
	Колонна крайнего ряда	К1		14,8
	Колонна среднего ряда	К2		17,4
	Стойка фахферка	К3		3,6
	Стропильная ферма	Ф1		16,7
	Плиты покрытия 6х3м	ПП-1		2,85
	Стеновые панели	СП-1		2,8
	Подкрановые балки	ПБ-1		4,2

 

 

№	Наименование работ	Единицы измерения	Объем работ	Обоснование
Определение объемов основных монтажных работ
	Установка фундаментов наружного ряда	10шт
	Установка колонн в стаканы фундамента с помощью кондукторов весом до 20т	10шт	40-10	НЗТ-4 т.11 п.91
	Установка колонн в стаканы фундамента с помощью кондукторов весом до 6т	10шт		НЗТ-4 т.11 п.65
	Установка подкрановых балок весом до10т	10шт		НЗТ-4 т.18 п.117
	Установка фундаментных балок	10шт		НЗТ-4 т.18 п.117
	Установка ферм пролетом 30м	10шт		НЗТ-4 т.19 п.123
	Установка плит покрытия (площадь до 20 м2)	10шт		НЗТ-4 т.20 п.134
	Стеновые панели площадью до 10м2	10шт		НЗТ-4 т.22 п.139
Определение объемов вспомогательных монтажных работ
	Заделка стыков колонн с фундаментами (объем больше 0.1 м3)	10 стыков		НЗТ-4 т.42 п.218
	Заделка стыков подкрановых балок с колоннами: устройство опалубки, бетонирование стыков	10 узлов	10,8	НЗТ-4 т.43 п.221 НЗТ-4 т.43 п.223 НЗТ-4 т.43 п.225
	Механизированная заливка швов ребристых плит покрытия	100м	24,3	НЗТ-4 т.45 п.228
	Механизированная заливка швов стеновых панелей	100м	32,4	НЗТ-4 т.45 п.227
	Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей	100м	32,4	НЗТ-4 т.47 п.244 НЗТ-4 т.47 п.245
	Электросварка монтажных стыков	10м	21,2	НЗТ-22 т.10
	Антикоррозионное покрытие сварных стыков вручную	10стыков	46,82	НЗТ-4 т.39 п.213

 

 

Калькуляция трудозатрат

Таблица 8 - Калькуляция затрат труда

 

 

Монтаж колонн

Монтаж колонн одноэтажного промышленного здания ведётся дифференцированным методом. Монтаж ведётся в продольном направлении, кран, двигаясь вдоль продольной оси монтирует колонны в пределах одной захватки. Колонну подготавливают к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны, особенно ее нижнего торца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи, снега, наледи должна тщательно производиться металлическим скребком. Два монтажника рулеткой проверяют геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями, наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.

До начала монтажа колонн по ряду монтажники рулеткой производят выноску оси движения крана, закрепляют ее на местности деревянными колышками. Затем они надевают на крюк крана траверсу. Далее монтажники стропуют колонну, заводя захват траверсы в проем колонны и прикрепляют к нему оттяжку. При этом краном натягивают стропы траверса и убеждаются в надежности строповки. Одновременно монтажники на колонне закрепляют струбцины с кольцами, к которым крепят расчалки. После закрепления необходимой монтажной оснастки, монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние и колонна поднимается.

Устанавливается колонна в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0,25 – 0,3м над стаканом фундамента. По сигналу крановщик плавно опускает колону, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.

Временное закрепление и выверка колонны осуществляется инвентарными винтовыми клиньями при удерживании ее на крюк крана. При этом монтажники теодолитами выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде два других монтажника при помощи винтовых клиньев исправляют незначительные отклонения колонны от вертикали. При значительных отклонениях выверка по вертикали производится при помощи расчалок. После выверки и временного закрепления нижние концы расчалок закрепляются за инвентарные якоря, устанавливаемые в грунт.

Расстроповка производится дистанционно при помощи оттяжки двумя монтажниками.

Марка бетона, используемого для замоноличивания должны быть не менее марки бетона колонны. После набора бетоном в стыке 50% прочности снимаются клинья и оставшиеся пустоты заполняются бетоном.

До приобретения бетоном заделки колонны в фундаменты 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонны вдоль ряда. Для непрерывности процесса добавляем добавки ускорители твердения NaCl.

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70 % проектной прочности.

Монтаж подкрановых балок ведется отдельным потоком с предварительной раскладкой конструкций. Раскладка подкрановых балок осуществляется перпендикулярно пролету здания.

Подготовительные процессы монтажа подкрановых балок:

1. Проверка фактического положения консолей колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на консоли колонн.

2. На земле осматривают состояние конструкции и подготавливают стыки, очищая закладные элементы от пленок ржавчины (монтажники 3-го разряда).

3. Очищают консоли колонн (монтажники 4-го разряда).

Основные процессы при монтаже подкрановых балок:

1. Строповка и подъём подкрановых балок.

2. Установка подкрановых балок на консоли колонн производится по осевым рискам на балках и консолях колонн.

3. Временное закрепление колонн на опорах при помощи анкерных болтов.

4. Окончательная выверка в пределах монтажной захватки при помощи геодезических приборов. Приварка всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.

Строповку балок выполняют посредством траверс Траверса, ПИ Промстальконструкция, 1968Р–9 (монтажники 3-го разряда), после чего производят подачу ее к месту установки на консоли. Для облегчения подачи к концам балки крепятся оттяжки.

Для установки балок по продольным осям на опоры колонн нанося риски, и на верхних колоннах и торцах балок риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок (монтажники 4-го и 5-го разрядов).

Правильность установки балки достигают совмещением рисок про­дольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце (монтажники 4-го и 5-го разрядов). После геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца, заваривают закладные детали и замоноличивают узлы соединения подкрановых балок с колонной.

При установке балок монтажники 4-го и 5-го разрядов находятся на навесной площадке оборудованной подвесной лестницей.

Монтаж стропильных ферм

К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания.

Монтаж ферм осуществляется с предварительной раскладкой конструкций. Фермы привозятся на стройплощадку фермовозами.

В проектируемом здании применяются унифицированные стальные фермы пролетом 12 и 24м, и балки пролётом 12м для скатной кровли. Фермы опираются на колонны шарнирно строганой кромкой торцевой вертикальной фасонки опорного узла, выступающей вниз на 3 мм. Соединение стальных ферм в единую жесткую пространственную систему осуществляем посредством закрепления по верхним поясам комплексными плитами покрытия.

Металлические стропильные фермы монтируем способом “на весу” при помощи крана. Монтаж выполняем с предварительной раскладкой отправочных марок на площадки укрупнительной сборки непосредственно у мест монтажа. Отправочные марки в пределах монтируемого пролёта раскладываем вдоль колонн, чтобы они не мешали свободному проходу крана.

Подготовка стропильных ферм к монтажу заключается в креплении к ним опорных стоек, если это не было сделано на заводе или площадке укрупнительной сборки. Так же осуществляем закрепление на фермах временных распорок, которыми до установки связей фермы будут раскреплены к смежным фермам. К первым двум по ходу монтажа крепят расчалки. Кроме того, к фермам закрепляют оттяжки. При подготовке к монтажу их очищают, выправляют детали узловых соединений, проверяют наличие крепежных отверстий и правильность их расположения.

Строповка ферм осуществляется при помощи подвески в двух местах к траверсе обвязочными стропами.

Стропильные фермы и балки устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкция (колонн, подстропильных ферм), после чего их закрепляют сваркой с закладными элементами этих конструкций. Устойчивость двух стропильных конструкция обеспечивают расчалками, закреплёнными за передвижные инвентарные якоря и замоноличенных в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих ферм обеспечивают с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме.

Одновременно с монтажом устанавливают все предусмотренные связи и распорки. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки плит покрытия.

После окончательного крепления смонтированных балок и ферм производится монтаж плит покрытия. Монтаж первой плиты производится с рабочих площадок, укреплённых на балках, а последующие плиты укладываются с ранее уложенных плит. Перед подъёмом плит выполняются операции аналогичные по подготовке балок и ферм (осмотр плиты, измерение размеров и т.д.). При монтаже плит звено монтажников разбивается на 2 полузвена: 1-ое, состоящее из 2-х человек, занимается непосредственно монтажом плит (строповка, подъём); 2-ое полузвено занято укладкой плит, замоноличиванием швов и электросваркой стыков. После укладки плит производится её рихтовка и расстроповка. Электросварку производят одновременно в 2-х точках (двух диагональных углах).

Монтаж плит покрытия

Монтаж плит покрытия ведется в одном потоке с монтажом ферм. Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ. Плиты раскладывают внутри монтируемого пролета.

Крайние плиты до их установки необходимо оснастить перильными ограждениями.

Монтаж плит покрытия ведётся звеном монтажников из 4-х человек (4р.-1, 3р.-2, 2р.-1).

Монтаж выполняют в следующем порядке:

1. Плиты стропуются при помощи траверсы Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р–13 (монтажники 3-го и 2-го разряда).

2. Плиту поднимают к месту укладки и с помощью оттяжек ориентируют в пространстве (монтажники 3-го и 2-го разряда).

3. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находящиеся на уровне установки плит, принимают плиту и устанавливают ее на ферму таким образом, чтобы опорные ребра опирались на закладные детали верхних поясов ферм. При монтаже первой плиты покрытия монтажники 4-го и 3-го разрядов находятся на лестнице-площадке, смонтированной на колонне. При монтаже последующих плит покрытия монтажники находятся на ранее уложенной плите покрытия. При опирании на железобетонные фермы длина опорной части плиты длиной 6 м должна быть не менее 80 мм.

4. Монтажники 3-го и 4-го разрядов ломиками смещают плиту в плане, добиваясь ее точного проектного положения;

5. Производитcя сварка закладных деталей стропильных ферм и крепежных деталей плит покрытия. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытий. После плита расстроповывается.

Перед монтажом плит и приварки их монтажники 3-го и 4-го разрядов, находящиеся на верху, привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия.

Монтаж стеновых панелей

В проектируемом здании наружные стены выполнены ненесущими навесными на вертикальные элементы каркаса. Согласно принятой конструктивной схеме применяем ленточное остекление оконных проёмов.

В навесных стенах панели, расположенные над оконными проёмами и внизу ярусов на глухих участках, опираются на стальные консоли, приваренные к колоннам. Нижняя панель опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора.

Раскладку панелей по высоте производим таким образом, чтобы один из горизонтальных швов располагался на 0,6 м ниже верха колонны. Этот шов разделяет панели, крепящиеся к колоннам и к конструкциям покрытия. Панели торцевых стен крепятся к стальным или железобетонным фахверковым колоннам и стойкам.

Монтаж стеновых панелей ведём отдельным потоком. Это связано с тем, что необходимо подмащиваться для каждого нового элемента и большой объём работ по заделке и герметизации стыков.

При монтаже панелей наружных стен одноэтажных промышленных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте и от данного шага колонн к другому.

Список литературы

1.Атаев С.С. и др. Технология строительного производства.- М.:Высшая школа,1985.-415с.

2.Васильев С.Г., Васильев Д.С. Технология, организация и планирование строительного производства:Пособие по курсовому и дипломному проектированию.-Гомель:БелГУТ,2003-284с.

3.Пантюхов О.Е., Пантюхов Е.О. Производство земляных работ на строительной площадке: Пособие по курсовому и дипломному проектированию.-Гомель:БелГУТ,2004-104с.

4. Пантюхов О.Е., Шаповалов В.М..Технология строительного производства: учеб.-метод. Пособие по курсовому и дипломному проектированию.-Гомель: БелГУТ, 2011-99

5. Буй В.И. Производство земляных работ при отрицательных температурах. Ч1. Предохранение грунтов от промерзания. Химический способ оттаивания мерзлых грунтов: Пособие по курсовому и дипломному проектированию.-Гомель,1976.

6. Буй В.И. Производство земляных работ при отрицательных температурах. Ч2. Рыхление, резание, и термическое оттаивания мерзлых грунтов: Пособие по курсовому и дипломному проектированию.-Гомель,197

7. ТКП 45-1.03.40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. Министерство архитектуры и строительства РБ, Минск, 2007.

Определение черных отметок.

Черные отметки определяются в узлах координатной сетки интерполяцией по кратчайшему расстоянию между соседними горизонталями и записываются с точностью до 0,01м справа, внизу угла черным цветом.

Черные отметки:

1. 87,00;

2. 86,91;

3. 86,67;

4. 86,24;

5. 85,33;

6. 84,31;

7. 83,45;

8. 86,04;

9. 85,82;

10. 85,51;

11. 85,00;

12. 84,00+(1×15/67)=84,22;

13. 83,00+(1×28/85)=83,33;

14. 82,00+(1×24/62)=82,39;

15. 84,51;

16. 84,45;

17. 84,00+(1×8/63)=84,13;

18. 83,00+(1×55/78)=83,71;

19. 83,00+(1×10/79)=83,13;

20. 82,00+(1×30/72)=82,42 и т.д.

 

Красные отметки (отметки плоскости планировки) определяются в узлах координатной сетки, нанесенной на плане местности.

В соответствии с заданием плоскость планировки имеет уклон, поэтому красные отметки будут уменьшаться в направлении уклона плоскости планировки.

В курсовой работе положение плоскости планировки и уклон не заданы, поэтому положение плоскости планировки устанавливается из условия нулевого баланса земляных масс, а уклон – из условия минимума земляных работ. Исходя из рельефа местности, устанавливаем одну плоскость планировки.

Вначале определяется в пределах плоскости планировки средневзвешенная черная отметка Нср.в. по формуле:

,

где n- количество элементарных фигур на участке;

hcр.i- черная средняя отметка в пределах отдельной элементарной фигуры;

-частотный коэффициент i-й фигуры (для квадратов равен1).

Таблица 1. Определение черных средних отметок

Определение красных отметок

 

Полученной отметке Нср.в. равна красная отметка, лежащая в центре тяжести массива.

По линии наибольшего ската (л.н.с.) местности строиться профиль участка.

Уклон плоскости планировки увязываются с уклоном местности так, что бы получить минимальные отметки насыпи и выемки на участке. По известному положению и уклону плоскости планировки определяются красные отметки в углах координатной сетки по формуле:

Нкр,i=Нср.в ili,

где i-уклон плоскости планировки;

К расные отметки:

1. 82,22+0,011×434 =86,99;

2. 82,22+0,011×389 =86,50;

3. 82,22+0,011×345 =86,02;

4. 82,22+0,011×300 =85,52;

5. 82,22+0,011×255 =85,03;

6. 82,22+0,011×211=84,54;

7. 82,22+0,011×166 =84,05;

8. 82,22+0,011×344 =86,00;

9. 82,22+0,011×300 =85,52;

10. 82,22+0,011×255 =85,03;

11. 82,22+0,011× 210=84,53;

12. 82,22+0,011×166 =84,05;

13. 82,22+0,011×121=83,55;

14. 82,22+0,011×77 =83,07;

15. 82,22+0,011×255=85,03;

16. 82,22+0,011×210=84,37;

17. 82,22+0,011×166 =84,05;

18. 82,22+0,011×122 =83,56;

19. 82,22+0,011×77 =83,16;

20. 82,22+0,011×32 =82,57 и т.д.

 

li- расстояние равное длине отрезка, полученного вследствие опускания перпендикуляров по л.н.с. из узла координатной сетки.

.

В данном случае принимаем уклон i = 0,012.

где i – уклон плоскости планировки;

l – расстояние, равное длине отрезка, полученного вследствие опускания перпендикуляров по л.н.с. из узла координатной сетки с точностью до 0.01 м

Рабочие отметки определяются во всех узлах координатной сетки вычитанием из красной отметки черной. Полученные рабочие отметки со своими знаками записываются на плане участке левее соответствующих красных отметок.

 

Определение рабочих отметок и контура земляных работ

 

Рабочие отметки определяются во всех узлах координатной сетки вычитанием из красной отметки черной. В этом случае в районе выемки рабочая отметка будет отрицательной, а в районе насыпи положительной.

Полученные рабочие отметки со своими знаками записываются на плане участка левее соответствующих красных отметок. Цифры рабочих отметок записываются любым цветом, отличным от принятого для черных и красных отметок.

Контур земляных масс в курсовом проекте охватывает выемки, насыпи при планировки площадки, откосы насыпей и выемок на границах участка, котлована под здание и траншеи под коммуникации.

На границах насыпи с выемкой проходит линия нулевых работ, положение которой определяется по известным соседним рабочим отметкам насыпи и выемки (т.е. по отметкам, имеющим различные знаки). Линия нулевых работ (л.н.р.) проводится плавной кривой без изломов в месте пересечения линий координатной сетки.

 

Заложение линии откосов определяется по контуру участка в узлах координатной сетки. Оно равно произведению рабочей отметки в данном узле на показатель крутизны откоса.

H_o = h_p m, где m = 1,25 - для выемки и для насыпи.

 

1.4. Подсчет объемов земляных работ при планировке площадки

Общий объем насыпи и выемки Vп при планировке площадки определяется суммированием соответствующих объемов по отдельным элементарным фигурам в пределах площадки по формуле:

Vn=Vo+Vд.

В общем случае объем земляных работ в пределах элементарной фигуры, условно называемый основным,

Vо=F*hср,

где hср- средняя рабочая отметка в пределах элементарной фигуры;

F- площадь, занятая насыпью(выемкой) в пределах элементарной фигуры.

У фигур по контуру участка к основному объёму добавляется дополнительный объем, образованный устройством откоса от плоскости планировки к поверхности земли. Дополнительный объем определяется по формуле:

Vд=am/8(h’+h”) ,

где a- длина стороны элементарной фигуры;

m- показатель крутизны откоса;

 

При сравнении объемов насыпей и выемок нужно общий объем выемок умножить на коэффициент остаточного разрыхления : 1,06*-27290.22=28927,4м³