Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

Технологическая последовательность производства монтажных работ зависит от конструктивного решения здания и принятого метода монтажа. Принятый метод монтажа обеспечивает их устойчивость, а организация работ - непрерывность и равномерность процессов при максимальном совмещении монтажа с другими видами работ. Вначале монтируются все колонны, а затем полностью собираются ячейки. На схеме производства работ показаны направление монтажа и пути движения монтажного крана, на которых обозначаются сто­янки; последовательность установки монтируемых элементов определяется их нумерацией.

Технология и организация выполнения работ

Монтаж колонн

Монтаж колонн одноэтажного промышленного здания ведётся дифференцированным методом. Монтаж ведётся в продольном направлении, кран, двигаясь вдоль продольной оси монтирует колонны в пределах одной захватки. Колонну подготавливают к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны, особенно ее нижнего торца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи, снега, наледи должна тщательно производиться металлическим скребком. Два монтажника рулеткой проверяют геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями, наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.

До начала монтажа колонн по ряду монтажники рулеткой производят выноску оси движения крана, закрепляют ее на местности деревянными колышками. Затем они надевают на крюк крана траверсу. Далее монтажники стропуют колонну, заводя захват траверсы в проем колонны и прикрепляют к нему оттяжку. При этом краном натягивают стропы траверса и убеждаются в надежности строповки. Одновременно монтажники на колонне закрепляют струбцины с кольцами, к которым крепят расчалки. После закрепления необходимой монтажной оснастки, монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние и колонна поднимается.

Устанавливается колонна в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0,25 – 0,3м над стаканом фундамента. По сигналу крановщик плавно опускает колону, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.

Временное закрепление и выверка колонны осуществляется инвентарными винтовыми клиньями при удерживании ее на крюк крана. При этом монтажники теодолитами выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде два других монтажника при помощи винтовых клиньев исправляют незначительные отклонения колонны от вертикали. При значительных отклонениях выверка по вертикали производится при помощи расчалок. После выверки и временного закрепления нижние концы расчалок закрепляются за инвентарные якоря, устанавливаемые в грунт.

Расстроповка производится дистанционно при помощи оттяжки двумя монтажниками.

Марка бетона, используемого для замоноличивания должны быть не менее марки бетона колонны. После набора бетоном в стыке 50% прочности снимаются клинья и оставшиеся пустоты заполняются бетоном.

До приобретения бетоном заделки колонны в фундаменты 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонны вдоль ряда. Для непрерывности процесса добавляем добавки ускорители твердения NaCl.

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70 % проектной прочности.

Монтаж подкрановых балок ведется отдельным потоком с предварительной раскладкой конструкций. Раскладка подкрановых балок осуществляется перпендикулярно пролету здания.

Подготовительные процессы монтажа подкрановых балок:

1. Проверка фактического положения консолей колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на консоли колонн.

2. На земле осматривают состояние конструкции и подготавливают стыки, очищая закладные элементы от пленок ржавчины (монтажники 3-го разряда).

3. Очищают консоли колонн (монтажники 4-го разряда).

Основные процессы при монтаже подкрановых балок:

1. Строповка и подъём подкрановых балок.

2. Установка подкрановых балок на консоли колонн производится по осевым рискам на балках и консолях колонн.

3. Временное закрепление колонн на опорах при помощи анкерных болтов.

4. Окончательная выверка в пределах монтажной захватки при помощи геодезических приборов. Приварка всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.

Строповку балок выполняют посредством траверс Траверса, ПИ Промстальконструкция, 1968Р–9 (монтажники 3-го разряда), после чего производят подачу ее к месту установки на консоли. Для облегчения подачи к концам балки крепятся оттяжки.

Для установки балок по продольным осям на опоры колонн нанося риски, и на верхних колоннах и торцах балок риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок (монтажники 4-го и 5-го разрядов).

Правильность установки балки достигают совмещением рисок про­дольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце (монтажники 4-го и 5-го разрядов). После геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца, заваривают закладные детали и замоноличивают узлы соединения подкрановых балок с колонной.

При установке балок монтажники 4-го и 5-го разрядов находятся на навесной площадке оборудованной подвесной лестницей.

Монтаж стропильных ферм

К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания.

Монтаж ферм осуществляется с предварительной раскладкой конструкций. Фермы привозятся на стройплощадку фермовозами.

В проектируемом здании применяются унифицированные стальные фермы пролетом 12 и 24м, и балки пролётом 12м для скатной кровли. Фермы опираются на колонны шарнирно строганой кромкой торцевой вертикальной фасонки опорного узла, выступающей вниз на 3 мм. Соединение стальных ферм в единую жесткую пространственную систему осуществляем посредством закрепления по верхним поясам комплексными плитами покрытия.

Металлические стропильные фермы монтируем способом “на весу” при помощи крана. Монтаж выполняем с предварительной раскладкой отправочных марок на площадки укрупнительной сборки непосредственно у мест монтажа. Отправочные марки в пределах монтируемого пролёта раскладываем вдоль колонн, чтобы они не мешали свободному проходу крана.

Подготовка стропильных ферм к монтажу заключается в креплении к ним опорных стоек, если это не было сделано на заводе или площадке укрупнительной сборки. Так же осуществляем закрепление на фермах временных распорок, которыми до установки связей фермы будут раскреплены к смежным фермам. К первым двум по ходу монтажа крепят расчалки. Кроме того, к фермам закрепляют оттяжки. При подготовке к монтажу их очищают, выправляют детали узловых соединений, проверяют наличие крепежных отверстий и правильность их расположения.

Строповка ферм осуществляется при помощи подвески в двух местах к траверсе обвязочными стропами.

Стропильные фермы и балки устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкция (колонн, подстропильных ферм), после чего их закрепляют сваркой с закладными элементами этих конструкций. Устойчивость двух стропильных конструкция обеспечивают расчалками, закреплёнными за передвижные инвентарные якоря и замоноличенных в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих ферм обеспечивают с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме.

Одновременно с монтажом устанавливают все предусмотренные связи и распорки. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки плит покрытия.

После окончательного крепления смонтированных балок и ферм производится монтаж плит покрытия. Монтаж первой плиты производится с рабочих площадок, укреплённых на балках, а последующие плиты укладываются с ранее уложенных плит. Перед подъёмом плит выполняются операции аналогичные по подготовке балок и ферм (осмотр плиты, измерение размеров и т.д.). При монтаже плит звено монтажников разбивается на 2 полузвена: 1-ое, состоящее из 2-х человек, занимается непосредственно монтажом плит (строповка, подъём); 2-ое полузвено занято укладкой плит, замоноличиванием швов и электросваркой стыков. После укладки плит производится её рихтовка и расстроповка. Электросварку производят одновременно в 2-х точках (двух диагональных углах).

Монтаж плит покрытия

Монтаж плит покрытия ведется в одном потоке с монтажом ферм. Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ. Плиты раскладывают внутри монтируемого пролета.

Крайние плиты до их установки необходимо оснастить перильными ограждениями.

Монтаж плит покрытия ведётся звеном монтажников из 4-х человек (4р.-1, 3р.-2, 2р.-1).

Монтаж выполняют в следующем порядке:

1. Плиты стропуются при помощи траверсы Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р–13 (монтажники 3-го и 2-го разряда).

2. Плиту поднимают к месту укладки и с помощью оттяжек ориентируют в пространстве (монтажники 3-го и 2-го разряда).

3. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находящиеся на уровне установки плит, принимают плиту и устанавливают ее на ферму таким образом, чтобы опорные ребра опирались на закладные детали верхних поясов ферм. При монтаже первой плиты покрытия монтажники 4-го и 3-го разрядов находятся на лестнице-площадке, смонтированной на колонне. При монтаже последующих плит покрытия монтажники находятся на ранее уложенной плите покрытия. При опирании на железобетонные фермы длина опорной части плиты длиной 6 м должна быть не менее 80 мм.

4. Монтажники 3-го и 4-го разрядов ломиками смещают плиту в плане, добиваясь ее точного проектного положения;

5. Производитcя сварка закладных деталей стропильных ферм и крепежных деталей плит покрытия. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытий. После плита расстроповывается.

Перед монтажом плит и приварки их монтажники 3-го и 4-го разрядов, находящиеся на верху, привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия.

Монтаж стеновых панелей

В проектируемом здании наружные стены выполнены ненесущими навесными на вертикальные элементы каркаса. Согласно принятой конструктивной схеме применяем ленточное остекление оконных проёмов.

В навесных стенах панели, расположенные над оконными проёмами и внизу ярусов на глухих участках, опираются на стальные консоли, приваренные к колоннам. Нижняя панель опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора.

Раскладку панелей по высоте производим таким образом, чтобы один из горизонтальных швов располагался на 0,6 м ниже верха колонны. Этот шов разделяет панели, крепящиеся к колоннам и к конструкциям покрытия. Панели торцевых стен крепятся к стальным или железобетонным фахверковым колоннам и стойкам.

Монтаж стеновых панелей ведём отдельным потоком. Это связано с тем, что необходимо подмащиваться для каждого нового элемента и большой объём работ по заделке и герметизации стыков.

При монтаже панелей наружных стен одноэтажных промышленных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте и от данного шага колонн к другому.