Детали приспособлений для настройки технологической системы на выдерживаемый размер

 

Высотные и угловые установы применяют для контроля положения инструмента при настройке и подстройке станка (ГОСТ 13444-68, 13445-68 и 13446-68). Чаще всего установы применяют для фрезерных приспособлений.

С целью сокращения затрат времени на позиционирования приспособления на столе станка и на настройку положения инструмента относительно заготовки, в конструкцию приспособлений вводят для упрощения вышеназванных процедур, специальные конструктивные элементы. Наиболее свойственно это для фрезерных приспособлений.

Правильная установка приспособлений на станке, обеспечивающая снятие стружки в определенном месте детали, достигается применением направляющих шпонок и установов (габаритов).

Направляющие шпонки служат для правильного расположения приспособления относительно оси стола станка. Направляющие шпонки (не более двух) закрепляются на нижнем основании корпуса приспособления и вводятся в один из пазов стола. Этим достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением продольного хода стола, что имеет особенно большое значение при обработке поверхностей, строго координированных относительно оси детали.

Но шпонки не только обеспечивают соответствующее положение приспособления на столе, они повышают также устойчивость приспособления при обработке. Поэтому их целесообразно применять ^-и при обработке плоскостей, положение которых определяется только расстоянием от основания детали, т. е. таких поверхностей, для обработки которых не обязательно точное совмещение осей стола станка и приспособления. В этих случаях шпонки воспринимают крутящий момент от сил резания и значительно разгружают крепёжные болты приспособления.

Установами (рис. 11.2) называют детали в виде пластин, уголков, призм и т. п., с помощью которых проверяется положение стола станка вместе с приспособлением относительно инструмента. Помещаются такие детали обычно на корпусе приспособления на определенном расстоянии от уровня обработки; это расстояние проверяется с помощью щупов, выполняемых плоскими и цилиндрическими. Плоские щупы изготовляют толщиной I мм, 3 мм и 5 мм, а цилиндрические - диаметром 3 и 5 мм.

Пластинчатый установ 3 (рис. 11.2, а), на котором фреза 1 устанавливается при помощи щупа 2 для обработки плоскости детали 4. Угловой установ 3 (рис. 11.2, б)служит для установки фрезы при, помощи щупа 2 по двум плоскостям установа, так как требуется обработать шпоночный паз, расположенный в плоскости симметрии цилиндрической детали 4. Призматический установ 3 (рис. 11.2, в),по которому устанавливается фасонная фреза 1 спомощью щупа 2, служит также для обработки симметричного паза в детали 4. На рис. 11.2, г, д показаны специальные установы 3, служащие для установки фасонных фрез 1 с помощью цилиндрических щупов 2. Обработке подвергаются криволинейные поверхности детали 4.

Рис. 11.2. Типы установов

Стол станка вместе с установленным на нем приспособлением подводится к инструменту на расстояние от инструмента до установа, равное толщине щупа, и это расстояние в продолжение всей дальнейшей обработки остается неизменным. Непосредственное соприкосновение установа с фрезой не допускается, во избежание повреждения последней закаленной поверхностью установа.

Если стол не имеет поперечного и вертикального хода и не может быть подведен к инструменту, необходимое положение приспособления относительно инструмента достигается перемещением фрезы. Так как такое перемещение часто бывает весьма ограниченным, то высота и ширина проектируемого приспособления в этих случаях должны быть строго увязаны с соответствующими размерами станка.

Не рекомендуется использование в качестве установа установочных или зажимных элементов приспособления. При одновременной обработке детали группой фрез, надетых на одну или несколько оправок, с помощью установа проверяется только одна фреза на каждой оправке. Размеры фрез и их взаимное расположение должны контролироваться вне станка. Во всех случаях проверка осуществляется только по рабочим поверхностям фрез. Установы должны располагаться на приспособлении так, чтобы удобно было оперировать щупом и наблюдать за его положением. С этой же целью рекомендуется указанную проверку производить до установки обрабатываемой детали в приспособлении.

Чтобы указанный на чертеже приспособления размер «под щуп» обеспечил получение потребного размера при обработке детали, необходимо, чтобы рабочие поверхности установов были связаны точными размерами с установочными элементами для детали. Обычно эти размеры выполняются с допуском ±0,05 мм. Для грубой обработки (обдирки) этот допуск может быть увеличен до ±0,1 мм. Поэтому при смене изношенных установочных элементов положение их выверяется по рабочим поверхностям установов.

 

Контрольные работы

 

3.1 Методические рекомендации по выполнению

Контрольная работа выполняется на основе применяемых методик проектирования станочных приспособлений. Используемые в настоящее время методики расчёта представлены в данном контенте, а также в любом справочнике по станочным приспособлениям. Можно воспользоваться справочниками рекомендуемыми библиографическим списком или аналогичными им.

 

Варианты заданий

 

Для заданного специального станочного приспособления необходимо выполнить следующее:

1. Определить и описать назначение и конструкцию приспособления;

2. Описать работу приспособления и особенности его эксплуатации;

3. Определить точность приспособления;

4. Определить требуемую силу закрепления детали в приспособлении4

5. Рассчитать зажимной механизм приспособления исходя из требуемой силы закрепления.

 

Эскизы станочных приспособлений по вариантам заданий, выданных преподавателем на установочных лекциях каждому студенту, берутся в альбомах станочных приспособлений из нормализованных элементов в библиотеке кабинета курсового и дипломного проектирования кафедры ПЛАиУКМ (ауд. 414-7 корп.). Пример варианта задания представлен на рисунке 3.1

 

Рис 3.1 Вариант №: Диаметр отверстия – 12 мм; при сверлении М_кр= 12 Н м; Р_у = 380 Н.