Выполнение сборочных чертежей

 

Изображение детали на сборочном чертеже должно быть таким, чтобы оно давало полое представление о расположении и взаимной связи составных частей и, чтобы по нему можно было осуществить сборку и контроль изделия. При необходимости на поле чертежа можно дополнительно размещать схематические изображения, соединения и расположения составных частей изделия [8].

На сборочном чертеже должны быть проставлены контролируемые и другие требующиеся для сборки размеры, а также габаритные, установочные, присоединительные и необходимые справочные размеры.

Перемещающиеся части изделия изображают в крайнем или промежуточном положении тонкой штрихпунктирной с двумя точками линией.

Над основной надписью приводят техническую характеристику изделия. К сборочному чертежу на листах формата А4 разрабатывают спецификацию.

Сборочный чертеж выполняют с упрощениями, установленными стандартами ЕСКД. Допускается не показывать на чертеже мелкие элементы: фаски, скругления, углубления, выступы, насечки, рифление, зазоры между стержнем и отверстием. При необходимости мелкие элементы типа пластин, отверстий, фасок, пазов и т.д. с размерами не более 2 мм изображают с увеличение, отступая от масштаба. Можно не показывать на чертеже крышки, кожухи и другие детали, закрывающие части изделия, частично закрытые другими составными частями.

Типовые и покупные составные части изделия и части изделия. на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи изображают внешними очертаниями.

Уплотнения изображают условно, указывая стрелкой направление действия уплотнения.

В разрезах и сечениях смежные детали штрихуют с наклоном линий штриховки в разные стороны или в одну сторону, но со смещением штрихов или с изменением расстояния между ними.

Элементы, толщина которых на чертеже 2 мм и меньше, в разрезах и сечениях зачерняют независимо от вида материала, из которого они сделаны.

Допускается помещать на поле сборочного чертежа изображения отдельных деталей, входящих в сборочный чертеж изделия. на которые не выпускают отдельных чертежей со всеми данными, необходимыми для изготовления этих деталей.

Если сборочная единица образуется при наплавке на деталь металла, при заливке элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной, то на сборочном чертеже представляют все необходимые размеры, не выпуская чертеж на деталь. Наплавляемый материал записывают в спецификацию изделия в раздел “Материал”, причем эта спецификация может быть выполнена непосредственно на чертеже сборочной единицы.

Номера позиций сборочных единиц и деталей в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации, наносят на полках линий-выносок, проведенных от каждой составной части изделия.

Линии-выноски проводят от видимых проекций составных частей изделия. Выполняют линию-выноску и полочку сплошной тонкой линией. Номера позиций располагают вне контура изображения размером шрифта на один - два номера больше, чем у размерных чисел, и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Номер позиции наносят на чертеже один раз, а в случае необходимости его повторяют.

Линии-выноски не должны быть параллельны линиям штриховки, не должны пересекаться между собой и по возможности с размерными линиями. Допускается проводить линию-выноску с одним изломом.

 

12 ВЫПОЛНЕНИЕ МОНТАЖНЫХ И ГАБАРИТНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

 

Монтируемое изделие изображают упрощенно, внешними очертаниями, за исключением тех элементов конструкции, которые необходимы для правильного монтажа и выполняются с необходимыми подробностями. Устройство, к которому крепится изделие, изображают упрощенно сплошными тонкими линиями, как “обстановку”. Монтажный чертеж выпускают также в тех случаях, когда надо показать соединение составных частей комплекса на месте эксплуатации.

На монтажном чертеже указывают присоединительные. установочные и прочие необходимые для монтажа размеры с предельными отклонениями. На монтажном чертеже комплекса проставляют также размеры, определяющие взаимное расположение частей, входящих в комплекс. Перечень составных частей изделия, необходимых для монтажа, размещают на первом листе чертежа над основной надписью. В перечень записывают монтируемое изделие, а также сборочные единицы, детали и материалы, необходимые для монтажа. Вместо перечня допускается указывать обозначения этих составных частей на полках линий-выносок.

Габаритный чертеж выполняют с максимальными упрощениями, но так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся, выдвигаемых или откидываемых частей, рычагов, кареток, крышек и т. п. Элементы, незначительно выступающие за основной контур, допускается не показывать.

Количество видов должно быть минимальным, но достаточным, чтобы дать представление о внешних очертаниях изделия и его выступающих элементах.

Изделие изображают основными (сплошными толстыми) линиями, а очертания частей, перемещающихся в крайние положения, – тонкими

 

ОФОРМЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

 

1. Спецификацию составляют на отдельных листах по формам I и Iа на каждую сборочную единицу. Форма и порядок заполнения спецификации изделий устанавливается ГОСТ 2.108-68.

2. Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация; комплексы; сборочные единицы; детали; стандартные изделия; прочие изделия; материалы; комплекты.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

 

СОСТАВЛЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

 

Пояснительную записку оформляют в соответствии с ГОСТ 27105-79. Она может быть написана от руки четким почерком на стандартных листах формата А4 с основными надписями по ГОСТ 2.104-68 или напечатана на машинке на листах того же формата и должна содержать 35-40 листов.

Каждая страница записки должна быть пронумерована. В общую нумерацию входит и титульный лист. Размеры полей на листах записки: левое – 30 мм, правое – 10 мм, верхнее – 15 мм, нижнее – 20 мм.

В общем случае пояснительная записка должна содержать в себе:

1) титульный лист;

2) техническое задание;

3) аннотацию;

4) оглавление;

5) введение;

6) анализ существующих методов и средств измерения;

7) описание и обоснование принципиальной схемы;

8) анализ точности разработанной конструкции;

9) расчет экономической эффективности;

10) выводы и заключение;

11) список литературы;

12) приложения.

Записка должна быть написана лаконичным, технически грамотным языком. При изложении материала следует придерживаться терминологии приборостроения, определяемой ГОСТами [3.6].

Разделы записки должны иметь заголовки, которые выполняют прописными буквами. Каждый раздел начинают с новой страницы. При необходимости допускается иметь подразделы в пределах раздела, пункты – в пределах подраздела, а подпункты – в пределах пункта.

Разделы записки, посвященные описанию схемы измерительного средства и его конструкции, должны содержать номера позиций поясняемого чертежа. Цифры располагают непосредственно за наименованием элемента, к которому относится данная позиция.

Расчетные формулы, заимствованные из технической литературы, должны быть расшифрованы с указанием каждого символа со ссылкой на первоисточник.

Ссылка в тексте на литературный источник дается в виде порядкового номера этого источника в списке литературы. Порядковый номер источника заключается в квадратные скобки [6].

Число иллюстраций в записке должно быть достаточным для пояснения излагаемого текста. Рисунки выполняются карандашом на белой бумаге, а фотографии вклеивают по тексту или помещают на отдельных листах. Рисунки нумеруют в пределах раздела, номер рисунка располагают ниже рисунка. Рисунок помещают после первого упоминания в тексте.

Цифровой материал оформляется в виде таблиц, пронумерованных в пределах раздела. На все таблицы и рисунки, помещенные в тексте записки, должны быть ссылки.

Аннотация должна содержать краткие сведения о цели, содержании, объеме пояснительной записки и графической части проекта.

 

15 ПРИМЕР СОСТАВЛЕНИЯ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ И ЕЕ

РАЗДЕЛОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА НА ТЕМУ

«ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОТВЕРСТИЙ ЗОЛОТНИКА»

 

Аннотация

В курсовом проекте разработано сравнительно простое и дешевое измерительное устройство, обеспечивающее контроль с достаточной точностью и производительностью позиционных отклонений расположения отверстий. Была также разработана методика измерения. В процессе контроля требуется высокая квалификация контролера, однако это не умаляет достоинств разработки…

Далее во введении дается описание проблемы и ставится задача разработок, ее необходимость, актуальность и обоснование работы.

Введение

Детали золотниковых устройств имеют на цилиндрических поверхностях большое количество отверстий небольшого диаметра. Точность размеров и расположения этих отверстий определяют качество работы гидроагрегатов. Отклонения положения осей отверстий ограничиваются довольно жесткими позиционными допусками или допусками на межосевые расстояния

Контроль расположения отверстий малого диаметра сложен и трудоемок. Использование универсальных и простейших специализированных средств контроля не обеспечивает достаточной надежности контроля и занимает много времени. Применение более сложных измерительных средств, таких как координатные измерительные машины, экономически не выгодно в массовом производстве из-за высокой стоимости оборудования и без специального программного обеспечения малопроизводительно. В обоих случаях требуется высокая квалификация контролеров. Измерения связаны с запоминанием данных измерения и расчетом отклонений, что без применения вычислительных машин увеличивает вероятность ошибки контроля.

Таким образом, встает задача разработки сравнительно простого и дешевого приспособления, обеспечивающего контроль с достаточной точностью и экономичностью.

Аналитический обзор измерительных устройств для контроля расположения отверстий и других поверхностей деталей представляется в пояснительной записке с описанием и представлением 5-6 схем. В графической части проекта аналитический обзор представляется на листе формата А1. На схемах должны быть выноски элементов, поясняющих работу устройств и название самого устройства.

Разработка принципиальной схемы измерительного устройства

(В качестве примера)

Качество работы, точность, производительность, надежность систем управления гидроаппаратурой в значительной степени зависит от точности расположения отверстий и пазов деталей золотникового устройства. Измерение расположения отверстий и пазов на цилиндрической поверхности детали является сложной метрологической задачей. Как правило, такое измерение занимает много времени, требует высокой квалификации контролера и специальных средств измерения. Схема измерения отклонения расположения должна соответствовать стандартному определению термина по ГОСТ 2442-81 ОНВ «Допуски формы и расположения поверхностей», причем измерительными базами при измерении отклонений расположения являются конструкторские базы, материализующие вспомогательную систему, в которой рассматриваемый элемент выполняет свое служебное назначение. При измерении отклонения расположения должны учитываться отклонения формы и шероховатости поверхности базовых элементов и в ряде случаев замены реальных поверхностей прилегающими. Измерить отклонение расположения, значит, найти его наибольшее значение в пределах нормируемого участка, и производится оно, как правило, методом непосредственной оценки, методом разностных измерений, с использованием способов инверсии баз и координатных измерений.

На промышленном предприятии ОАО «Омскгидропривод», которое производит узлы управления гидроаппаратуры, стала проблема измерения отверстий и пазов золотников, гильз и корпусов и как следствие точность их исполнения по периферии. В связи с актуальностью проблемы обработки и измерения расположения пазов и отверстий деталей с высокой точностью, а также в связи с необходимостью повышения производительности процессов обработки результатов измерения и контроля, была разработана методика измерения отклонений осей отверстий и плоскости симметрии пазов на цилиндрических поверхностях деталей и измерительные устройства, позволяющие с высокой точностью и производительностью осуществлять не только измерение, но и управлять процессом обработки пазов и отверстий. Во всех приборах используется одинаковая методика измерения, но принципы измерения применяются разные в зависимости от конструкционных особенностей контролируемых деталей. Так, в приборах для контроля золотников и гильз используются контактные рычажные измерительные устройства, а в приборе для контроля корпуса – оптико-механические бесконтактные.

Вопросы конструкторского расчета узлов измерительных устройств

Производится расчет направляющих и опор на заклинивание, расчет размеров деталей механизмов в зависимости действия внешних нагрузок, расчет прочности, износостойкости деталей. Производится также расчет функционального размера, обеспечивающего долговечную нормальную работу. По мере необходимости рассчитываются усилия закрепления, движущие силы. Усилия, развиваемые системой, упругие деформации системы и деталей, а так же жесткость узлов.

Рассчитываются центрирующие механизмы на предмет обеспечения одновременности действия центрирующих элементов. Производится расчет электрических, гидравлических и других систем, их условия работоспособности. Рассчитываются величины износа деталей механизмов.

Предлагаются методы обработки некоторых деталей и их эксплуатации в процессе работы разработанного устройства.

 

16 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПАСПОРТА НА РАЗРАБОТАННОЕ УСТРОЙСТВО, ГДЕ ОГОВАРИВАЮТС ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ ВОПРОСЫ КОМПЛЕКТАЦИИ, ОСНОВА, НАСТРОЙКИ РАБОТЫ И ПОВЕРКИ

 

Основным документом проекта является пояснительная записка проекта, в которой представлены все необходимые расчеты. Графическая часть проекта – это приложение к проекту, которое используется при публичной защите проекта.

Пояснительная записка и графическая часть должны быть подписаны автором разработки (студентом) и руководителем проекта. Подписываются также листы, спецификации к чертежам и паспорт на разработку.

 

17 ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА И РЕКОМЕНДАЦИИ

К ИЗЛОЖЕНИЮ МАТЕРИАЛА РАЗРАБОТОК

 

Курсовой проект должен представлять собой графическую часть, выполненную на 3-4 листах ватмана формата А1 и пояснительной записки на 35 – 40 листах машинописного текста.

Чертежи проекта и пояснительная записка должны быть проверены и подписаны руководителем проекта, после чего проект может быть представлен к защите.

Законченный и подписанный курсовой проект должен быть защищен в срок не позднее, чем за три недели до начала очередной сессии.

Оглавление должно быть дано на отдельном листе с основной надписью по форме 2а. Наименования разделов и подразделов приводят с указанием номеров страниц, на которых размещают их начало.

Конструкторская разработка должна быть изложена кратко и четко.

Выводы и заключение должны содержать сведения о соответствии разработанной конструкции техническому заданию, о ее достоинствах и недостатках, о возможности использования ГАП при изготовлении спроектированного средства измерения.

Список литературы включает только ту литературу, которая была использована студентом при выполнении расчетов и разработки конструкции.

 

ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

 

Защита курсового проекта по дисциплине “Основы конструирования приборов точной механики” производится перед комиссией, назначаемой кафедрой. Для защиты должен быть подготовлен доклад на 5-7 минут, в котором необходимо отметить название курсового проекта, поставленную для решения задачу и метод ее решения, конструктивные особенности разработанного проекта, расчеты.

Вопросы, задаваемые комиссией при защите проекта, могут быть в пределах дисциплин, определяющих специальность: детали приборов, элементы конструкций приборов, основы конструирования приборов точной механики, а также в пределах общеинженерных дисциплин: черчение, сопротивление материалов, взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, теоретическая механика и др.

Проекты, имеющие практическую и научную ценность, могут быть рекомендованы комиссией для внедрения в производство или опубликования в печати или, с доработкой и проведением экспериментальных исследований, для выполнения дипломного проекта.

 

 

Рекомендованная литература при выполнении курсового проекта

по дисциплине “Основы конструирования приборов”

I Стандарты:

 

1 Стандарты СТСЭВ 144-86, СТСЭВ 145-86, СТСЭВ 302-86. Допуски и посадки гладких цилиндрических поверхностей. Допуски на отклонение формы и расположения поверхностей.

2 ГОСТ 2.103-68. Стадии разработки. ЕСКД. Государственный комитет по стандартам. М.: 1983.

3 ГОСТ 15.001-73. Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения. Государственный комитет по стандартам. М.: 1986.

4 ГОСТ 16263-70. Метрология. Термины и определения. Госкомитет СССР по стандартам.

5 ГОСТ 25346-82. Общие положения системы допусков и посадок.

6 ГОСТ 3.1105-84. Формы и правила оформления документов общего назначения. Изд-во стандартов.

7 ГОСТ 8.417-81. Государственная система обеспечения единства измерений / ГСН /. Единицы физических величин.

 

II Справочники. Издательство “Стандарты”.

 

8 Явленский. Справочник конструктора точного приборостроения. М.: 1989.

9 Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Л.: Машиностроение, 1984. 464 с.

10 Технический контроль в машиностроении. Справочник проектировщика / Под. ред. В.Н. Чупырина и А.Д. Никифорова. М.: Машиностроение, 1987. 512 с.

11 Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. М.: Машиностроение, 1977. 623 с.

12 Атлас конструкций элементов приборных устройств / Под. ред. О.Ф. Тищенко. М.: Машиностроение, 1982. 116 с.

13 Справочник конструктора оптико-механических приборов / Под. ред. В.А. Панова. Л.: Машиностроение, 1980. 744 с.

14 Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение. Л.: Машиностроение, 1986. 447 с.

15 Допуски и посадки/ Под. ред. В.Д. Мягкова. Т 1 и 2 Л.: Машиностроение, 1982, 1983. 543 с., 448 с.

16 Каплунов Р.С. Контроль качества деталей типовых групп. М. Изд-во стандартов. 1977.

17 Медведев Я.Е. Экономическая эффективность средств контроля размеров. М.: Изд-во стандартов, 1978. 176 с.

18 Бондер З.А., Алферов А.В. Измерительные приборы. М.: Изд-во стандартов, 1986. Т. 1 392 с.

19 Бондер З.А., Алферов А.В. Измерительные приборы. М.: Изд-во стандартов, 1986. Т. 2 224 с.

20 Коротков В.П., Тайц Б.А. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств. М.: Изд-во стандартов, 1978. 352 с.

 

III Издательство “Машиностроение”. Учебники и научные труды

 

21 Чудов В.А., Цидулько Ф.В., Фрейдгейм Н.И. Размерный контроль в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. 328 с.

22 Волосов С.С., Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении. М.: Машиностроение, 1970. 310 с.

23 Кемпинский М.М. Точность и надежность измерительных приборов. Л.: Машиностроение, 1972. 264 с.

24 Высоцкий А.В. и др. Активный контроль размеров деталей с прерывистыми поверхностями. М.: Машиностроение, 1969. 136 с.

25 Милосердин Ю.В., Лакин Ю.Г. Расчет и конструирование механизмов приборов и установок. М.: Машиностроение, 1978. 320 с.

26 Шарловский Ю.В. Регулировочные устройства приборов и их элементы. М.: Машиностроение, 1976. 311 с.

27 Конструирование приборов / Пер. с нем.: Под. ред. В. Краузе. М.: Машиностроение, 1987. Т.1 и 2. 384 с., 376 с.

28 Активный контроль размеров / Под. ред. В.В. Волосова. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

29 Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.

30 Точность и производственный контроль в машиностроении / Под. ред.А.К. Кутая. Л.: Машиностроение, 1983. 368 с.

31 Кулагин В.В. Основы конструирования оптических приборов. Л.: Машиностроение, 1982. 312 с.

32 Первицкий Ю.Д. Расчет и конструирование точных механизмов. Л.: Машиностроение, 1975. 456 с.

33 Активный контроль в машиностроении / Под. ред. Е.И. Педя. М.: Машиностроение,1978. 352 с.

34 Матвеев В.И. Отсчетные устройства приборов и систем. М.: Машиностроение,1984. 144.

35 Рубинов А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982.120 с.

 

VI Учебные пособия и методические указания

 

36 Кондашевский В.В. и др. Оптоэлектронные устройства для бесконтактного контроля размеров. Учеб. пособие. Омск: ОмПИ, 1986. 83 с.

37 Савич А.И. Устройства для измерения сложных криволинейных поверхностей деталей. Учеб. пособие. Омск: ОмПИ, 1987. 86 с.

38 Элементы приборных устройств: Курсовое проектирование в 2-х частях / Под. ред. О.Ф. Тищенко. М.: Высшая школа, 1978. 328 с., 232 с.

39 Кондашевский В.В. Приборы для измерения геометрических размеров деталей в машиностроении. Омск: изд-во ОмПИ, 1987. 442 с.

40 Ломов С.М. Расчет и проектирование технологических контрольных приспособлений. Учеб. пособие. Омск, 1977. 96 с.

41 Ломов С.М. Конструирование приборов и систем. Методическое указание. Омск, 2004. 34 с.

42 Кондашевский В.В., Лотце В. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках. Омск: Омск. кн. изд-во, 1976. 432 с.

43 Беляевский В.И. Основы конструирования приборов точной мехагики. Методические указания по курсовому проектированию. Л.: ЛИТМО, 1975. 35 с.

44 Глухов В.И. Разработка и аттестация методик выполнения измерений: Учеб. пособие. Омск: ОмПИ, 1983. 88 с.

45 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1985. 416 с.

46 Микятинский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. М., 1984.