РЕГУЛИРОВКА ДОЗИРОВАНИЯ ПВК ЖИДКОСТИ НА УСМТ-1 И УИАТ-1

 

7.1. При выявлении несоответствия процентного содержания ПВК жидкости в топливе требуемым нормам необходимо произвести регулировку счетно-дозирующей установки.

7.2. Регулировку следует выполнять при максимальной производительности установки или расходе, который соответствует эксплуатационному режиму пункта налива (заправочного средства), но не превышает максимальную производительность счетно-дозирующей установки.

7.3. Регулировка осуществляется с помощью специальных регулировочных дросселей распределителя ПВК жидкости, размещённого в блоке информации счетно-дозирующей установки (рис. 6 и 7). При этом необходимо помнить: вращение по часовой стрелке дросселей "сброс", "0,2" и "0,3" увеличивает содержание ПВК жидкости в топливе, а вращение их против часовой стрелки - уменьшает.

Для дросселя "0,1", наоборот: вращение по часовой стрелке уменьшает содержание ПВК жидкости в топливе, а вращение против часовой стрелки - увеличивает.

7.4. Оперативную проверку регулировки рекомендуется осуществлять по соотношению объема ПВК жидкости, выданной из контрольного бачка и измеренной по его мерной шкале, и объема топлива, прошедшего через счетно-дозирующую установку, за равный промежуток времени.

Окончательная проверка регулировки счетно-дозирующей установки должна производиться путем лабораторного анализа пробы топлива с использованием рефрактометра.

7.5. Порядок проведения регулировки

7.5.1. Регулировку счетно-дозирующей установки необходимо начинать с максимальной дозы: "0,3" - для УСМТ-1 и "0,2" - для УИАТ-1.

7.5.2. Подготовка к регулировке производится в следующей последовательности:

- открыть регулировочные дроссели "0,1" и "сброс" примерно на 4 оборота от полностью закрытого положения;

- для счетно-дозирующей установки УСМТ-1 закрыть полностью регулировочный дроссель "0,3", а дроссель "0,2" полностью открыть (для установки УИАТ-1 закрыть полностью регулировочный дроссель "0,2");

- установить ручку распределителя в положение, соответствующее максимальной дозе;

- включить счетно-дозирующую установку и прокачать через неё топливо в течение 3-5 мин, при этом индикатор ПВК жидкости должен вращаться;

- выключить установку.

Аналогичную проверку вращения индикатора ПВК жидкости следует произвести при переключении ручки распределителя в положение каждой последующей дозы и прокачки топлива через счетно-дозирующую установку.

 

 

 

 

7.5.3. Регулировка дозы "0,3" (для УСМТ-1) производится в следующей последовательности:

- установить ручку распределителя в положение "0,3";

- включить счетно-дозирующую установку и вращением дросселя "0,3" добиться такого положения, при котором на 1,0 м топлива, прошедшего через счетно-дозирующую установку и измеренного по счетчику, за тот же промежуток времени из контрольного бачка было израсходовано ПВК жидкости в пределах 2,7 - 3,3 л (измерение выполнять по мерной шкале бачка). Если количество израсходованной ПВК жидкости будет более 3,3 л, то дроссель "0,3" необходимо прикрыть, т.е. повернуть против часовой стрелки;

- выключить счетно-дозирующую установку;

- произвести проверку регулировки лабораторным анализом пробы топлива.

7.5.4. Регулировка дозы "0,2" (для УИАТ-1) производится аналогично регулировке дозы "0,3" после установки ручки распределителя в положение "0,2" (для УСМТ-1 положение дросселя "0,3" не изменять). После включения счетно-дозирующей установки вращением дросселя "0,2" добиться, чтобы расход ПВК жидкости из бачка на 1,0 м топлива был в пределах 1,8 -2,2 л.

7.5.5. Регулировка дозы "0,1" производится после установки ручки распределителя в положение "0,1" (положения дросселей "0,2" и "0,3" не изменять) и включения счетно-дозирующей установки. Повернуть дроссель "сброс" против часовой стрелки примерно на 2 оборота, после чего вращением дросселя "0,1" добиться такого его положения, при котором расход ПВК жидкости из бачка на 1 м топлива был в пределах 1,0 - 1,15 л. Если в процессе регулировки окажется, что количество израсходованной ПВК жидкости будет более 1,15 л и дросселем "0,1" не удается добиться уменьшения подаваемого объема, то следует произвести дорегулировку с помощью дросселя "сброс", вращая его по часовой стрелке.

7.6. При переключении ручки распределителя в положение "0,0" включить счетно-дозирующую установку, прокачать через нее примерно 2,0 - 2,5 м топлива. При этом количество ПВК жидкости в контрольном бачке должно быть неизменным.

7.7. Для обеспечения вращения дросселей различных доз в нужном направлении (увеличения или уменьшения) при регулировке целесообразно рядом с каждым дросселем нанести краской стрелку, как показано на рис. 6 и 7 (краска - пентофталевые эмали Пф-19, Пф-15М, Пф-115, Пф-223, Пф-237).

7.8. Регулировка индикатора расхода топлива для УИАТ-1 (рис. 8) производится в процессе регулировки дозирования.

Шкала индикатора расхода топлива разделена на три зоны, окрашенные в разные цвета и соответствующие расходу:

первая - от 0 до 24 м /ч (желтая);

вторая - от 25 до 35 м /ч (зеленая);

третья - от 36 до 42 м /ч (красная).

Положение стрелки 6, указывающей зоны расхода, регулируется специальным рычагом 8, который связан со спиральной пружиной 7. Для регулировки пружины необходимо отвернуть контргайку 4, рычагом 8 затянуть или ослабить пружину 7, после чего затянуть контргайку 4. При невозможности добиться рычагом 8 нужного положения стрелки 6 необходимо произвести замену пружины 7.

 

 

 

    

    

 

 

Приложение 1

    

ВЛАГОПОГЛОТИТЕЛЬ

 

Влагопоглотитель представляет собой камеру с силикагелем, предназначенную для осушки атмосферного воздуха, поступающего в резервуар, в целях предотвращения насыщения влагой ПВК жидкости. Он устанавливается между дыхательным клапаном и фланцем резервуара. Конструкция влагопоглотителя приведена на рис. П 1.1. В корпус 2 помещается патрон с силикагелем 3. Для смены силикагеля. патрон 3 может извлекаться через съемную крышку 6.

 

    

Рис. П 1.1. Камера с силикагелем для

дыхательных клапанов типа КД, КД-2 и НДКМ:

 

1 - фланец; 2 - корпус; 3 - патрон с силикагелем; 4 - полка для патрона с силикагелем; 5 - сетка; 6,8 - прокладки (паронит); 7- болт, 9 - гайка "барашек",

10 - крышка.

 

В зависимости от объема резервуара рекомендуются следующие размеры камеры:

#G0Объем резервуара, куб. м	до 2	до 10	до 75
Размер А. мм	140	200	260
Размер Б, мм	100	160	260

 

Подготовка и восстановление силикагеля производится согласно указанию МГА "О случаях нарушения технологии применения ПВК жидкостей от 30.09.86 № 639/У. Периодичность смены силикагеля - один раз в 1 - 2 месяца.

Приложение 2

   

КОНТРОЛЬНЫЙ БАЧОК

 

Контрольный бачок предназначен для оперативного контроля количества вводимой в топливо ПВК жидкости.

В зависимости от расхода ПВК жидкости за смену на каждом пункте налива подбирается объем бачков и их количество. Рекомендуемые размеры бачков приведены в табл. П 2.1

 

Таблица П 2.1

 

#G0Объем бачка, л	Площадь поперечного сечения, см	Высота, мм	Внутренний диаметр, мм	Длина окружности, мм	Цена деления, л/мм	Примечание
100	1000	1100	357	1120	0,1
200	2000*	1100	505	1585	0,2
50	1000	600	357	1120	0,1	Бочка (ГОСТ 6247-72 или ГОСТ 26155-84)
100	1500	700	437	-	0,15
200	2500	800	565	-	0,25

 

Бачки изготавливаются из материала, стойкого к ПВК жидкости (из нержавеющей или обычной стали). Применение алюминиевых и цветных сплавов, а также стальных с различными покрытиями не допускается.

Нижняя часть контрольного бачка должна обеспечивать качественный слив отстоя.

Контрольный бачок оборудуется (рис. П 2.1):

- приемным патрубком с краном 3 для подачи ПВК жидкости в бачок (диаметр Ду = 12-18 мм), установленным в месте, удобном для обслуживания;

- сливным краном 11 (Ду = 12 - 18 мм) для слива отстоя, установленным в самой нижней части бачка;

- раздаточным патрубком и краном 9 (Ду = 12 - 18 мм) для подачи ПВК жидкости из бачка, установленными ниже уровня мерного стекла;

- герметичным люком 2, обеспечивающим удобную и качественную зачистку от загрязнения внутренних поверхностей бачка;

- дыхательным клапаном 4, под которым рекомендуется помещать влагопоглотитель (патрон с силикагелем);

- мерной стеклянной или медицинской поливинилхлоридной (ТУ 64-2-286-79) трубкой 8 со шкалой-линейкой 6, двумя передвигающимися по трубке лимбами- указателями 5 из кембрика и помещенным в трубку пробковым шайбой-поплавком 10, предназначенным для повышения точности отсчета.

___________________________

* Бачки могут изготовляться цилиндрической или прямоугольной формы с указанной площадью поперечного сечения

 

 

   

 

Рис. П2.1. Контрольный бачок:

 

1 - бачок; 2 - герметичный люк; 3 - приемный кран; 4 - корпус дыхательного клапана; 5 - передвижной лимб; 6 - мерная линейка; 7 - защитный кожух; 8 - мерная стеклянная трубка; 9 - раздаточный кран; 10 - пробковый поплавок; 11 - сливной кран; 12 - трубка, 13 - крышка; 14 - штырь; 15 - мешочек с силикагелем; 16 - гайка накидная; 17 - шайба; 18 - кольцо уплотнительное; 19 - угольник

 

Контрольный бачок подлежит градуировке.

Градуировка контрольного бачка сводится к построению градуировочной характеристики (зависимости количества ПВК жидкости в баке от высоты уровня ПВК жидкости в мерной трубке), выбору цены деления и разметке шкалы мерной трубки, определению абсолютной погрешности измерений.

Градуировка контрольного бачка осуществляется методом непосредственного сличения с образцовым средством измерения (СИ) 2-го разряда или методом геометрических измерений. В качестве образцовых СИ 2-го разряда применяются образцовые мерники, колбы, бюретки с диапазоном измерений

Условия градуировки должны соответствовать ГОСТ 8.395-80 <Нормальные условия измерений при поверке".

Согласно ГОСТ 8.380-80 (СТ СЭВ 1972-79) и ГОСТ 8.404-80 при проведении градуировки технических вместимостей выполняются операции и применяются средства, указанные в табл. П 2.2.

Таблица П 2.2

 

#G0Наименование операция	Средства измерения и их нормативно-технические характеристики
Измерение температуры ПВК жидкости и окружающего воздуха	Ртутный термометр с ценой деления 0,2 °С в соответствии с ГОСТ 215-73
Измерение отклонения оси контрольного бачка от вертикального положения	Уровень в соответствии с ГОСТ 9416-76
Измерение объема ПВК жидкости	Мерный стакан объемом куб.м, кл. 1, ГОСТ 1770-74,  = 0,1-0,2 %
Измерение расстоянии между делениями на шкале мерной трубки	Линейка стальная 1 м, кл. 0,4 в соответствии с ГОСТ 17435-72, = 0,05 %
Измерение геометрических размеров контрольного бачка	Измерительная металлическая рулетка РЗ-10 в соответствии с ГОСТ 7502-80; динамометр растяжения с верхним пределом измеряемого усилия 1,0 Н в соответствии с ГОСТ 13837-68; отметчик (мел, карандаш); штангенциркуль в соответствии с ГОСТ 166-80.

 

Градуировка контрольных бачков вместимостью до 0,06-0,1 куб.м осуществляется методом непосредственного сличения с образцовым мерником 2-го разряда объемом куб.м. Бачки вместимостью свыше 0,1 куб.м. градуируют методом измерений геометрических размеров или методом непосредственного сличения с СИ объемом  .куб.м.

Следует отметить, что указанные величины носят рекомендательный характер. Окончательно метод градуировки выбирают исходя из формы бачка, требуемой абсолютной погрешности шкалы мерной трубки, наличия образцовых СИ.

При градуировке контрольный бачок с помощью уровня устанавливается в вертикальное положение. Вертикальная ось бачка должна быть параллельна оси мерной трубки.

Образцовым мерным стаканом в бачок вливается ПВК жидкость в количествах, равных заданной цене деления шкалы. Измеряются расстояния от нулевого уровня до каждого уровня ПВК жидкости по шкале мерной трубки контрольного бачка. Получаемые результаты заносятся в табл. П 2.3.

Таблица П 2.3

 

#G0Номер операции	Количество ПВК жидкости в контрольном бачке, л	Высота уровня в мерной трубке, мм						Масштаб шкалы в интервале, мм/л
		Номер серии измерений					Среднее
		1	2	...	n-1	n	значение

 

Производится не менее трех серий измерений. Среднее значение высоты уровня жидкости в мерной трубке определяется по формуле

 

 

где - высота уровня в каждой серии измерений для i-й операции; n - количество серий измерений.

Масштаб шкалы в интервале составляет

: где q - объем образцового СИ.

После обработки результатов градуировки контрольного бачка строится график градуировочной характеристики, определяются погрешности измерений объема ПВК жидкости и осуществляется разметка шкалы мерной трубки.

Относительная погрешность шкалы контрольного бачка составляет:

 

 

 

где -относительная погрешность образцового стакана (образцового мерника);

 - относительная погрешность образцовой линейки;

- относительная температурная погрешность градуировки.

Относительные погрешности образцовых мерников объема и линейки приведены в научно-технической документации на эти средства.

Относительная температурная погрешность результатов измерений определяется по формуле

 

- где  - коэффициент объемного расширения ПВК жидкости; - коэффициент линейного расширения материала, из которого изготовлен контрольный бачок; - абсолютная погрешность измерения температуры, С в соответствии с типом термометра.

Градуировка контрольного бачка методом измерений (длины окружности, сторон днища, высоты и т.д.) заключается в определении объема ПВК жидкости в бачке до каждого ее уровня расчетным путем через геометрические размеры бачка. Расчетные формулы выбираются в каждом конкретном случае в зависимости от формы бачка.

Рассмотрим градуировку контрольного бачка методом измерений на примере цилиндрического горизонтального бачка.

Для измерения длины окружности бачка рекомендуется применять рулетку РЗ-10. Длину окружности измеряют в трех местах бачка на расстояниях 1/4, 1/2 и 3/4 от торцевой стенки бачка. В этих сечениях делаются отметки. Начальные точки измерений длин окружности наносятся в произвольных местах бачка, исходя из удобства проведения измерений. Их отмечают штрихами перпендикулярно друг другу. При измерениях лента рулетки должна быть натянута, плотно прилегать к стенке бачка и не перекручиваться.

Натяжение рулетки осуществляется с помощью динамометра усилием 100 Н, закрепленного со стороны начала шкалы рулетки. Длину каждой окружности измеряют не менее двух раз. Расхождение между результатами двух измерений не должно превышать 0,01 % длины окружности (в соответствии с ГОСТ 8.380-80). При расхождении, превышающем указанное значение, измерения повторяются. Результаты измерений заносятся в табл. П 2.4.

Таблица П 2.4

 

#G0Номер операции	Измеряемый параметр	Размер				Среднее значение
		Номер серии измерений
		1	2	...	n

 

При измерении базовой высоты бачка начальная отметка рулетки совмещается с краем нижней торцевой поверхности. Высота резервуара считывается со шкалы рулетки на пересечении верхней торцевой поверхности резервуара и рулетки. При измерении рулетка должна быть натянута, плотно прилегать к стенке резервуара и не перекручиваться. Линия, вдоль которой производится измерение, перпендикулярна торцевой поверхности бачка.

Базовая высота бачка измеряется не менее трех раз. Измерение производится вдоль боковой поверхности по линиям, отстоящим друг от друга на расстоянии 1/3 длины окружности. Вдоль каждой линии производится не менее трех измерений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5 мм. Среднее значение базовой высоты по результатам измерений должно быть равно:

 

 

где n - количество измерений.

Величина среднего значения базовой высоты бачка Нср наносится на крышку бачка.

Температура ПВК жидкости в бачке измеряется ртутным термометром. Средняя температура в градусах Цельсия определяется по формуле

 

 

 

где  - температура ПВК жидкости в пробах, отобранных из верхнего, среднего и нижнего слоев соответственно.

Температура воздуха tв измеряется в теневой части вблизи бачка ртутным термометром с ценой деления 0,5 С.

Результаты измерений заносятся в табл. П 2.4.’

Обработка результатов измерений при градуировке контрольного бачка методом измерений производится в следующем порядке.

Длина окружности бачка в миллиметрах, L, вычисляется по формуле

 

где  - результаты двух измерений длины окружности сечения;  -температурная поправка.

Температурная поправка вычисляется по формуле

 

где  - коэффициент линейного расширения материала бачка;  - температура ПВК жидкости в бачке;  -температура окружающего воздуха.

Высота бачка определяется по формуле

 

 

 

где  - результаты трех измерений высоты бачка;  - температурная поправка.

Температурная поправка вычисляется по приведенной выше формуле с заменой индекса Н числовым значением.

Объем ПВК жидкости в бачке при наливе до определенного уровня определяется по известным формулам вычисления объема геометрических фигур для каждого конкретного случая. При этом вместо индексов подставляются размеры внутренней поверхности бачка, для чего с помощью штангенциркуля предварительно определяется толщина стенок бачка.

Вычисляется поправка к объему ПВК жидкости, учитывающая изменение температуры стенки относительно температуры окружающей среды:

 

 

где V - объем ПВК жидкости в бачке;  - коэффициент линейного расширения материала контрольного бачка.

Фактический объем ПВК жидкости, находящейся в контрольном бачке с учетом ее температуры, вычисляется по формуле

 

 

Результаты градуировки оформляются актом, приведенным ниже. К акту прилагается график градуировочной характеристики.

Градуировку контрольного бачка следует производить один раз в 5 лет.

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер авиационного

предприятия

________________________________________

(фамилия, инициалы)

"____"___________198___г.

    

    

АКТ