Выбор типа потока. Расчет потока

 

На ООО «Амави»  используется непоточная форма организации труда. Такая форма организации труда  характеризуется малым объемом производства, нестабильностью предметов труда, универсальностью исполнителей и применяемых средств труда. Изделие пошивается бригадой, состоящей из 5 человек, с укрупненным разделением труда по видам работ. В бригаде каждый рабочий выполняет помимо работ, соответствующих их специальностям, работы по другим специальностям. Такие бригады состоят из рабочих нескольких профессий (специальностей). Так как нет возможности полностью загрузить всех рабочих в соответствии с их специальностью.

По количеству одновременно изготавливаемых моделей и видов изделий – поток многомодельный. По виду запуска моделей – последовательный.

Согласно классификации швейных потоков по мощности – поток относится к потокам малой мощности (выпуск в смену около 60 ед.).

Такой поток позволяет изготовлять изделия широкого ассортимента, однако на таких потоках не удается добиться специализации операций. Кроме того, низок коэффициент использования оборудования, а потери рабочего времени велики, производительность труда низка, стоимость обработки высока, уровень механизации и автоматизации низок.

Поток работает в две смены. Поток съемный, так как изделие обрабатывают исполнители одной смены. Их достоинства - возможность изготовления большого количество моделей, имеющих существенные конструктивные и технологические различия, легче выявляются виновники брака. Недостатки съемных потоков - значительные потери времени на подготовительно-заключительные работы, сведение на нет эффекта ВТО, увеличение объема незавершенного производства.

 Поток со свободным ритмом работы, в потоке отсутствует четкий регулятор ритма работы. Предметы труда на рабочие места подаются вручную, что увеличивает потерю рабочего времен.

Рабочие места располагаются не строго по ходу технологического процесса. Организационные операции комплектуются из технологических операций, одинаковых по специальности, разряду, оборудованию, без обязательного соблюдения технологической последовательности. Рабочие места на потоках малых серий размещаются по всей длине агрегата перпендикулярно осевой линии потока.

Для обеспечения ритмичности выпуска изделий на ПМС предусматривают так называемых ведущих рабочих. Это высококвалифицированные работники, умеющие выполнять любую операцию на потоке.

По способу подачи предметов труда на рабочие места, поток относится к потокам с децентрализованным запуском. Отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Недостатком пачкового способа является увеличение незавершенного производства.

Поток несекционный, т.к. представляет собой единый неразрывный поток без выделения участков и секций.

Технологические операции могут быть скомплектованы не в технологической последовательности обработки. Это становится возможным благодаря круговому движению полуфабрикатов. Передача полуфабрикатов в потоке может осуществляться ручным способом.

Организационная форма потока – это комплексная характеристика, определенная организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска.

Организацию формы потока на ООО «Амави»   следует определять из возможностей данного предприятия. Так, как производственная площадь швейного цеха действующего данного предприятия составляет 136,00 м², с учетом нормы площади приходящейся на одного рабочего, выбрана оптимальная мощность потока, которая по количеству рабочих составляет 20 человек. Данный поток относится к потоку малой мощности [3]. Будет предложено организовать два специализированных потока. Первый – по пошиву пальто, количество рабочих составит 11 человек, второй – по пошиву жакетов, с количеством человек 9.

Поточная форма организации технологических процессов имеет ряд преимуществ. Во-первых, значительно повышается производительность труда за счет специализации потока в целом, специализации рабочих и рабочих мест, многократной повторяемости выполняемых работ, а также за счет повышения трудовой дисциплины, механизации транспортных работ и т. п. Во-вторых, повышается качество продукции, чему также способствует специализация рабочих. В-третьих, в поточном производстве сокращается длительность производственного цикла (время пребывания каждого изделия в цехе от момента поступления его в крое до момента сдачи готовой продукции) за счет повышения производительности труда и ритмичности работы. Кроме того, в поточном производстве повышается коэффициент использования оборудования, создаются благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства и т. д.

В данной дипломной работе предложен последовательный запуск со свободным ритмом работы. По характеру движения предметов труда смешанный. Поток секционный с общей численностью производственных рабочих двадцать человек. По способу питания процесса кроем – пачковый. Такой вид запуска сокращает затраты времени на выполнение вспомогательных приемов. При этом на заготовке мелких деталей машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой. Так же необходимо отметить, что данный многомодельный поток имеет высокую концентрацию количества технологически неделимых операций на одном рабочем месте за счет малой мощности потока [28].

Более подробная характеристика потоков представлена в таблице 1.20.

 

Таблица 1.20 - Характеристика организационной формы проектируемых потоков

Признак классификации потока	Выбранная характеристика потока
1	2
Вид изделия	пальто женское демисезонное (жакет женский на подкладке)
Мощность	малая
Количество моделей в потоке	многомодельный
Способ запуска моделей в поток	последовательный
Число и наименование секций	две монтажно-отделочные секции
Форма организации потока	агрегатная
Характеристика типа питания потока	пачковый
Способ запуска кроя и полуфабрикатов	децентрализованный
Размер транспортной партии, ед.	10
Характер движения предметов труда	смешанный
Расположение рабочих мест	однолинейное
Механизация транспортных работ	бесприводные напольные тележки
Преемственность смен	съемный

 

     Расчёт потока включает: расчёт мощности потока; расчёт количества рабочих потока; расчёт основного условия согласования потока.

Для предложенных моделей мощность задана общим количеством рабочих в потоке на ООО «Амави»   (1.4):

                                                  N ф=20                                            (1.4)

 

Определяем такт потока по формуле (1.5):

                                                   τ = Т / N _Ф                                        (1.5)

Определяем мощность потока по формуле (1.6):

                                               М = R/ τ,                                           (1.6)

 

Следующим этапом расчёта потока является согласование технологически неделимых операций в организационные, время выполнения которых должно быть равно или кратно такту. При согласовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационных операций, в соответствии с установленным тактом потока [12].

Границы допустимой загрузки операций являются основным условием согласованиядлительности организационных операций с тактом потока (1.7):

 

∑t о.о= (0,9-1,15)*К* τ,                                    (1.7)

 

где ∑t о.о – суммарное время организационной операции, с.;

      К − кратность операции;

     (0,9-1,15) – допускаемые отклонения от такта.

Основное условие согласования представлено в таблице 1.21.

 

Таблица 1.21 − Основное условие согласования

Модель	Значение такта, с.	Кратность
		К=1	К=2	К=3
1	2	3	4	5
А
Б