Описание внешнего вида модели Г

Для предлагаемой коллекции определены коэффициенты трудоемкости одновременно запускаемых моделей по формуле:

 

K _тр =Т _i / T _баз,                                             (1.1)

 

где Т_i- трудоемкость одной модели, с

Т_баз- трудоемкость базовой модели, с

 

За базовую принималась трудоемкость модели А. Значения коэффициентов трудоемкости моделей представлены в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1 – Расчет коэффициентов трудоемкости моделей

Модель	А	Б	В	Г
1	2	3	4	5
Тi, с	7311	4982	6386	5563
Ктр	1	1,058	1,144	1,181

 

На основании анализа коэффициентов трудоемкости для запуска в поток выбрано две модели: демисезонное пальто (модель А) и жакет (модель Б).

Учитывая разницу коэффициентов трудоемкости, а также проанализировав методы обработки, выбранные модели рекомендуется для последовательного запуска в поток.

В таблицах 1.2-1.3 представлена спецификация деталей кроя выбранных моделей.

 

 

Таблица 1.2 – Спецификация деталей кроя и лекал модели А

Номер детали	Наименование детали	Количество
		лекал	деталей кроя
Из основного материала
1	Перед	1	2
2	Спинка	1	1
3	Рукав	1	2
4	Верхняя стойка	1	1
5	Нижняя стойка	1	1
6	Карман	1	2
7	Подборт	1	2
8	Обтачка горловины спинки	1	1
Из подкладочного материала
1	Подкладка переда	1	2
2	Подкладка спинки	1	1
3	Подкладка рукава	1	2
4	Подкладка кармана	1	2
5	Кусочек для крепления	1	4
Из прокладочного материала
1	Прокладка переда	1	2
2	Прокладка низа спинки	1	1
3	Прокладка низа рукава	1	2
4	Прокладка верхней стойки	1	1
5	Прокладка нижней стойки	1	1
6	Прокладка подборта	1	2
7	Прокладка обтачки горловины спинки	1	1

 

 

Таблица 1.3 – Спецификация деталей кроя и лекал модели Б

Номер детали	Наименование детали	Количество
		лекал	кроя
Из основного материала
1	Центральная часть переда	1	2
2	Боковая часть переда	1	2
3	Центральная часть спинки	1	2
4	Боковая часть спинки	1	2
5	Баска переда	1	2
6	Баска спинки	1	1
7	Верхняя часть рукава	1	2
8	Нижняя часть рукава	1	2
9	Подборт	1	2
10	Обтачка горловины спинки	1	1
11	Обтачка низа переда
Из подкладочного материала
11	Подкладка переда	1	2
12	Подкладка спинки	1	2
13	Подкладка верхней части рукава	1	2
14	Подкладка нижней части рукава	1	2
Из прокладочного материала
14	Прокладка центральной части переда	1	2
15	Прокладка боковой части переда	1	2
16	Прокладка баски переда	1	2
17	Прокладка проймы спинки	1	2
18	Прокладка горловины спинки	1	1
19	Прокладка низа баски спинки	1	2
20	Прокладка оката верхней части рукава	1	2
21	Прокладка оката нижней части рукава	1	2
22	Прокладка низа верхней части рукава	1	2
23	Прокладка низа нижней части рукава	1	2
24	Прокладка подборта	1	2
25	Прокладка обтачки горловины спинки	1	1

 

Зарисовка конфигураций деталей кроя моделей представлена на рисунках 1.8- 1.11.

 

 1.2.2 Выбор материалов и режимов обработки

Материалы играют важную роль в решении задач, связанных с улучшением качества выпускаемых изделий, снижением материалоемкости продукции.

Для изготовления швейных изделий на ООО «Амави» используются разнообразные материалы: ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы, швейные нитки, клеевые материалы и др. Ткани для зимних, демисезонных пальто должны быть наделены теплозащитными свойствами; для изделий весенне-летнего сезона, наоборот, обладать хорошей воздухопроницаемостью. Нарядную одежду в большинстве случаев шьют из шелковых тканей с разнообразными ткаными эффектами, с блестящими нитями из профилированных волокон, алюнита, пластилекса. Офисные платья строгих форм требуют тканей одноцветных или с более мелкими рисунками, более спокойных цветов. Ткани для летних платьев и сарафанов, должны быть яркими, разноцветными. Для женских платьев рисунок может быть более крупным, для детских платьев применяют ткани с мелким рисунком.

По сырьевому составу ткани очень разнообразны их вырабатывают как однородными, так и смешанными и неоднородными, из хлопка, льна, шерсти, натурального шелка и химических волокон.

Среди демисезонных пальтовых тканей можно встретить, как натуральные, так и смешанные, с добавлением вискозных, лавсановых, нитроновых и капроновых штапельных волокон, придающих им шерстистость и несминаемость. Тонкосуконные ткани, как правило, бывают с небольшим содержанием шерсти (от 25 до 60%). В большинстве случаев эти ткани легкорастяжимые, способные давать перекосы при настиле и обладают при добавлении вискозного штапеля значительной сминаемостью. Полушерстяные гребенные ткани широко используются для массового изготовления костюмов. Они вырабатываются из смешанной пряжи с добавлением вискозного и лавсанового или нитронового штапельного волокна, а также с добавлением неоднородных нитей шерстяных или смешанных, скрученных с хлопчатобумажной штапельной пряжей или комплексными нитями.

Льняные ткани используются в основном для летних жакетов, платьев и платьев-костюмов. Эти ткани бывают как чистольняные, так и полульняные с хлопчатобумажной основой и с добавлением вискозных и лавсановых штапельных волокон, а также из льняных нитей, скрученных с комплексными вискозными и лавсановыми нитями.

Шелковые костюмные ткани из комплексных химических нитей или из штапельной пряжи требуют строгого соблюдения режимов ВТО. В процессе швейного производства они могут осыпаться, прорубаться иглой. В процессе эксплуатации может проявиться раздвигание нитей в швах, поэтому при раскрое необходимо стремиться к тому, чтобы раздвигающиеся нити были расположены под некоторым углом к срезу. Шелковые костюмные ткани из текстурированных нитей характеризуются лучшими гигиеническими свойствами, меньшей осыпаемость, прорубаемостью, раздвигаемостью нитей, но при носке быстрее загрязняются и пиллингуются.

Для изготовления верхних изделий используется обширный ассортимент полотен. Верхние изделия из трикотажных полотен должны иметь достаточно высокие теплозащитные свойства, быть устойчивыми в носке и не изменять форму. Кроме того, полотна для верхних трикотажных изделий должны быть красивыми и разнообразными по переплетению, окраске и отделке.

Трикотажные полотна из химических нитей или штапельной пряжи характеризуются хорошими эксплуатационными и гигиеническими свойствами, износоустойчивы, малосминаемы, обладают упругой деформацией, требуют минимальных затрат по уходу (который может быть выполнен в домашних условиях). Недостатком трикотажных полотен является их повышенная прорубаемость, поэтому рекомендуется использовать иглы № 65-90 специальной заточки и минимальное давление лапки.

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна.

В качестве прокладки на предприятии используются эластичные дублерины на нетканой и трикотажной основе, флизелины с различными клеевыми составами.

Применяемые материалы обладают не только прекрасным добротным внешним видом, приятной текстурой, но, в тоже время, создают комфортную и уютную атмосферу заботы о потребителе. На высоком уровне качества, также технические и эксплуатационные свойства, что позволяют предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию и поддерживать высокие позиции на отечественном и зарубежном рынке.

Ассортимент некоторых основных, подкладочных и прокладочных материалов, используемых на предприятии, представлен на рисунке 1.12.

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.12 – Ассортиментматериалов ООО «Амави»  

 

Для изготовления модели А предложено несколько вариантов основного и подкладочного материалов. В качестве основного материала для изготовления модели рекомендована пальтовая ткань арт. RL-232. Поверхностная плотность ткани 320 г/м². Она обладает высокой износостойкостью, достаточной воздухопроницаемостью, хорошими теплозащитными свойствами.

Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий, они оформляют одежду с изнаночной стороны, и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Они должны иметь гладкую поверхность, для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчивой к действию пота, ВТО и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь большую осыпаемость. Для пальто данной модели рекомендуется подкладочная ткань арт. 262.

Прокладочные материалы используют для создания объемной формы изделия. Они должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей способностью. Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми. В данной модели предложен клеевой прокладочный материал на нетканой основе арт. R863, он гигроскопичен, устойчив к механическим воздействиям в условиях носки и химчистки.

Характеристика выбранных материалов представлена в таблице 1.4.

 

 

Таблица 1.4 – Характеристика материалов для модели А

Наименование материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, %	Сырье, его содержание, %
1	2	3	4
Основная ткань
Пальтовая ткань, арт. RL-232	150	320	60 шерсть, 40 ПА
Пальтовая ткань, арт. LY-090	150	310	55 шерсть, 45 ПА
Пальтовая ткань, арт. 11-927	150	300	50 шерсть, 50 ПА
Подкладочная ткань
Подкладочная ткань, арт. 262	150	113	100 ПЭ
Подкладочная ткань, арт. 265	150	117	100 ПЭ
Подкладочная ткань, арт. 448	150	110	100 ПЭ
Прокладочный материал
Флизелин, арт. R 863, вид клея - полиамид	90	53	100 полиамид

 

В качестве фурнитуры предложены плоские металлические кнопки с четырьмя отверстиями, диаметром 18мм, обладающие прочностью и стойкостью к химическим и механическим воздействиям.

В качестве скрепляющего материала основной ткани предложены армированные нитки 44ЛХ-1, которые обладают высокой прочностью, растяжимостью, устойчивостью к истиранию.

Предлагаемые нитки, иглы и технологические режимы для изготовления пальто представлены в таблице 1.5.

 

Таблица 1.5 –Технологические режимы обработки для машинных строчек [5] при изготовлении модели А

Наименование, вид, назначение материала	Вид строчки	Количество стежков в 10 мм строчки	Номера
			ниток	игл
1	2	3	4	5
Ткань пальтовая	Стачивающая	3,5-4,0	44ЛХ-1	100,110
	Подшивочная	1,5-3,0	44ЛХ-1	100
	Отделочная	3,0-4,0	44ЛХ-1	100
	Закрепочная	В автоматическом режиме	44ЛХ-1	100,110
Ткань подкладочная	Стачивающая	3,0-4,0	25ЛХ	70,75

 

Режимы ВТО верхней одежды установлены в соответствии с предельными параметрами [5], представленными в таблице 1.6.

 

 

Таблица 1.6 –Параметры влажно-тепловой обработки на утюжильном оборудовании для модели А

Материал	Температура гладильной поверхности, 0С	Масса утюга, кг	Время пропаривания, с	Время об- работки, с
1	2	3	4	5
Ткань пальтовая	130	1,8	20-25	20-30 на 30см шва
Ткань подкладочная	120	1,5	-	15-25 на 50см шва

Параметры режимов дублирования деталей пальто представлены в таблице 1.7.

 

Таблица 1.7 – Ориентировочные усредненные параметры режимов дублирования деталей модели А

Материал	Температура ра­бочего органа, °С	Усилие сжатия, кПа	Время прохожде- ния зоны дублирования, с	Продолжительность операции, с
1	2	3	4	5
Ткань пальтовая + прокладочный материал	130-135	20-40	8-12	15-30

 

Приклеивание клеевой кромки производится только с помощью утюга, поскольку при этом кромка слегка натягивается и в дальнейшем предохраняет срезы от растяжения.

Режимы выполнения клеевых соединений с использованием клеевой кромки представлены в таблице 1.8.

 

Таблица 1.8 – Режимы выполнения клеевых соединений с использованием клеевой кромки

Вид клеевого материала	Ширина, мм	Ориентировочные режимы обработки
		температура, оС	давление, кПа	время воздействия, с
1	2	3	4	5
Клеевая кромка ткано-вязаная	6-14	130-135	масса утюга	1-3 на каждый участок

Для изготовления жакета предложена костюмная ткань из искусственных волокон и их смесей. Она обладает хорошей износостойкостью, имеет достаточную упругость, мало сминается, имеет незначительную усадку. При раскрое ткань затруднений не вызывает, не прорубается иглой.

Для модели жакета применяется подкладочная ткань с ровной гладкой поверхностью, которая была рекомендована ранее для пальто.

Для модели рекомендуется использовать клеевой прокладочный материал с точечным полиамидным клеевым покрытием, который почти не даёт усадку и устойчив к стирке и химчистке.

Характеристика основного, подкладочного и прокладочного материалов представлена в таблице 1.9.

 

Таблица  1.9 – Характеристика материалов для модели Б

Наименование материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, %	Сырье, его содержание, %
1	2	3	4
Основная ткань
Ткань костюмная арт. TKV 853	150	250	23 хлопок, 73 ПЭ, 4 спандекс
Ткань костюмная арт. VР 580	150	240	20 хлопок, 76 ПЭ, 4 спандекс
Ткань костюмная арт. НРВ 341	150	230	18 хлопок, 78 ПЭ, 4 спандекс
Подкладочная ткань
Подкладочная ткань, арт. 262	150	113	100 ПЭ
Подкладочная ткань, арт. 265	150	117	100 ПЭ
Подкладочная ткань, арт. 448	150	110	100 ПЭ
Прокладочный материал
Клеевой материал TRERM	90	52	80 ПЭ; 20 вискоза

 

Для застегивания жакета предложена пластмассовая декоративная пряжка.

Для соединения деталей данного изделия предлагаются армированные нитки 25лх.

Предлагаемые нитки, иглы и технологические режимы для изготовления женского жакета представлены в таблице 1.10.

 

Таблица 1.10 –Технологические режимы обработки для машинных строчек при изготовлении модели Б

Наименование, вид, назначение материала	Вид строчки	Количество стежков в 10 мм строчки	Номера
			ниток	игл
1	2	3	4	5
Ткань костюмная	Стачивающая	3-5	25ЛХ	75
	Петельная	20	25ЛХ	70, 75
	Для пришивания пуговиц	в автоматическом режиме	25ЛХ	70, 75
Ткань подкладочная	Стачивающая	3-4	25ЛХ	70

 

Режимы ВТО для жакета представлены в таблице 1.11. 

 

 

Таблица 1.11 –Параметры влажно-тепловой обработки на утюжильном оборудовании для модели Б

Материал	Температура гладильной поверхности, 0С	Масса утюга, кг	Время пропаривания, с	Время об- работки, с
1	2	3	4	5
Ткань пальтовая	130-140	1,8	10-15	12-15 на 30см шва
Ткань подкладочная	120	1,5	-	15-25 на 50см шва

Параметры режимов дублирования деталей жакета представлены в таблице 1.12.

 

Таблица 1.12 – Параметры режимов дублирования

Материал	Температура ра­бочего органа, °С	Усилие сжатия, кПа	Время прохожде- ния зоны дублирования, с	Продолжительность операции, с
1	2	3	4	5
Ткань костюмная с клеевым материалом с полиамидным клеем	140	20-30	10-14	15-30