Проектирование фасонного круглого резца

Проектирование фасонного круглого резца

Исходные данные

Рисунок 1.1 – Эскиз детали

Обрабатываемый материал: Сталь HB 280-350

Тип проектируемого резца: фасонный круглый.

Допуск на несопряженные размеры:

Квалитеты:

-для валов IT 12;

-для линейных размеров ± IT 12/2 или js 12.

 

1.2 Анализ детали для определения возможности обеспечения заданной точности и частоты поверхности проектируемым инструментом

Диаметральные размеры:

Ø8→ Ø8 h 9→Ø8_-0,036;

Ø16→ Ø16 h9 →Ø16_-0,043;

Ø24→ Ø24 h12 →Ø24_-0,21;

Линейные размеры:

7 →7 js 12 →7 ± IT 12/2 →7 ± 0,15/2 →7 ± 0,075;

8 →8 js 12 →8 ± IT 12/2 →8 ± 0,15/2  → 8 ± 0,075;

30 →12 js 12 →30 ± IT 12/2 →30 ± 0,21/2 → 12 ± 0,105;

Шероховатостьповерхности (в соответствии с точностью обработки и видом поверхности)

-8 h 9, 16 h9 – Ra 3,2 мкм;

- свободные размеры — Ra 12,5мкм.

Рисунок 1.2 – Профиль обрабатываемой поверхности

 

Конструирование левой и правой дополнительной части резца

Дополнительная левая часть резца предназначена для прорезания канавки под дальнейшую отрезку, по профилю напоминает контур отрезного резца. [1,c.14]

t=3 мм- высота лезвия под отрезку;

b=3 мм- ширина лезвия под отрезку;

- перекрытие берётся равным 1 мм

φ – угол лезвия

 

Рисунок 1.6– Дополнительная левая часть инструмента

Правая часть лезвия (режущая кромка удлинена на 3 мм, упрочняющая часть отсутствует):

Рисунок 1.7– Дополнительная правая часть инструмента

 

Перевод размеров детали в размеры с симметричными допусками. Определение допусков на профиль детали.

Пересчитаем значение диаметральных размеров в значения с симметричным допуском.

Диаметр с симметричными допусками определяется по формуле:

где  – номинальный диаметр детали,δ – допуск на размер.

Ø8 h 9→Ø8_-0,036;

Ø16 h9 →Ø16_-0,043;

Ø24 h12 →Ø24_-0,21;

За базовую поверхность принимаем цилиндрическую поверхность ⌀8h9

Для продольных размеров – правый торец.

Переход от размеров на габариты детали к размерам на профиль детали:

Определяем глубину срезаемого слоя:

Обозначим:

Вычислим продольные размеры:

Определим допуска на глубины срезаемого слоя:

Для линейных размеров:

Следовательно, размеры профиля детали:

 

Рисунок 1.8– Технологическая схема детали

 

Коррекционный расчёт

 

Коррекционный расчёт круглого фасонного резца

Рисунок 1.10 – Схема к коррекционному расчёту резцах[1,с. 26,рис.3.5]

Таблица 1.3 – Коррекционный расчёт круглого фасонного резца

	8	12	7,98	11,995
№ п/п
1	0	3,99	0	20	0,8298	0,210	12,11	3,990	0	0	23,5	8,55	23,492	0,349	19,59	25,502	0	8	3,479
2	7	3,99	0	20	0,8298	0,210	12,11	3,990	0	0	23,5	8,55	23,492	0,349	19,59	25,502	0	8	3,479
3	15	7,99	3,99	20	0,8298	0,104	5,96	7,946	4	4	23,5	8,55	19,502	0,413	23,67	21,298	3,7	12	3,479
4	23	3,99	0	20	0,8298	0,210	12,11	3,990	0	0	23,5	8,55	23,492	0,349	19,59	25,502	0	8	3,479
5	23	11,995	7,96	20	0,8298	0,069	3,97	11,877	7,886	8,063	23,5	8,55	15,532	0,503	28,83	17,732	7,3	17	3,479
6	30	11,995	7,96	20	0,8298	0,069	3,97	11,877	7,886	8,063	23,5	8,55	15,532	0,503	28,83	17,732	7,3	17	3,479

 

 

Расчёт допусков шаблона и коншаблона

Допуск на профиль инструмента равен половине допуска на технологической схеме детали, а допуск на шаблон и контршаблон определяется как половина допуска на инструмент. Находим допуски на профиль шаблона, контршаблона и профиля детали, данные сведем в таблицу 1.4.

Таблица 1.4 – Допуски на инструмент, шаблон и контршаблон

Продолжение таблицы 1.4

 

Рисунок 1.11 – Профиль инструмент

 

Рисунок 1.12 – Профиль шаблона

 

Рисунок 1.13 – Профиль контршаблона

 

Расчёт задних углов в нормальном сечении к проекции режущей кромки

Найдём угол в плане в каждой точке по рисунку 1.9:

 

Проектирование плашки

Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н12, валов h12, остальных ± IT12/2. Рассмотрим вопросы проектирования плашки круглой правой для метрической резьбы М36. Обрабатываемый материал Сталь HB

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Режущий инструмент: Методические указания по выполнению курсового проекта / сост.: А.Л. Климентьев, А.М. Гусаров, Р. В. Окунев. – Витебск: УО «ВГТУ», 2020 – 48 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — Москва: Машиностроение, 1985. — 656 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 / под ред. А. Н. Малова. — Изд. 3-е переаб. — Москва: Машиностроение, 1973. — 568 с.

4. Королев, В. А. Справочник инструментальщика / В. А. Королев [и др.]. — Минск: Беларусь, 1976. — 416 с.

5. Мягков, В. Д. Допуски и посадки: справочник. В 2-х ч. Ч. 1 / В. Д. Мягков [и др.]. —

6-е изд., перераб. и доп. — Ленинград: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. — 543 с. 6. Заточка и переточка резцов [Электронный ресурс] // Студенческие реферативные статьи и материалы. Режим доступа: https://studref.com/378617/tehnika/zatochka_peretochka_reztsov.

7. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. Т. 1 / В. И. Анурьев. — 5-е изд., перераб. и доп. — Москва: Машиностроение, 1980. — 728 с.

8. Справочник металлиста. В 5 т. Т. 5 / под ред. А. Н. Малова. — Москва: Машиностроение, 1960. — 1184 с.

9. Сахаров, Г. Н. Металлорежущие инструменты / Г. Н. Сахаров [и др.]. — Москва: Машиностроение, 1989. — 328 с.

10. Ящерицын, П. И. Основы резания металлов и режущий инструмент / П. И. Ящерицын [и др.]. — Минск: Выш. школа, 1981. — 560 с.

11. Ящерицын, П. И. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ / П. И. Ящерицын [и др.]. — Минск: Высшая школа, 1979. — 304 с.

12. Шатин, В. П. Справочник конструктораинструментальщика / В. П. Шатин, Ю. В. Шатин. — Москва: Машиностроение, 1975. — 456 с. 13. Иноземцев, Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов / Г. Г. Иноземцев. — Москва: Машиностроение, 1984. — 272 с.

Проектирование фасонного круглого резца

Исходные данные

Рисунок 1.1 – Эскиз детали

Обрабатываемый материал: Сталь HB 280-350

Тип проектируемого резца: фасонный круглый.

Допуск на несопряженные размеры:

Квалитеты:

-для валов IT 12;

-для линейных размеров ± IT 12/2 или js 12.

 

1.2 Анализ детали для определения возможности обеспечения заданной точности и частоты поверхности проектируемым инструментом

Диаметральные размеры:

Ø8→ Ø8 h 9→Ø8_-0,036;

Ø16→ Ø16 h9 →Ø16_-0,043;

Ø24→ Ø24 h12 →Ø24_-0,21;

Линейные размеры:

7 →7 js 12 →7 ± IT 12/2 →7 ± 0,15/2 →7 ± 0,075;

8 →8 js 12 →8 ± IT 12/2 →8 ± 0,15/2  → 8 ± 0,075;

30 →12 js 12 →30 ± IT 12/2 →30 ± 0,21/2 → 12 ± 0,105;

Шероховатостьповерхности (в соответствии с точностью обработки и видом поверхности)

-8 h 9, 16 h9 – Ra 3,2 мкм;

- свободные размеры — Ra 12,5мкм.

Рисунок 1.2 – Профиль обрабатываемой поверхности