Разбивка этажа (секции) на захватки

Исходные данные

Вариант: 80

Шифр: 436127

Этажность – 20

Высота этажа – 3,3 м

Секция – 6

Конструктивная схема – сборно – монолитная (сборные: наружные панели, лифтовые шахты, лестничные марши)

Схема этажа здания – 2

Район – Магадан

Конструктивное решение здания

Схема секции 6

Схема этажа здания2

Таблица 1 - Спецификация сборных железобетонных элементов на типовой этаж

 

Наименование элементов	Эскиз	Толщина, м	Р,т	Н,м	L,м	Кол-во на типов.этаж	Кол-во на дом	Кол-во на 4 секции
НСт-1		0,39	0,6	3,3	0,9	12	144	576
НСт-2		0,39	3,8	3,3	2,4	1	12	48
НСт-3		0,39	1,5	3,3	1,8	2	24	96
НСт-4		0,39	1,1	3,3	1,2	1	12	48
НСт-5		0,39	4,1	3,3	3	2	24	96
НСт-6		0,39	0,45	3,3	0,6	3	36	144
НСт-7		0,39	4,5	3,3	4,5	1	12	48
НСт-8		0,39	1,1	3,3	1,8	4	48	192
НСт-9		0,39	0,9	3,3	1,2	2	24	96
НСт-10		0,39	2,4	3,3	2,7	1	12	48
НСт-11		0,39	2,2	3,3	3	3	36	144
НСт-12		0,39	4,3	3,3	3,6	1	12	48
НСт-13		0,39	2,2	3,3	2,1	1	12	48
НСт-14		0,39	1,3	3,3	1,5	1	12	48
НСт-15		0,39	2	3,3	2,7	1	12	48
НСт-16		0,39	3,8	3,3	4,5	1	12	48
НСт-17		0,39	2,4	3,3	3,6	2	24	96
НСт-18		0,39	0,85	3,3	1,2	1	12	48
НСт-19		0,39	1,15	3,3	2,4	1	12	48
НСт-20		0,39	0,8	3,3	1,5	1	12	48
НСт-21		0,39	1,95	3,3	2,1	1	12	48
НСт-22		0,39	0,35	3,3	0,9	1	12	48
ЛМ		0,2	1	1,65	3	2	24	96
ЛШ-1		0,2	1	3,3	2,7*2,2	1	12	48
ЛШ-2		0,2	0,6	3,3	1,9*2,2	1	12	48
ЛП		0,2	0,65	0,2	2,5	2	24	96

 

Таблица 2 - Спецификация монолитных железобетонных элементов
№	Название элемента	марка бетона	Размеры (без вычета проемов), м			Объем элемента, м^3	размеры проема, м			объем проема	количество элементов на этаж	объем бетона
			длина	ширина	высота		длина	ширина	высота			на 1 элемент	на этаж
1	П-1	В22,5	298,1		0,2	59,62	-	-	-		1	59,62	59,62
2	С-1	В22,5	6,62	0,2	3,3	4,3692	-	-	-		1	4,3692	4,3692
3	С-2	В22,5	9	0,2	3,3	5,94	-	-	-		1	5,94	5,94
4	С-3	В22,5	5,42	0,2	3,3	3,5772	0,9	0,2	2	0,36	1	3,2172	3,2172
5	С-4	В22,5	1,6	0,2	3,3	1,056				0	1	1,056	1,056
6	С-5	В22,5	2,82	0,2	3,3	1,8612	0,9	0,2	2	0,36	1	1,5012	1,5012
7	С-6	В22,5	6,2	0,2	3,3	4,092	-	-	-		2	4,092	8,184
8	С-7	В22,5	5	0,2	3,3	3,3	-	-	-		1	3,3	3,3
9	С-8	В22,5	7,92	0,2	3,3	5,2272	0,9	0,2	2	0,36	1	4,8672	4,8672
10	С-9	В22,5	6,2	0,2	3,3	4,092	0,9	0,2	2	0,36	1	3,732	3,732
11	С-10	В22,5	2,54	0,2	3,3	1,6764	-	-	-		1	1,6764	1,6764
12	С-11	В22,5	6,2	0,2	3,3	4,092	-	-	-		1	4,092	4,092
13	С-12	В22,5	1,9	0,2	3,3	1,254	-	-	-		1	1,254	1,254
14	С-13	В22,5	5,6	0,2	3,3	3,696	-	-	-		1	3,696	3,696
15	С-14	В22,5	1,9	0,2	3,3	1,254	-	-	-		1	1,254	1,254
16	С-15	В22,5	1,6	0,2	3,3	1,056	-	-	-		1	1,056	1,056
17	С-16	В22,5	2,8	0,2	3,3	1,848	0,7	0,2	2	0,28	1	1,568	1,568
18	С-17	В22,5	1,6	0,2	3,3	1,056	-	-	-		1	1,056	1,056
19	С-18	В22,5	3,6	0,2	3,3	2,376	0,9	0,2	2	0,36	1	2,016	2,016
20	С-19	В22,5	2,4	0,2	3,3	1,584	-	-	-		1	1,584	1,584
21	С-20	В22,5	2,2	0,2	3,3	1,452	-	-	-		1	1,452	1,452
22	С-21	В22,5	1,8	0,2	3,3	1,188	0,7	0,2	2	0,28	1	0,908	0,908
23	С-22	В22,5	4	0,2	3,3	2,64	0,9	0,2	2	0,36	1	2,28	2,28
24	С-23	В22,5	4,68	0,2	3,3	3,0888	0,9	0,2	2	0,36	1	2,7288	2,7288
25	С-24	В22,5	2,4	0,2	3,3	1,584	0,9	0,2	2	0,36	1	1,224	1,224
26	С-25	В22,5	2,92	0,2	3,3	1,9272	-	-	-		1	1,9272	1,9272
27	С-26	В22,5	4,52	0,2	3,3	2,9832	-	-	-		1	2,9832	2,9832
28	С-27	В22,5	4,52	0,2	3,3	2,9832	0,9	0,2	2	0,36	1	2,6232	2,6232
29	С-28	В22,5	2,92	0,2	3,3	1,9272	-	-	-		1	1,9272	1,9272
30	С-29	В22,5	2,92	0,2	3,3	1,9272	-	-	-		1	1,9272	1,9272
											Итого на типовой этаж		133,0928
											Итого на 20 этажей		2661,8

Подсчет объемов работ

Объемы работ по объекту определяются на основании задания и спецификаций монолитных и сборных железобетонных элементов.

Определяется вид арматуры: каркасы, сетки или отдельные стержни. Ведомость объемов работ заполняется в последовательности, соответствующей проектируемой технологии производства работ по возведению здания.

В курсовом проекте рассматривается только возведение надземной части здания.

Таблица 3 – Ведомость объемов работ по возведению каркаса здания

№	Наименование работ	Ед. изм.	На макс. захватку	На этаж	На все здание
1	Устройство опалубки стен каркаса	100 м2	449,46	807,05	16141
2	Подача элементов опалубки краном	100 т	22,53	40,41	808,2
3	Подача арматуры для стен каркаса краном	100 т	10,27	18,37	367,4
4	Армирование стен каркаса	т	10,27	18,37	367,4
5	Подача бетонной смеси (кран-бадья)	100 м3	41,06	73,47	1469,4
6	Бетонирование стен каркаса	100 м2	205,302	367,364	7347,28
7	Демонтаж опалубки каркаса	100 м2	449,46	807,05	16141
8	Установка телескопических стоек перекрытия	100 м.п.	220	220	4400
9	Устройство опалубки плит перекрытия	100 м2	596,2	596,2	11924
10	Подача арматуры в плиту перекрытия краном	100 т	14,905	14,905	298,1
11	Подача элементов опалубки плиты перекрытия краном	100 т	4,5378	4,5378	90,756
12	Армирование плиты перекрытия	т	14,905	14,905	298,1
13	Подача бетонной смеси бетононасосом	100 м3	59,62	59,62	1192,4
14	Бетонирование плиты перекрытия	м3	59,62	59,62	1192,4
15	Демонтаж опалубки плиты перекрытия	100 м2	596,2	596,2	11924
16	Монтаж наружных стеновых панелей	шт	44	44	880
17	Монтаж объемных блоков лифтовых шахт	шт	2	2	40
18	Монтаж лестничных маршей и площадок	шт	4	4	80

 

Выбор типа опалубки

Выбор той или иной опалубочной системы осуществляется с учетом технологического соответствия опалубки возводимой конструкции, обеспечения требуемого качества бетонных конструкций возводимого объекта и экономической эффективности применения выбранного типа опалубочной системы.

При составлении комплекта опалубки необходимо определить типоразмеры опалубочных щитов (панелей), установить их потребное количество и общую (суммарную) опалубливаемую площадь, а затем подобрать поддерживающие устройства (стойки, прогоны, фермочки и пр.) и крепежные элементы (схватки, тяжи, скобы-зажимы, клинья и пр.) в количестве, достаточном для установки и закрепления опалубки в проектном положении, без использования дополнительных не инвентарных устройств и приспособлений.

Таблица 4 - Спецификация опалубочных элементов стен на 1 захватку

Наименование	Марка	Кол-во	Размеры, м	Площадь, м2		Масса, кг
				единицы	общая	единицы	общая
1	2	3	4	5	6	7	8
Стены внутренние - захватка 1
Элемент TR/4 – ЩИТ-1	PERI TRIO	24	3,3*2,4	7,92	190,08	398	9552
Элемент TR/4 – ЩИТ-2	PERI TRIO	9	3,3*1,2	3,96	35,64	195	1755
Элемент TR/4 – ЩИТ-3	PERI TRIO	15	3,3*0,9	2,97	44,55	140	2100
Элемент TR/4 – ЩИТ-4	PERI TRIO	8	3,3*0,72	2,376	19,008	119	952
Элемент TR/4 – ЩИТ-5	PERI TRIO	10	3,3*0,6	1,98	19,8	107	1070
Элемент TR/4 – ЩИТ-6	PERI TRIO	11	3,3*0,3	0,99	10,89	74,2	816,2
Угол TE	PERI TRIO	19	3,3*0,3*0,3	1,98	37,62	85,8	1630,2
Сумма					357,588	Сумма	17875,4

 

Таблица 5 - Спецификация опалубочных элементов стен на одну 2 захватку

Наименование	Марка	Кол-во	Размеры, м	Площадь, м2		Масса, кг
				единицы	общая	единицы	общая
1	2	3	4	5	6	7	8
Стены внутренние - захватка 2
Элемент TR/4 – ЩИТ-1	PERI TRIO	33	3,3*2,4	7,92	261,36	398	13134
Элемент TR/4 – ЩИТ-2	PERI TRIO	16	3,3*1,2	3,96	63,36	195	3120
Элемент TR/4 – ЩИТ-3	PERI TRIO	6	3,3*0,9	2,97	17,82	140	840
Элемент TR/4 – ЩИТ-4	PERI TRIO	15	3,3*0,72	2,376	35,64	119	1785
Элемент TR/4 – ЩИТ-5	PERI TRIO	9	3,3*0,6	1,98	17,82	107	963
Элемент TR/4 – ЩИТ-6	PERI TRIO	12	3,3*0,3	0,99	11,88	74,2	890,4
Угол TE	PERI TRIO	21	3,3*0,3*0,3	1,98	41,58	85,8	1801,8
Сумма					449,46	Сумма	22534,2

 

Таблица 6 - Спецификация опалубочных элементов перекрытия

Наименование	Марка	Кол-во	Длина, м	Масса, кг
				единицы	общая
1	2	3	4	5	6
БФ1 (балка-ферма)	PERI MULTIFLEX	50	2,6	15,6	780
БФ2	PERI MULTIFLEX	2	4,8	28,3	56,6
БФ3	PERI MULTIFLEX	2	3,9	23	46
БФ4	PERI MULTIFLEX	8	4,4	26,6	212,8
БФ5	PERI MULTIFLEX	60	3,2	19,2	1152
БФ6	PERI MULTIFLEX	2	5,2	30,9	61,8
БФ7	PERI MULTIFLEX	8	0,6	4,45	35,6
БФ8	PERI MULTIFLEX	11	3,6	21,2	233,2
БФ9	PERI MULTIFLEX	39	2,7	15,9	620,1
БФ10	PERI MULTIFLEX	12	3,3	19,5	234
БФ11	PERI MULTIFLEX	6	4,2	24,8	148,8
БФ12	PERI MULTIFLEX	19	1,2	7,1	134,9
БФ13	PERI MULTIFLEX	23	2,3	13,6	312,8
БФ14	PERI MULTIFLEX	4	3,9	23	92
БФ15	PERI MULTIFLEX	12	2,2	12,9	154,8
БФ16	PERI MULTIFLEX	4	3	17,7	70,8
БФ17	PERI MULTIFLEX	7	0,9	5,3	37,1
БФ18	PERI MULTIFLEX	7	1,6	9,2	64,4
БФ19	PERI MULTIFLEX	1	2,8	16,3	16,3
БФ20	PERI MULTIFLEX	6	1	5,8	34,8
БФ21	PERI MULTIFLEX	5	1,4	7,8	39
Сумма:					4537,8

 

Выбор оснастки

 

Таблица 7. Ведомость грузозахватных приспособлений

№ п/п	Приспособление	Эскиз	Характеристика
			Приспособление			Монтируемая конструкция
			Грузоподъемность, т	Масса, кг	Расчетная высота, м	Масса элемента, т	Масса элемента с оснасткой, т
1	Строп двухветвевой		2,5	312	2	Опалубочный щит 0,398 т	0,398+0,312=0,71т
2	Строп двухветвевой		2,5	312	2	Арматура 1т	1+0,312=1,312т
3	Строп четырехветвевой		3	88	4,24	Бункера с бетоном 2,725 т   Объемный блок лифтовой шахты   Лестничный марш   Плита перекрытия	2,725+0,088=2,813т     1+0,088=1,088т   1+0,088=1,088т     2,3+0,088=2,388
4	Универсальная траверса и чалочная ветвь с уравнительным канатом		10	200	3	Стеновые панели	4,5+0,2=4,7 т
5	Бадья для бетона		2,5	225	1,86	Бетонная смесь	2,725

Таблица 8 Основные параметры переносной поворотной бадьи для подачи смеси краном

Показатель	Бадья (колокольчик) БН-1,0 лоток
Вместимость, м3	1000
Ширина и высота, мм	1340*1850
Масса, кг	225
Грузоподъемность, кг	2500

 

Выбор монтажных кранов

При возведении монолитных многоэтажных зданий используют, как правило, башенные кареточные краны.

При выборе монтажных кранов исходят из требуемых параметров Q^тр, H^тр_кр, l^тр_кр, М_г^тр.

Выбор башенного крана производится с учетом габаритов возводимой конструкции и наиболее тяжелых грузов по трем параметрам: вылет у стрелы L, высота подъема крюка H и грузоподъемность Q.

Требуемая грузоподъемность крана на заданной высоте и вылете Q _тр равна сумме массы наиболее тяжелого груза при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ (масса бадьи с бетонной смесью или масса самого тяжелого опалубочного щита) и массы грузозахватного устройства.

Q^тр = Q_э + Q_стр,

где Q э –масса наиболее тяжелого элемента, т; Q стр – масса такелажных устройств (стропы, захваты, траверсы), т.

Монтажная масса бадьи с бетонной смесью определяется:

Q_б = K₁V_б ɣ_б + Р₁+ Р₂=1,2*1*2,725+0,088=3,358 т

где V _б – объем бетонной смеси в бадье, м3; ɣ_б – плотность бетонной смеси (для тяжелого бетона – 2,4 т/м3; керамзитобетона – 1,3–1,6 т/м3); P ₁ – масса бадьи, т; P ₂ – масса стропа (траверсы), т; K ₁ – коэффициент, учитывающий разовые отклонения объема и плотности бетонной смеси от номинальных значений равный 1,2.

Монтажная масса опалубочного щита (т) определяется:

Q₀ = K₂Р₃+ Р₂=1,1*0,398+0,312=0,75т

где Р ₃ – масса опалубочного щита (панели) т; K₂– коэффициент, учитывающий технологическое утяжеление опалубочного щита за счет его загрязнения бетонной смесью, наличия на нем снега, льда и пр. равный 1,1.

Монтажная масса стеновой панели НСт-7(самая тяжелая):

Q₀ =4,5+0,2=4,5т

Требуемая монтажная высота подъема крюка крана:

Н^тр_кр = h_о + h_э + h_з + h_с=62,7+1,86+0,5+4,24=69,3м (бункер с бетоном)

Н^тр_кр =62,7+3,3+0,5+2=68,5 м (опалубочный щит)

Н^тр_кр =62,7+1+0,5+2=66,2м (арматура)

Н^тр_кр =62,7+3,3+0,5+3=69,5м (стеновая панель)

Н^тр_кр =62,7+3,3+0,5+4,24=70,74м (лифтовая шахта)

где h_o– превышение опоры монтируемого элемента над уровнем сто- янки крана (для кранов, установленных на земле) или над уровнем, с которого осуществляется подъем элемента (для кранов, устанавливаемых на здании или сооружении), м; h _э - высота монтируемого элемента в монтажном положении, м; h _з – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса ее через ранее смонтированные конструкции (не менее 0,5 м), м; h _с – высота строповки в рабочем положении от верха элемента до низа крюка крана, м.

При определении максимальной высоты подъема крюка крана для зданий, возводимых в разборно-переставной или блочной опалубках, извлекаемых вверх, необходимо за уровень верхнего монтажного горизонта принимать отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания.

Требуемый вылет крюка крана с нижним расположением противовеса находится из выражения:

= =22,5 м

где a- ширина кранового пути, м; b – расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части стены, м; с – расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана элемента до выступающей части стены со стороны крана, м.

При этом расстояние от оси вращения крана до ближайшей выступающей части b здания должно быть на 0,7 м больше радиуса габарита нижней части крана и на 0,5 м больше радиуса габарита верхней его части (габарит контргруза стрелы, габарит кабины крана и т. п.).

При возведении здания в щитовой и блочной опалубках значение с принимается равным ширине здания (при расположении кранов с одной стороны здания) или не менее половины ширины здания (для кранов, расположенных с противоположных сторон здания). В случае использования объемно-переставной опалубки или «столовой» опалубки перекрытий при работе одним краном к ширине здания необходимо прибавить половину длины опалубочной конструкции +2 м.

После определения расчетных параметров монтажных кранов по их техническим характеристикам выбираются такие машины, рабочие параметры которых удовлетворяют расчетным, равным им или несколько их превосходят.

Расстояние от оси вращения крана до ближайшей выступающей части здания должно быть на 0,7 м больше радиуса габарита нижней части крана и на 0,5 м больше радиуса габарита его верхней части (габарит контргруза стрелы, габарит кабины крана).

 

Выбираем башенный кран КБ-515 и SoimaSGT 8030 TL

Таблица 10

 

Марка крана	Макс.вылет крюка, м	Максимальная высота подъема крюка, м	Грузоподъемность при максимальном вылете крюка, м	Способ установки	Ширина колеи рельсового пути, м
КБ-515	50	72,3	3	Рельсовый путь	7,5
Soima SGT 8030 TL	80	180	4	Рельсовый путь	7,5

 

ЕНиР

Наименование видов работ

Объемы работ

Норма времени, чел.-ч.

Трудоемкость, чел.-дн.

Состав звена по ЕНиР

ед. изм. кол-во рабо-чие маши-нисты рабо-чие маши-нисты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Захватка (внутренние стены)

Е4-1-40 Укрупнительная сборка деревометаллических щитов опалубки стен типового этажа 1 м2 357,588 0,38 - 16,57 -  Слесари 4р. - 1, 3 р.- 1 Е4-1-36 Установка и вязка арматуры отдельными стержнями т 8,1031 18,5 - 18,28 - Арматурщик 5р. - 1    2р - 1 Е2-1-49 Укладка бетонной смеси м3 32,4124 1,22 - 4,82 -  Бетонщик 4р. -1       2р.-1 Е4-1-40 Разборка деревометаллических щитов опалубки стен типового этажа 1 м2 357,588 0,12 - 5,23 -  Слесари 3р. - 1, 2 р.- 1 Е1-7 Подача грузов до 4т. башенными кранами грузоподъемностью до 10т. т 25,979 9,16 4,58 29,02 14,51 Машинист 5р.–1, Такелажник на монтаже 2р.-2 Е1-7 Подача бетона башенными кранами грузоподъемностью до 10т. в бункерах м3 32,4124 0,448 0,224 1,77 0,89 Машинист 5р.–1, Такелажник на монтаже 2р.-2

Захватка (внутренние стены)

Е4-1-40 Укрупнительная сборка деревометаллических щитов опалубки стен типового этажа 1 м2 449,46 0,38 - 20,83 -  Слесари 4р. - 1, 3 р.- 1 Е4-1-36 Установка и вязка арматуры отдельными стержнями т 10,27 18,5 - 23,16 - Арматурщик 5р. - 1    2р - 1 Е4-1-53 Укладка бетонной смеси м3 41,0604 1,22 - 6,11 -  Бетонщик 4р. -1       2р.-1 Е4-1-40 Разборка деревометаллических щитов опалубки стен типового этажа 1 м2 449,46 0,12 - 6,58 -  Слесари 3р. - 1, 2 р.- 1 Е1-7 Подача грузов до 4т. башенными кранами грузоподъемностью до 10т. т 32,80 9,16 4,58 36,64 18,32 Машинист 5р.–1, Такелажник на монтаже 2р.-2 Е1-7 Подача бетона башенными кранами грузоподъемностью до 10т. в бункерах м3 41,0604 0,448 0,224 2,24 1,12 Машинист 5р.–1, Такелажник на монтаже 2р.-2

Перекрытие

Е4-1-40 Укрупнительная сборка деревометаллических щитов опалубки плит перекрытий 1 м2 596,2 0,38 - 27,63 -  Слесари 4р. - 1, 3 р.- 1 Е4-1-36 Установка и вязка арматуры отдельными стержнями т 14,905 18,5 - 33,63 - Арматурщик 5р. - 1      2р - 1 Е4-1-53 Укладка бетонной смеси м3 59,62 1,22 - 8,87 -  Бетонщик 4р. -1       2р.-1 Е4-1-40 Разборка деревометаллических щитов опалубки плит перекрытий 1 м2 596,2 0,12 - 8,72 -  Слесари 3р. - 1, 2 р.- 1 Е1-7 Подача грузов до 4т. башенными кранами грузоподъемностью до 10т. т 19,4428 9,16 4,58 21,72 10,86 Машинист 5р.–1, Такелажник на монтаже 2р.-2 Е1-7 Подача бетона башенными кранами грузоподъемностью до 10т. в бункерах м3 59,62 0,448 0,224 3,26 1,63 Машинист 5р.–1, Такелажник на монтаже 2р.-2

1

Е4-1-8А Монтаж наружных стеновых панелей шт 44 3 0,75 16,10 4,02 Монтажник 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1, Машинист 6р.-1 1 Е4-1-15 Монтаж объемных блоков лифтовых шахт шт 2 1,1 0,28 0,27 0,07 Монтажник 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1, Машинист 6р.-1 2 Е4-1-10 Монтаж лестничных маршей и площадок шт 4 2,2 0,55 1,07 0,27 Монтажник 4р.-2, 3р.-1, 2р.-1, Машинист 6р.-1 3 Е4-1-17 Электросварка стыков 1м 30 0,37 - 1,35 - Электросварщик 5р.-1 4 Е4-1-25 Заделка стыков (уст. опалубки) 1 уз 24 0,69 - 2,02 - Плотник 4р.-1, 3р.-1 5 Е4-1-25 Бетонирование стыков 1 ст 24 0,83 - 2,43 - Монтажник 4р.-1, 3р.-1 6 Е4-1-25 Заделка стыков (разб. опалубки) 1 уз 24 0,35 - 1,02 - Плотник 4р.-1, 3р.-1             ∑ 299,35 51,69       ИТОГО         351,03    

 

9. Технико-экономическое сравнение различных вариантов комплекта машин и оборудования

 

На основе технико-экономической оценки вариантов монтажных работ выбирается оптимальный вариант комплекта машин. Выбор комплекта монтажных машин для сравнения и определения наиболее эффективного производится на нескольких комплектах (например, первый комплект – один кран монтирует все конструкции, второй – два или три крана монтируют разные конструкции и т. п.).

Наиболее распространенным критерием эффективности при выборе одного из комплектов машин являются приведенные затраты Пз, тыс. р., в которых учитывается стоимость работ, выполняемых тем или иным комплектом и экономический эффект от окупаемости комплекта в течение определенного времени, который определяется по формуле:

 

Где  – стоимость бетонных работ, р; 0,15 – коэф-т эффективности по отрасли;  – инвентарная стоимость машины, р;  – время работы n-й машины на объекте, см; 00 – среднестатистическое кол-во смен работы машины в году.

Где 1,08 – коэф-т учитывающий накладные расходы на обеспечение адм.-хоз руководства, мелкий инвентарь, используемый при организации работы комплекта машин;  – единовр. расходы на доп. работы 2% от прямых затрат (),  – стоимость машино-смены n-й машины, р;  – з/п рабочих монтажного звена, работающего с n-й машиной комплекта, р;

Где Е – единовр. затраты на транспортирование машин, монтаж и демонтаж, р; Г – годовые затраты на амортизац. отчисл., р; С – эксп. Расходы на обслуживание машин, р. Т_о – Нормативное время работы крана в году.

где С_тр – стоимость транспортировки крана на строительную площадку; С_м.д – стоимость монтажа и демонтажа крана; С_всп - стоимость вспомогательных устройств (якоря, связей и т.п.); С_пр – стоимость одной перестановки несамоходного крана в пределах возводимого объекта; n – число перестановок крана за время его пребывания на объекте.

где С_инв – инвентарно-расчетные стоимость крана, руб. (см. при-лож.7, табл.1-4) или принимаются по справочной литературе; А_м – норма годовых амортизационных отчислений, %. В проекте можно принять 10 %.

где С_р – стоимость всех видов ремонта, кроме капитального, приходящегося на 1 смену, руб.; С_о – стоимость изношенной за смену оснастки (тросы, тормозные колодки и т. п.), руб; С_эн – стоимость энергии, потребляемой краном за одну смену (электроэнергия, топливо, горючее и т. п.); С_см – затраты на смазочные и обтирочные материалы, потребляемые в течение смены, руб.; З_пл – заработная плата в смену персонала, управляемого работой крана и осуществляющего ежемесячный технический уход за ней.