Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2022-11-14 | 23 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Затраты на сварочную проволоку:
Зэ = Снм ∙ Крэ ∙ Цэ,
где Крэ - коэффициент расхода, учитывающий потери на угар, разбрызгивание, неиспользуемые остатки (огарки) и массу обмазки, Крэ =1,53;
Цэ - цена за 1 кг электродов, Цэ =91 руб./кг;
Цэ - цена за 1 кг электродной проволоки, Цэ =178 руб./кг;
Снм - масса наплавленного металла.
Снм = F ш ∙ l ∙ γ,
где F ш - площадь поперечного сечения шва, см2,
l - длина шва, см, γ - плотность выплавляемого металла, кг/см3,
γ = 7,8∙10-3 кг/см3;
Ручная дуговая сварка:
Снм РДС = 8,44 кг;
Зэ РДС = 8,44∙1,53∙91 = 1175,10 руб.
Автоматическая сварка:
Снм А= 13,484 кг;
Зэ А = 13,484∙1,53∙178 = 3672,233 руб.
Зэ ∑ = Зэ А+ Зэ РДС = 3672,233 + 1175,10 = 4847,333 руб.
Затраты на технологическую электроэнергию
Зэт = q эт ∙Снм∙Цэт,
где q эт - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла,
q эт = , кВт∙ч/кг,
где U - напряжение на дуге, U РДС = 26 В, U А = 34,88 В;
d н - коэффициент наплавки, d н РДС = 9,5 г/А∙ч, d н А = 14,1 г/А∙ч;
η - коэффициент полезного действия установки, η РДС =0,7, η А =0,85;
a д - коэффициент, учитывающий время горения дуги в общей продолжительности сварки, a д РДС = 0,45, a д А = 0,35;
q эт РДС = = 8,7 кВт∙ч/кг, q эт А = = 8,305 кВт∙ч/кг.
Снм - масса наплавленного металла(расчитывается в пункте 5.3.);
Цэт - цена за 1 кВт∙ч электроэнергии, руб., Цэт = 2,5 руб.
Зэт РДС = 8,7∙8,44∙2,5 = 183,5 руб, Зэт А = 8,305∙13,484∙2,5 = 279,954 руб.
Зэт ∑ = Зэт А+ Зэт РДС = 279,954 + 183,5 = 463,454 руб.
Затраты на амортизацию оборудования, сварочных агрегатов и трансформаторов
За = + ,
где a св, a ип - норма амортизационных отчислений на полное восстановление сварочного оборудования и источников питания, a св = a ип =16%.
|
Автоматическая сварка:
За А = + = 313,375 + 54,826 = 368,201 руб.
Ручная дуговая сварка:
За РДС = = 18,54 руб.
За ∑ = За А+ За РДС = 368,201+ 18,54 = 386,741 руб.
Затраты на ремонт оборудования
Зр = ,
где W - годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание, руб., W А = 95000 руб, W РДС = 3000 руб;.
Зр А = = 177,65 руб. Зр РДС = = 8,61 руб.
Зр ∑ = Зр А+ Зр РДС = 177,65+ 8,61 = 186,26 руб.
Затраты на помещение
Зп = ,
где Кп - среднегодовые расходы по содержанию помещения, приходящиеся на 1 м2 площади цеха, Кп = 7100 руб.
S св, S ип - производственная площадь по плану, занимаемая сварочным оборудованием и источниками питания, [табл. 2].
Зп А = = 52,01 руб.
Зп РДС = = 0,61 руб.
Зп ∑ = Зп А+ Зп РДС = 52,01+ 0,61 = 52,62 руб.
Таблица 6
Технологическая себестоимость изготовления
Затраты на заготовку | 450758,4 руб. |
Затраты на заработную плату основных рабочих | 2389,6 руб. |
Затраты на сварочные материалы | 4847,333 руб. |
Затраты на технологическую электроэнергию | 463,454 руб. |
Затраты на амортизацию оборудования, сварочных агрегатов и трансформаторов | 386,741 руб. |
Затраты на ремонт оборудования | 186,26 руб. |
Затраты на помещение | 52,62 руб. |
Итого | 459084,41 руб. |
Вывод
Капитальные вложения в производство составило971723,012рублей, технологическая себестоимость изготовления составила 459084,41 рублей.
Библиографический список
1. "Методические указания к выполнению курсовой работы по организации и планированию производства". Л.К. Михайловская, А.М. Рожков. Липецк- 1988.
2. "Методические указания по экономическому обоснованию технических и организационных решений в дипломных проектах". Л.К. Михайловская, Ю.Г. Михайловская. Липецк-2004.
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!