Ключевской завод ферросплавов

Ключевской завод ферросплавов расположен в поселке Двуреченск Свердловской области, Основан на базе Ключевской хромообогатительной фабрики.

22 ноября 1941 г. из обогащенного хромового концентрата этой фабрики на открытой площадке были проведены первые промышленные плавки хромоалюминиевой лигатуры. Положившие начало ферросплавному заводу – единственному в России и странах бывшего Советского Союза, производящему уникальные ферро-сплавы и лигатуры методом восстановления металлов из их кислородных соединений. Это хром металлический, феррохром низко- и высокоуглеродистый, феррониобий, ферротитан, ферровольфрам, силикокальция, силикокальция с активными добавками,(ванадием, цирконием, титаном, алюминием и др), силикованадий, ферросилико-цирконий, магний и барийсодержащие модификаторы, лигатуры с редкоземельными металлами и на основе хрома, ниобия и никеля, а также ряд высокоглиноземистых шлаковых продуктов. Продукция предприятия используется для раскисления, дегазации и легирования сталей и сплавов, в производстве коррозионно–стойких жаропрочных сталей, при модификации литейных чугунов и других процессах.

Энергетическую базу создаваемого завода составляли два локомобиля обогатительной фабрики. Дефицит энергоресурсов значительно сдерживал увеличение объемов выплавки необходимых для страны ферросплавов.

В 1943 г. был разработан проект реконструкции и развития завода, но из-за отсутствия финансирования капитальное строительство завода сдерживалось вплоть до 1954 г. Однако специфические особенности внепечного алюминотермического способа плавки позволили почти при полном отсутствии производственных зданий и оборудования, в условиях открытых площадках наладить в годы Великой Отечественной войны выпуск ферросплавов и лигатур.

Первым сплавом завода была хромоалюминиевая лигатура (60 % Cr и 20 % Al), параллельно ей выплавлялся металлический марганец (до 1949 г.). В 1942 г. налажено промышленное производство металлического хрома и через два года ферротитана низкопроцентного. В 1945-1950 г. г. освоена технология выплавки феррохрома низко-углеродистого и азотированного. Все технологические операции выполнялись вручную, грузоперевозки осуществлялись гужевым транспортом. Тем не менее, к концу войны объем выпуска продукции возрос до 681 тонн.

Послевоенные годы бурное развитие производства сталей и сплавов для аэрокосмического комплексов потребовало значительного увеличение объема выпускаемых заводом сплавов. В 1947 г. с внедрением выплавки низкокремнистого феррониобия была завершена разработка основного сортамента предприятия. В 1951 г. построили минигидроэлектростанцию мощностью 300 кВт на            р. Исеть у села Ключи и установили третий локомобиль–генератор. На этих мощностях завод работал до 1956 г.

В 1953 г. на правительственном уровне принято решение о реконструкции и фактически строительстве нового Ключевского завода ферросплавов. Институт «Гипросталь» (г. Харьков) выполнил первое проектное решение, реализация которого позволила ввести в эксплуатацию высоковольтную линию электропередач – 35 кВт и головную понизительную подстанцию – 35/6 кВт и значительно ускорить дальнейшее строительство. В 1954-1957 г. г. сданы в эксплуатацию комплекс ферросплавного цеха № 2, цех по производству алюминиевого порошка, обогатительная фабрика, газогенераторная станция, котельная и очистные сооружения, т. е. введена в эксплуатацию первая очередь завода. В эти же годы получила развитие инфраструктура поселка металлургов – Двуреченск.

До конца 50-х годов основной технологической схемой производства была внепечная алюминотермическая плавка «на блок», т. е. без разливки металла и шлака. Сама организация процессов была достаточно примитивной. Извлечение основных элементов из оксидов было низким и сопровождалось большими потерями в виде запутавшихся в шлаках корольков металлов. Реальная степень извлечения на сплавах основной номенклатуры составляла: титана – 49 %, хрома – 81 %, ниобия – 87 %.  

В 1950 г. был создан экспериментальный участок. В сотрудничестве с исследовательскими институтами создавались новые сплавы и лигатуры. Были внедрены такие сплавы, как силикоцирконий, феррониобий, никель-ниобий, силиколантан, ферровольфрам и др.

Одновременно со строительством основных цехов с необходимым вспомагательным производством проводились работы по реконструкции, расширению и техническому перевооружению действующих объектов. В 1972 г. по программе улучшений условий труда построены две электропечи ДСП-ЗА с системой газоочистных сооружений. В отдельном помещении организован участок шихтоподготовки и создано производство вакуумного особочистого хрома, введены мощности по выпуску гранулированного алюминия и заводской котельной на природном газе. Позднее электропечи       ДСП-ЗА были заменены на более мощные РКЗ-4. В результате новых разработок многократно реконструировались все установки для металлотермической плавки. 

В 1972-1977 г.г. был организован выпуск товарных глиноземистых полупродуктов, используемых для выплавки синтетических шлаков в сталеплавильном производстве, с целью десульфурации жидкой стали и созданные искусственные шлаковые композиции (клинкеры) на основе довостановленных шлаков металлического хрома для удовлетворения потребностей металлургов в высокоогнеупорных цементах. Осуществлен переход всех газопотребляющих агрегатов на 100%-ное обеспечение природным газом. Введен в эксплуатацию комплекс ферросплавного цеха № 5 с тремя электропечами ДС-6Н, организована выплавка лигатур с редкоземельными металлами, модификатор, силикокальция разных марок (до 30 % Са) силикокальция с активными добавками. В 1984 г. построена новая шахта печь для обжига известняка производитель-ностью до 100 тонн в сутки высококачественной извести.                     В ферросплавных цехах № 1 и № 2 установлены два дополнительных электрофильтра на участках выплавки хрома металлического и ферровольфрама и построен ряд объектов вспомогательных цехов.     В 1995 г. начата разработка мраморного карьера в районе д. Колюткино. В 1996 г. запущен в эксплуатацию цех камнеобработки. Энергоемкость производства с 1959 г. по 1967 г. увеличилась в 10 раз.

Большое значение для совершенствования металлотермических процессов имело освоение технологии с разливкой шлака и металла при температуре до 2100 градусов, которое позволило механизировать все операции и повысить производительность труда, сократить трудоемкость очистки слитка. В результате внедрения технологии разливки всех сплавов в стальную чашеобразную изложницу в десятки раз сократились расход огнеупоров и увеличилась огнеупорная масса слитков до 3,5 тонн. Активное участие в этом принимали ученые – ферросплавщики Челябинского НИИ металлургии и ЦНИИ ЧЕРМЕТа – А. С. Дубровин, В. Л. Кузнецов, Ю. Я. Демидов, А. П. Бушуев, В. Н. Горячев, Н. П. Лякишев.

В 1990 г. завод произвел 86,4 тыс. ферросплавов и 69,5 тыс. тонн шлаковых продуктов. Извлечения титана на основных сплавах составило 83 %, хрома – 93 %, ниобия – 95 %. С 1991 г. общий выпуск продукции колебался в пределах 17-25 тыс. тонн в год при значительной ориентации его на евро-американский рынок металлов. 

ОАО «Ключевский завод ферросплавов» из-за разнообразия и разнородности сортамента основной продукции, малотонножности и экзотичности многих сплавов не имеет собственной сырьевой базы, что в настоящее время предопределяет и конкретные объемы использование привозного минерального сырья и вспомогательных материалов. Основные поставщики – это Актюбинский завод хромовых соединений, Богословский алюминиевый завод, Донской ГОК (Казахстан), Билимбаевское рудоуправление и др. Значительную долю составляет давальческое сырье по разовым и долгосрочным контрактам. В этих условиях завод сохранил свой научно-технический потенциал и производственные мощности, процесс наработки нового сортамента идет непрерывно, но без участия творческих личностей, работников профильных институтов.

Большое внимание уделено вовлечению в производство техногенных образований, которых накоплено более 2,5 млн. тонн, и тем самым решению вопросов экологической безопасности в регионе. С 1996 г. переработано около 120 тыс. тонн хромсодержащих шламов (отходов обогащение хромитовых руд) и теперь активно вовлекают в оборот составляющие шлакового отвала.

Сегодня в трех основных участках ферросплавного цеха размещены десять электропечей типа РКЗ и ДСП и три установки для внепечной металлотермической плавки. В 2000 г. введена в строй индукционная тигельная печь ИСТ-1/08 и начата строительство цеха порошковой проволоки.

В ноябре 2006 г. заводу исполнилось 65 лет.