Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2022-10-29 | 30 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Качество оборудования – это способность оборудования обеспечивать:
1) технологические параметры, влияющие на качество продукции;
2) малое энергопотребление;
3) малая металлоёмкость;
4) высокие эргономические свойства(удобство обслуживания);
5) надёжность оборудования – способность оборудования длительное время сохранять работоспособность;
6) защита правовая.
Основные показатели качества аппаратов и машин химических производств является надёжность.
Показатели надёжности:
Надёжность характеризуется безотказностью, ремонтопригодностью, сохранность, долговечностью узлов.
Безотказность – свойство аппарата сохранять работоспособность в течении некоторой наработки без вынужденных перерывов.
Работоспособность – состояние аппарата при котором он способен выполнять заданные функции с параметрами заданной технической документацией.
Долговечность – свойство аппарата сохранять работоспособность до предельного(определённого) состояния с перерывами для технического обслуживания.
Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособности.
Основные показатели:
- среднее время (наработка на отказ) безотказной работы –среднее время между средними показателями:
,
где - суммарное время наработки системы до отказа;
N - количество моделей;
- частота отказов:
число отказавших систем в промежуток времени
первоначальное количество систем.
- среднее время восстановления:
,
где - суммарное время продолжительности планового ремонта;
n – число отказов.
- интенсивность отказов- количество деталей не ремонтнопригодных
- количество невостанов. систем.
число оставшихся работающих систем;
|
Факторы, повышающие надёжность машин:
Первый уровень: факторы влияющие на:
1) конструктивное оформление машин;
2) прочность узлов и деталей;
Второй уровень: факторы позволяющие продлить срок службы аппарата, проведением мероприятий(реставрация, замена узлов, смазки).
Факторы, повышающие безотказность машин:
1) профилактика и прогнозирование возможных отказов оборудования;
2) статистический контроль;
3) испытание машин и аппаратов;
4) оптимизация конструктивной схемы машины;
5) коррозионная защита, герметизация узлов, теплоизоляция корпусов и трубопроводов;
6) обеспечение режимных параметров, мягкие условия работы машин и аппаратов;
7) выбор надёжных элементов;
8) резервирование и дублирование технологических линий.
Факторы, повышающие восстановление машин:
1) применение прогрессивной системы ремонта;
2) прогрессивная система снабжена запасными запчастями;
3) оптимизация поиска отказа.
По параметрам машины определяют их состояние и предсказывают возможный отказ.
4) подготовка кадров;
5) ремонтопригодность и технологичность деталей узлов:
6) автоконтроль параметров.
Факторы, уменьшающие надёжность машин:
Объективные факторы зависят от:
1) воздействия окружающей среды(температура влажность);
2) особенности эксплуатационных режимов(внутреннее давление, пульсация давления;
3) динамические нагрузки(силовые воздействия на отдельные элементы);
4) температурные нагрузки(температура рабочей среды);
5) коррозия;
6) абразивность среды;
7) инерционные нагрузки;
8) вибрации;
Методы защиты – установка демпферов, плакирование, коррозионная защита.
Субъективные факторы- факторы зависящие от разработки технической документации, технологов- изготовителей, эксплуатационщиков, квалификации рабочих.
1) ненадёжные элементы контструкции;
2) неоптимальные режимы работы;
3) недостатка контроля за работой оборудования;
4) нарушение технологии изготовления и ремонта;
|
5) низкая культура производства на всех стадиях;
6) нарушение правил эксплуатации;
7) низкое качество технического обслуживания;
8) небрежное складское хранение.
Методы повышения надёжности машин:
1) конструктивный;
2) технологический;(заводские);
3) эксплуатационные.
Конструктивные методы предназначены для предотвращения конструктивных отказов;(отказы, имеющие в основе конструктивные ошибки дополнительные в процессе конструирования, или несоблюдение методов принятых при конструировании.
Они устраняются путём грамотного подхода на следующих этапах:
1) применение апробированных методов расчёта геометрических размеров и технологических параметров;
2) на стадии выбора материала;
3) подбор коррозионных покрытий;
4) подбор пар трения подшипников и т.д.;
5) выбор щадящих(мягких) условий работы
6) выбор опор, ребер жесткости
7) подбор электродвигателя;
8) установка предохранительных клапанов и различных дублирующих систем.
Технологические повышения методы надёжности
Их цель предотвращение производственных(технологических) отказов изготовления машин.
К технологическим отказам относятся:
1) отказы, произошедшие из за ошибки при изготовлении деталей и узлов, или несовершенства принятого технологического процесса детали.
Методы устранения технологических отказов:
1) выбор правильного технологического процесса изготовления деталей и узлов;
2) выбор правильных методов обработки деталей;
3) контроль технологических размеров и их соблюдение;
4) соблюдение принятой технологии изготовления и сборки;
5) контрольные испытания;
Эксплуатационные методы повышения надёжности:
- отказы, происшедшие при эксплуатации оборудования;
- низкая квалификация рабочих.
Методы повышения надёжности:
- соблюдение условий хранения оборудования;
- разработка инструкции по монтажу, ремонту и эксплуатации;
- проведение предварительных испытаний машин и аппаратов.
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!