Определение расхода материалов на 1 м3 бетона

Требуемая прочность бетона М200Подвижность бетонной смеси - ОК = 5 см Наибольший размер щебня - 40 мм Водоцементное отношение В/Ц = 0,57Плотность цемента для портландцемента принята Yц = 3,1 г/см3Плотность песка Yп = 2,63 г/см3, объемная масса щебня Yоб.м = 2,6 кг/л Расход цемента Ц, кг, на 1 м3 бетона подсчитывают по формулам Ц = В: (В/Ц) или Ц = В (Ц/В), где В - расход воды, л, на 1 м3 бетона. По табл. 21 находим расход воды - 185 л при применении щебня размером 40 мм и содержание песка - 41% общего количества заполнителей. Ц = 185: 0,57 = 325 кг. Далее определяем абсолютный объем смеси песка и щебня Асм, л. Для этого из 1 м3 бетона вычитают сумму абсолютных объемов цемента и воды, т.е. абсолютный объем, занимаемый в бетоне цементным тестом: Асм = 1000 - ((Ц/Yц)+В),Асм = 1000 ((325/3,1)+185) = 1000 - 290 = 710 л. Абсолютный объем песка Ап, л, определяем по формуле Ап = (Асм*r)/100 где r - найденное по табл. 21 процентное содержание песка (41%), Ап = (710*41)/100 = 290 л Абсолютный объем щебня Ащ, л, находят как разность между абсолютными объемами смеси заполнителей и песка: Ащ = Асм – Ап Ащ = 710 - 290 = 420 л Зная плотность песка Yп и объемную массу щебня Уоб.щ, определяют расходы песка П и щебня Щ, кг, на 1 м3 бетона: П = АпYп П = 290*2,63 = 763 кг Щ = АщYоб.щ Щ = 420*2,6 = 1092 кг Расход материалов на 1 м3 бетона: Ц = 325кг; В = 185 л; П = 763кг; Щ = 1092 кг. Объемная масса бетонной смеси: Yоб.б.см = 325 + 185 + 763 + 1092 = 2365 кг/м3. Состав бетонной смеси может быть выражен весовым соотношением цемент: песок: щебень: (325/325): (763/325): (1092/325) = 1: 2,3: 3,4 Для приготовления пробных замесов количество цемента, песка, щебня и воды уменьшают в соответствии с принятым объемом пробного замеса. Затем делают пробные замесы и путем корректирования устанавливают окончательный расход воды на 1 м3 бетона, обеспечивающий заданную подвижность смеси. В том случае, когда заданное количество воды не обеспечивает требуемой подвижности бетонной смеси, в приготовленную смесь добавляют воду порциями по 2-3% от заданного количества. Для сохранения принятого В/Ц добавляют также соответствующее количество цемента. Если смесь получилась с избыточной подвижностью по сравнению с требуемой, в замес добавляют песок и щебень, сохраняя между ними принятое по расчету соотношение. Песок и щебень также добавляют порциями, по 3-5% от их веса. После корректировки пробного замеса окончательно устанавливают состав бетона.

49. Добавки - такие продукты, которые вводя-ся в бет смесь вместе с водой затворения в кол-ве, чаще всего меньшем 1 от массы Ц, котрые позволяют модифиц-ть св-ва как бет смеси (Ок, подв-ть), так и бетонов (прочность, морозост-ть…) Нельзя примен-ть бетон без добавки, тк экономичсекий и технич эффект. Цели введения добавок: 1) Изменение св-в Бетона. 2) Получение высокопрочн Более 60 МПа 3)Снижение трудо и энергозатрат 3) увеличение прочности на изгиб и растяжение. Химические добавки классифицируют по основному эффекту действия: 1) регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие, т.е. увеличивающие подвижность бетонной смеси; стабилизирующие, т.е. предупреждающие расслоение бетонной смеси; водоудерживающие, уменьшающие водоотделение; 2) регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетона: ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, обеспечивающие твердение при отрицательных температурах (противоморозные); 3) регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона: воздухововлекающие, газообразующие, пенообразующие, уплотняющие (воздухоудаляющие и кольматирующие поры бетона); 4) добавки - регуляторы деформаций бетона, расширяющие добавки; 5) повышающие защитные свойства бетона к стали, ингибиторы коррозии стали; 6) добавки - стабилизаторы, повышающие стойкость бетонных смесей против расслоения, снижающие растворе- и водоотделение; 7) придающие бетону специальные свойства: гидрофобизирующие, т. е. уменьшающие смачивание бетона; антикоррозионные, т. е. повышающие стойкость в агрессивных средах, красящие, повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства, электроизоляционные, электропроводящие, противорадиационные. Некоторые добавки обладают полифункциональным действием, например, пластифицирующие и воздухововлекающие, газообразующие и пластифицирующие и др. В этом случае добавку классифицируют по наиболее выраженному эффекту действия.

Совр. виды добавок в бетон

СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРЫ Основным преимуществом суперпластификаторов является то, что при одинаковых значениях водоцементного отношения они значительно повышают подвижность бетонных и растворных смесей, не снижая прочностных показателей затвердевших смесей. Воздействуя на процессы формирования структуры, особенно на начальной стадии, суперпластификаторы изменяют реологические свойства цементной системы, способствуют сокращению ее водопотребности, что в дальнейшем отражается на параметрах кристаллизационной структуры. В зависимости от химической основы различают следующие виды суперпластификаторов: — суперпластификаторы на основе сульфированных меламиноформальдегидных соединений и комплексов на их основе; — суперпластификаторы на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений и комплексов на их основе; — суперпластификаторы на основе модифицированных лигносульфанатов; — суперпластификаторы на основе водорастворимых карбоксилатных полимеров.

Специалисты отмечают, что нельзя однозначно определить преимущества применения того или иного вида суперпластификаторов. Эффект применения суперпластификаторов в сухих строительных смесях может изменяться в зависимости от минерального состава цемента, его удельной поверхности, от характеристик наполнителей, заполнителей и модифицирующих добавок, от совместимости с компонентами, входящими в состав конкретного продукта, от условий твердения, а также от стоимости применяемых суперпластификаторов. Не вызывает сомнения лишь то, что применение суперпластификаторов в составах сухих строительных смесей позволяет улучшить строительно-технологические свойства выпускаемых составов и что только с появлением современных суперпластификаторов стало возможным создание самоуплотняющихся и самонивелирующихся растворных смесей.

51. При бетонировании зимой необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течении срока, устанавливаемого и обеспечивающего набор бетоном критической (минимальной) прочности, гарантирующей сохранение структуры бетона и удовлетворительное его твердение после оттаивания.

Укладываемый бетон, должен зимой же приобрести прочность, достаточную для распалубки, частичной нагрузки или даже до полной загрузки сооружения. Способ зимнего бетонирования включает в себя применение противоморозных добавок. Противоморозные добавки эффективно ускоряют процессы твердения, понижают температуру замерзания воды, увеличивая тем самым продолжительность твердения бетона до набора необходимой прочности. Количество вводимых добавок в бетонную смесь зависит от температуры окружающей среды, способа бетонирования конструкции и метода ухода за твердеющим бетоном, требований предъявляемых к бетону и др. Еще одним важным фактором зимнего бетонирования является подогрев бетонной смеси. В зависимости от массивности конструкции и температуры наружного воздуха подогревают воду для бетона или воду и заполнители – песок, щебень, гравий. Бетонная смесь при выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру не выше 40°С, так как при более высокой температуре она быстро густеет. Минимальная температура бетонной смеси при укладке в массивы должна быть не ниже 5°С, а при укладке в тонкие конструкции – не ниже 20°С.

После завершения работ по укладке бетонной смеси в конструкцию открытую поверхность покрывают полиэтиленовой пленкой и утеплителем (матами из минеральной ваты, пенопласта, опилками и т. д.). Следующим этапом зимнего бетонирования является обеспечение набора бетоном критической прочности. Это достигается двумя способами:

1) использование внутреннего запаса теплоты бетона;

2) дополнительной подачей бетону теплоты извне. На сегодняшний день существует несколько методов: электроподогрев бетонной смеси в специальном бункере непосредственно перед укладкой до 50…70°С; способ термоса (подогретая смесь твердеет в условиях теплоизоляции); обогрев бетона паром; электропрогрев бетона (осуществляют, пропуская через бетон электрический переменный ток); обогрев воздуха, окружающего бетон под тепляком.