Св-ва бетонной смеси по пластичности и удобоукладываемости.

От качества укладки бетона во многом зависит его прочность, а значит и долговечность сооружения. Качество же укладки, в свою очередь, зависит от удобоукладываемости бетонной смеси. А удобоукладываемость регулируется количеством воды в бетонной смеси и внутренним трением. Чтобы не вводить в смесь избыток воды, надо было разжижить смесь в момент укладки. Из многих предложенных способов наиболее эффективным оказалось вибрирование, уничтожающее внутреннее трение бетонной смеси.

Вибрирование бетонной смеси. Вибрация «разжижает» бетонную смесь. И, значит, смесь приобретает способность легко заполнять формы и выдавливать содержащийся в ней воздух. Надо сказать, большее значение имеет частота вибрации. Частоту вибрирования бетона следует выбирать в зависимости от крупности заполнителей. Наиболее целесообразно подвергать бетонную смесь действию нескольких вибраторов с разной частотой вибрации. В этом случае заполнители различных размеров будут двигаться с разной интенсивностью, и бетон будет уплотняться равномерно. Методы механического обезвоживания. К ним относятся: прессование, центрифугирование и вакуумирование. Прессование. Его задача - выдавить из бетона излишек воды до того, как он будет уложен в дело. Для этого одну из стенок формы делают пористой, прочной, проницаемой для воды и непроницаемой для цемента. При высоком давлении на поверхность бетона вода отжимается сквозь поры стенки и бетон уплотняется. Недостаток метода – его длительность. По методу центрифугирования в бетонную смесь помещают цилиндрическую трубу, вращающуюся с большой скоростью. Центробежная сила отбрасывает заполнитель на стенку формы. Вода, как более легкая, попадает в центр формы, откуда и стекает. Бетон же располагается на внутренней стенке формы плотным слоем равномерной толщины с минимальным содержанием воды. Этот метод позволяет получать бетоны очень высокой прочности. При его помощи изготовляют бетонные трубы и столбы для линии электропередач. вакуумирование. Из уложенного бетона извлекают избыток воды через проницаемую стенку опалубки. На внешней поверхности опалубки создают вакуум. При вакуумировании из бетонной смеси высасывается избыток воды. Смесь сжимается и уменьшается в объеме. В результате быстро растет механическая прочность бетона – приращение прочности бетона благодаря вакуумированию равно 50 – 70%.

44. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Прочность - характеризуется маркой бетона или классом. Марка бетона - это прочность стандартных образцов размерами 15Х15Х15 см, хранящихся при нормальной температуре (20о) и влажности (90-100%).Определение в возрасте 28 суток. Класс бетона - определяется на тех же образцах по пределу прочности. Прочность бетона зависит от 5 факторов. 1. Качество применяемых материалов 2. Активность цемента Rц - фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора 4*4*16, изготовленных и испытанных в стандартных условиях 3. Водоцементное отношение В/Ц 4. Степень уплотнения (прессование, вибрирование) 5. Условия твердения (температура и влажность), при понижении температуры в минус твердение не происходит. Проектные марки тяжелого бетона по прочности на сжатие: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700, М800. Марки М250, М350 и М450 применяют при условии, что это приводит к экономии цемента. Бетоны подразделяются на классы (МПа): Bl; Bl,5; B2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60. Например, класс бетона В30 следует понимать так, что с вероятностью 0,95 при определении прочности на сжатие в любом сечении конструкции будет результат 30 МПа и более и только в 5% случаях можно ожидать менее 30 МПа.

 Формула Паламея-Семортаева. Rб28=ARц(Ц/В - (0,5) Rб28- марочная прочность бетона А- коэффициент качества заполнения Rц- активность, марка цемента Ц/В- цементно-водное отношение 0,5-эмпирический коэффициент Формула Беляева Rб28=Rц28/А(В/Ц) степень 1,5 А зависит от крупного заполнителя.

Классы бетона.

В основе опр-ия класса бетона положена х-ка прочности с коэф-том вариации. К-т вариации х-ет однородность стр-ры бетона. Нормир прочность В до 60 МПа,R_Б –фактч.прочность(исп образец 15х15х15),R-сред.прочность опр-ся статистич.расчётом при опред.к-те вариации

Класс бетона-гарантир.прочность бетона с обеспеченностью 0,95

В=R(1-1,64V) R=B/0.0778

Марка бетона-это числ.знач.прочности при сжатии кубика 15х15х15 в возрасте 28 сут при твердении бетона в норм.влажных усл.

проектную марку бетона по прочности на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию (кгс/см²) эталонных образцов-кубов. За проектную марку бетона по прочности на осевое растяжение принимают сопротивление осевому растяжению (кгс/см²) контрольных образцов.

46. Подобрать состав бетона это значит на исходных материалах (Ц+Щ+В+П), отвечающих требованиям соответствующих стандартов, обеспечить класс или марку бетона, а также подвижность бет смеси (ОК, Ж) и другие требования(мороз-ть, водопрониц-ть) составом при минимальном расходе Ц.

3 классических метода: 1) Экспериментальный – длительный, но надежный. Rб28 = f(В/Ц); Ок= f(1:nо)о эти зависимости меняются в зависимости от смены на строительстве П,Щ,Ц (завода-поставщика) Каждая лаборатория эти зависимости имеет. 2) Расчетно-экспериментальный (метод Скрамтавева) – расчетом определяется В/Ц и далее оно постоянно. Варьируя количеством песка меняем расход Ц, сохраняя В/Ц постоянным, и добиваемся требуемой Ок. Выбираем состав, при котором обеспечивается Rб и Ок при Ц минимальном. 3) Расчетный метод – расчетом определяются все требуемые величины (В/Ц, Ц, П, Щ и В на м3), но выбранный состав подтверждается экспериментально.

Состав бетона подбирают на средний уровень прочности бетона, устанавливаемый в соответствии с фактической его однородностью по прочности на сжатие, растяжение или растяжение при изгибе. Номинальный состав бетона определяют в следующей последовательности: устанавливают характеристики исходных материалов, производят расчет начального и дополнительных составов бетона, делают пробные замесы всех составов с корректировкой удобоукладываемости бетонной смеси; изготовляют и испытывают образцы бетона по всем требуемым показателям качества; обрабатывают полученные результаты и выбирают номинальный состав бетона, обеспечивающий получение бетонной смеси и бетона с требуемыми показателями качества при минимальном расходе вяжущего. После определения номинального состава, устанавливают производственный состав бетона с учетом фактической влажности заполнителей, который передают в производство. W песка до 30%, Wщебня до 12%. пусть 1:х:у=1:2:4 – номинальный состав. Призводственный состав: Цпр=Ц – цемент применяется только сухим, Ппр= П(1+Wп/100), Щвл=Щ(1+Wщ/100), Впр= В-Вп-Вщ