Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2022-10-27 | 29 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Себестоимость обработки, расход инструмента, производительность труда существенно зависят от назначенного режима резания. К режимам резания относят глубину, подачу, скорость резания. Увеличение любого из них ведет к снижению машинного времени, повышая производительность труда, что снижает стойкость инструмента.
Нахождение оптимальных режимов резания осуществляется по следующим критериям: минимальная себестоимость обработки детали, минимальный расход режущего инструмента, максимальная производительность и прочие.
Для одношпиндельных станков расчет режимов резания сводится к последовательному расчету, оптимизирующему глубину резания, подачу и скорость резания исходя из исходных данных:
- операционный эскиз обработки;
- материал детали, его физико-механические параметры (прочность и твердость);
- квалитет точности размера и качества поверхности (класс шероховатости);
- могут быть также при сформированном производстве: технические данные станка, размеры рабочей зоны; вид инструмента и примерный маршрут обработки.
Расчет выполняется в следующей последовательности:
1. Назначение маршрута обработки получения из заготовки готовой детали с назначением квалитетов точности и шероховатости для промежуточных стадий обработки с распределением припуска на обработку по стадиям.
2. Выбор материала, типа и геометрии инструмента.
3. Назначение оптимальной подачи с учетом конкретных условий обработки.
4. Расчет скорости резания исходя из требуемой стойкости инструмента и выбранных t, s.
5. Расчет частоты вращения шпинделя .
Полученное значение корректируют в соответствии с паспортом станка до ближайшего меньшего . Далее производится пересчет скорости резания с фактической частотой вращения шпинделя .
|
6. Расчет сил резания и мощности резания.
7. Проверка выбранного режима резания по мощности станка .
Данную проверку производят в основном для черновых этапов обработки, где велико сечение срезаемого слоя, а, следовательно, и мощность резания.
1. Расчет основного времени обработки.
Необходимо перевести подачу в минутную подачу .
Далее путь, пройденный резцом, включает длину обработки, длины врезания, подвода и перебега. .
Машинное время обработки .
Раздел 8. Шлифование
Резанием материала абразивным инструментом можно обеспечить точность обработки IT5…7 и шероховатость Ra 0,08…0,25 мкм. В основном используется для чистовых операций, возможно черновые обдирочные операции, с припуском на обработку до 6мм, кругами с большим диаметром 2…3м. Этим обеспечивается высокая производительность и экономичность.
Различают шлифовальные круги, шлифовальные головки, лепестковые шлифовальные круги, ленты, порошки, бруски, хонинговальные головки и прочие.
Основные схемы шлифования.
Различают круглое наружное шлифование продольное и врезное, круглое внутреннее шлифование, бесцентровое шлифование и плоское шлифование периферией и торцом.
При круглом наружном шлифовании (B<L) достигаются наименьшие параметры шероховатости, минимально тепловыделение, лучшее качество шлифуемой поверхности. Осуществляются формообразующие движения вращения круга, вращения детали (круговая подача), движения поперечной и возвратно-поступательной продольной подачи. При шлифовании на проход зажим осуществляют в центрах. При обработке длинных, нежестких деталей используют люнеты, уменьшающие прогиб детали от шлифовального круга.
При врезном шлифовании (B>L) одновременно обрабатывается вся поверхность, метод более производительный. Используют при нем более широкие круги и мощные шлифовальные станки. В данном случае нет движения продольной подачи. Износ круга более влияет на качество детали, и круги выбирают более твердые, которые часто принудительно правят. Применяют при обработке коротких шеек, ограниченных буртами, ступенчатых и фасонных поверхностей, при одновременном шлифовании шейки и торца. Чаще в серийном и массовом производстве.
|
Бесцентровое круглое шлифование. Обрабатываемая деталь устанавливается на скошенный нож между шлифовальным и ведущим кругами. . Так как трение между деталью и ведущим кругом больше, то он задает вращение детали с определенной скоростью круговой подачи. Существует также два метода: продольное и врезное шлифование. При продольном бесцентровом шлифовании для осуществления движения продольной подачи детали путем поворота оси ведущего круга на определенный угол . Линейный контакт обеспечивается заданием ведущему кругу формы гиперболоида.
При врезном бесцентровом шлифовании угол , для поджатия детали к ножу, ведущий круг цилиндрический.
Поскольку деталь вращается свободно, исключаются деформации детали при зажатии, можно обрабатывать длинные и тонкие детали. Возможно обеспечение точности по IT5-6.
Внутреннее шлифование. Обрабатывают отверстия напроход и врезанием (короткие глухие отверстия, где нет канавок для выхода круга). Характеризуются малой жесткостью шпинделя, малый диаметр шлиф круга, поэтому снимают малые припуски. Диаметр абразивного круга максимально позволительный диаметром отверстия и составляет примерно . При отверстиях меньше 30мм, диаметр круга меньше на 1-3мм, иначе образуется большая поверхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации теплоты и возникновению прижогов.
Плоское шлифование периферией круга и торцом. Периферией более производительное, но большой контакт с деталью и возможен перегрев и назначают малые припуски и большие подачи. При шлифовании торцом во избежание перегрева ось шлифовального круга наклоняют на небольшой угол.
|
|
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!