ППТ-13 (вылет электрода — 15—30 мм)

Положение	Диаметр	Толщина	Режим сварки
соединения в пространстве	проволоки, мм	свариваемого металла, мм	скорость подачи, м/ч	сварочный ток, А	напряжение дуги, В
Нижнее	1,8	2-5 6 и более	90-140 160-320	80-130 150-300	20-23 24-28
	1,6	2-5 6 и более	90-150 180-300	70-130 150-250	19-23 22-27
Горизонтальное	1,8	5-6 8 и более	90-130 160-270	80-120 150-250	18-22 21-27
	1,6	4-5 6 и более	90-140 150-250	60-120 130-220	18-22 21-27
Вертикальное	1,8	10 12 и более	90-130 110-160	80-120 100-150	19-23 20-24
	1,6	10 12 и более	100-140 120-170	80-120 100-160	19-22 19-24
Потолочное	1,6	10 12 и более	100-140 120-170	80-120 100-150	19-22 19-23

 

6.4.3. Конструкция сварных соединений и режим автоматической сварки под флюсом должны соответствовать технологическому процессу, разработанному применительно к конкретным свариваемым изделиям, сборочно-сварочной оснастке и сварочному оборудованию с учетом требований настоящего раздела РД.

 

 

Рис. 6.2. Положение горелки при механизированной сварке порошковой проволокой стыковых (а) и тавровых (б) соединений в нижнем положении и стыковых соединений с вертикальным швом (в)

 

6.4.4. Для автоматической сварки под флюсом стыков металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должна применяться сварочная проволока сплошного сечения. Область применения проволоки и флюса приведена в табл.3.5.

6.4.5. Собранные стыки должны прихватываться ручной дуговой сваркой углеродистыми электродами диаметром не более 4 мм или механизированной сваркой. Число и размеры прихваток должны соответствовать требованиям п.5.10 настоящего РД.

6.4.6. Начало и конец шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Эти планки удаляются огневой резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.

6.4.7. При многопроходной сварке каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть тщательно очищен от шлака с помощью металлической щетки или зубила. "Замки" соседних слоев должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 50 мм.

6.4.8. Автоматическую сварку конструкций разрешается производить без подогрева в случаях, указанных в табл.6.2. Сварка при температуре ниже указанной в табл.6.2 может производиться только на повышенных режимах, обеспечивающих увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения.

 

ПРИМЕРЫ СВАРКИ ХАРАКТЕРНЫХ УЗЛОВ

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ

 

7.1. Наиболее распространенные стыки поясов ферм приведены на рис.7.1. Стыки с прямыми и косыми швами (рис.7.1, а, б)наиболее целесообразно использовать для элементов, работающих на растяжение и сжатие при статических и динамических нагрузках. Для усиления стыков с прямым швом применяют накладки (рис.7.1, в). На рис.7.1, г приведена конструкция соединения элементов через прокладку тавровыми швами, используемого в элементах, работающих на сжатие.

7.2. На рис.7.2 приведена схема сварки монтажного стыка двутавровой балки с разнесенными швами поясов. После сборки и прихватки стыка производится сварка шва 7, соединяющего стенку балки. При длине шва более 500 мм сварка его должна производиться обратноступенчатым способом. Затем свариваются швы 2 и 3 поясов балки, которые следует накладывать от середины к краям пояса. Последними свариваются швы 4 и 5, соединяющие стенку с полками, которые не были доварены при изготовлении балки. Стрелками на рис 7 2 показано направление сварки швов 4 и 5; при длине этих швов более 500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом.

 

Рис. 71 Конструкции стыков поясов фермы

 

 

Рис. 7.2. Сварка монтажного стыка двутавровой балки

 

7 3. Последовательность сварки монтажного стыка подкрановой балки приведена на рис.7.3. Конструкция балки аналогична предыдущему примеру с той разницей, что балка усилена поперечными и продольными ребрами жесткости. Первым сваривается стыковой шов 1 стенки балки. В зависимости от толщины металла накладывается двусторонний или односторонний шов с подваркой корня. Потом свариваются стыковые швы 2 и 3, соединяющие вставку с нижним поясом балки, затем аналогичные швы 4 и 5 на верхнем поясе.

Рис. 7.3. Последовательность сварки монтажного стыка подкрановой балки

 

После этого довариваются угловые швы — тавровые, соединяющие верхний пояс (шов 6) и нижний пояс со стенкой (шов 7), которые не были доварены при изготовлении балки; длина этих швов 200—500 мм в зависимости от габаритов балки. Швы выполняются двусторонними или односторонними с подваркой в зависимости от толщины металла.

Последними выполняются тавровые соединения продольных ребер со стенкой (швы 8 и 9). Эти швы не доходят до шва 1 стенки на величину примерно 40 мм. Швы 8 и 9 свариваются двусторонними или односторонними с подваркой корня.

7 4. На рис.7.4 показан верхний узел фермы с надставкой.

К горизонтальному стержню фермы, представляющему в сечении двутавр, приваривается двумя угловыми швами 1 надставка. При длине швов более 500 мм они накладываются обратноступенчатым способом. Два стержня, каждый из которых состоит из двух уголков, устанавливаются на надставку и прихватываются к ней с таким расчетом, чтобы геометрические оси стержней и балки пересекались в одной точке. Сначала накладываются лобовые швы 2, затем фланговые 3 и 4, направление сварки которых должно быть от лобового шва к краям надставки. Во избежание коробления надставки швы 3 и 4 следует накладывать одновременно с обеих сторон надставки либо поочередно с одной и с другой стороны.

 

Рис. 7.4. Узел фермы с надставкой

 

7.5. Узел фермы с прокладкой (рис.7.5) используют в случае, когда сечение всех стержней состоит из парных элементов — уголков или швеллеров. Парные элементы стержней соединяют между собой с зазором, в который вставляется прокладка. Сначала приваривается горизонтальный стержень к прокладке швами 1 и 2. Сварку рекомендуется вести одновременно с обеих сторон прокладки двумя сварщиками. Затем таким же образом приваривается вертикальная стойка, а потом две наклонные стойки.

7 6. На рис.7.6 показан узел фермы с накладкой, который применяется главным образом в легких фермах. К горизонтальному стержню, представляющему в сечении тавр, приваривается нахлесточными швами накладка. Если конструкция предусматривает приварку накладки к стержню по всем четырем сторонам, как показано на рис 7.6, то сначала накладываются более длинные швы 1 и 2, а затем короткие 3 и 4. При длине швов более

Рис 7.5. Узел фермы с прокладкой

Рис 7.6. Узел фермы с накладкой

 

500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом. Наклонные стойки, представляющие собой парные швеллеры, свариваются двумя сварщиками одновременно с обеих сторон накладки, либо чередуя швы с той и другой стороны. Направление сварки показано стрелками — от оси швеллера к краю накладки.

7.7 Схема сварки стыка колонны двутаврового сечения при ее укрупнении приведена на рис.7.7. Сварка должна выполняться с кантовкой, поэтому свариваемые элементы должны быть установлены в поворотное приспособление.

Последовательность операции следующая:

удалить прихватки на участках поясных швов, недоваренных заводом-изготовителем;

установить на полках с помощью прихваток выводные планки размером 100´50 мм;

сварить стык стенки с одной стороны (шов 1);

сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней стороны колонны (швы 2 и 3);

кантовать колонну на 180°;

удалить корень шва в стыке стенки;

сварить стык стенки (шов 1 ');

сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней стороны колонны (швы 4 и 5);

удалить корень шва в стыках полок;

заварить стыки полок с наружной стороны (швы 6 и 7);

сварить участки поясных швов, недоваренные заводом-изготовителем (швы 8 и 9);

кантовать колонну на 180°;

сварить участки поясных швов (швы 10 и 11).

Сварка может выполняться ручным дуговым или механизированным способом (под флюсом, в среде углекислого газа или порошковой проволокой). Швы длиной более 500 мм (например швы 1, 1 ', 7 и 6 при больших габаритах колонны) должны свариваться обратноступенчатым способом.

 

 

Рис 7.7. Последовательность сварки стыка колонны при укрупнении

 

7.8. Последовательность сварки монтажного узла соединения балки перекрытия с колонной показана на рис.7.8.

Балка перекрытия, представляющая собой в сечении двутавр, с помощью детали 1, приваренной на заводе к колонне, и монтажных болтов фиксируется в проектном положении. Затем устанавливаются нижняя и верхняя накладки, которые привариваются втавр к колонне соответственно швами 1 и 2, а затем нахлесточными швами 3 и 3'. Для обеспечения полного провара в шве 2 предварительно к колонне прихватывается подкладка толщиной 4—5 мм. Устанавливается деталь 2 и приваривается к колонне швом 4 и к балке швом 5. Последним накладывается шов 5 ' нахлесточного соединения детали 1 со стенкой балки.

Стрелками показаны направления сварки швов.

7.9. На рис.7.9 показана одна из несущих балок перекрытия на отметке 36 900 м реакторного отделения АЭС с реактором ВВЭР-1000. Балка изготавливается из стального листового проката толщиной 36 мм.

Ниже приводятся основные сборочно-сварочные операции изготовления балки с применением автоматической и механизированной сварки под флюсом. Может быть применена другая технология изготовления балки, например с использованием сварки в среде защитных газов или ручной дуговой сварки, что зависит от объема производства и оснащенности завода.

Рис. 7.8. Последовательность сварки соединения балки перекрытия с колонной

Рис. 7.9. Сварка главной несущей балки перекрытия

Рис. 7.10. Схемы сварки элементов главной несущей балки перекрытия

 

Предлагаемая схема предусматривает следующую последовательность операций.

1. Предварительно изготовить все элементы балки длиной 11 м путем механизированной сварки под флюсом поперечных стыковых швов.

2. Собрать узел Б (детали 1 и 2) при горизонтальном положении детали 1, прихватить ручной дуговой сваркой через каждые 300—400 мм (см. рис. 7.9.).

3. Сварить детали 1 и 2 между собой (узел Б) угловым швом автоматической сваркой под флюсом на флюсовой подушке.

4. Собрать вертикальную стенку детали 5 с продольным ребром 7 (узел Ж), прихватить ручной дуговой сваркой через каждые 300—400 мм.

5. Приварить деталь 7 к детали 5 автоматической сваркой под флюсом угловым швом с двух сторон (узел Ж) при горизонтальном положении детали 5.

6. Собрать узлы А и В (деталь 6 с деталью 1, деталь 2 с деталью 3), прихватить ручной дуговой сваркой (рис.7.10, а).

7. Сварить деталь 6 с деталью 1 и деталь 2 с деталью 3 автоматической сваркой под флюсом угловыми швами на флюсовой подушке при положении деталей под 45° к горизонтали (рис.7.10, а).

8. Собрать узел Г (деталь 3 с деталью 4), прихватить ручной дуговой сваркой (рис. 7.10, б).

9. Сварить деталь 3 с деталью 4 автоматической сваркой под флюсом угловым швом на флюсовой подушке при положении деталей, изображенном на рис.7.10, б.

10. Установить вертикальную стенку детали 5 с приваренной к ней деталью 7 в проектное положение, прихватить ручной дуговой сваркой деталь 5 с горизонтальными полками деталей 4 и 6. Установить и прихватить вертикальные ребра жесткости деталей 8 и 9. Предварительно к детали 5 на всей длине прихватить подкладную пластину размером 30´5 мм.

11. Сварить с помощью механизированной сварки под флюсом тавровые соединения детали 5 с деталями 4 и 6, а также ребра жесткости со стенкой и полками. Сварка в пределах одного контура должна заканчиваться полностью, прежде чем переходить к выполнению швов, расположенных в другом контуре.

Последовательность наложения швов в контуре показана на рис.7.10, в. Она предусматривает наименьшее влияние сварки на деформацию конструкции. Короткие швы вне замкнутого контура (2, 3, 6, 8, 2', 3', 6', 8') должны свариваться в направлении от стенки к свободному концу.

В процессе сборки сварных соединений, швы которых выполняются автоматической сваркой, к началу и концу этих швов должны быть прихвачены выводные планки.

Контроль сварных соединений должен производиться в соответствии с требованиями технологического процесса во время и после окончания изготовления балки.

Сборку и сварку балки следует производить во вращающемся приспособлении, схема которого показана на рис.7.10, г.