Химический состав сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70)

 

Марка	Химический состав, %
проволоки	углерод	кремний	марганец	хром	никель	молибден	сера	(фосфор	прочие
							не более		элементы
Св-06А*	0,06-0,10	0,12-0,35	0,40-0,70	Не более 0,10	Не более 0,25	-	0,025	0,025
Св-08А	Не более 0,10	He более 0,03	0,35-0,60	Не более 0,12	Не более 0,25	-	0,030	0,030	Алюминий не более 0,01
Св-08АА	Не более 0,10	He более 0,03	0,35-0,60	Не более 0,10	Не более 0,25	-	0,020	0,020	Алюминий не более 0,01
Св-08ГА	Не более 0,10	He более 0,06	0,80-1,10	Не более 0,10	Не более 0,25	-	0,025	0,030	-
Св-10ГА	Не более 0,12	Не более 0,06	1,10-1,40	Не более 0,20	Не более 0,30	-	0,025	0,030	-
Св-10Г2	Не более 0,12	Не более 0,06	1,50-1,90	Не более 0,20	Не более 0,30	-	0,030	0,030	-
Св-08ГС	Не более 0,10	0,60-0,85	1,40-1,70	Не более 0,20	Не более 0,25	-	0,025	0,030	-
Св-08Г2С	0,05-0,11	0,70-0,95	1,80-2,10	Не более 0,20	Не более 0,25	-	0,025	0,030	-
Св-08ГСМТ	0,06-0,11	0,40-0,70	1,00-1,30	Не более 0,30	Не более 0,30	0,20-0,40	0,025	0,030	Титан 0,05-0,12
Св-10НМА	0,07-0,12	0,12-0,35	0,40-0,70	Не более 0,20	1,00-1,50	0,40-0,55	0,025	0,020	-

_____________

* Св-06А (ЭП458) поставляется по ТУ 14-1-1569—75 с изменением № 1 от 18.07.79г.

 

Приложение 7

Техническая характеристика самозащитных порошковых проволок

Таблица П7.1

Назначение и область применения самозащитных порошковых проволок

 

Марка проволоки	Тип электрода, которому соответствует проволока	Диаметр проволоки, мм	Назначение и область применения	Технические условия на изготовление
1	2	3	4	5
ПП-АН1	Э50	2,8	Сварка углеродистых сталей в нижнем и наклонном положениях швов	ТУ 14-4-1121-81
ПП-АН3	Э50А	3,0	Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем и наклонном положениях швов	ТУ 14-4-982-79
ПП-АН7	Э50А	2,0; 2,3	Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, а также вертикальных и горизонтальных швов	ТУ 14-4-1442-87
СП-2	Э50А	2,6	Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем и наклонном положениях швов	ТУ 36-44-15-7-88
СП-3	Э50А	2,2	Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении швов. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и высокой стойкостью против образования пор	ТУ 36-2516-83
ППТ-13	Э50	1,6; 1,8	Сварка углеродистых сталей во всех пространственных положениях, кроме потолочного. Возможна сварка на переменном токе	ТУ 36-44.15.01015-87
ПП-АН11	Э50А	2,0; 2,4	Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях швов	ТУ ИЭС 474-85

 

Таблица П7. 2

Химический состав и механические свойства самозащитных порошковых проволок

 

Марка проволоки	Химический состав наплавленного металла, %					Механические свойства металла шва при 20 ° С
	углерод	марганец	кремний	сера	фосфор	временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)	относительное удлинение,  ,%	ударная вязкость, Дж/см2 (кгс×м/см2)
				не более		не менее
ПП-АН1	Не более 0,10	0,6-1,0	Не более 0,15	0,03	0,04	490(50)	16	59(6)
ПП-АН3	Не более 0,12	0,7-1,5	0,2-0,5	0,030	0,035	490(50)	20	132(13,5)
ПП-АН7	0,08-0,13	0,2-0,5	0,2-0,5	0,03	0,03	490(50)	21	127(13)
СП-2	0,08-0,13	0,7-1,0	0,1-0,30	0,04	0,04	530(54)	24	160(16)
СП-3	0,08-0,13	0,7-1,1	0,15-0,30	0,035	0,035	530(54)	20	150(15)
ППТ-13*	0,05-0,15	0,25-1,20	0,15-0,20	0,020	0,023	500(51)	18	80(8)
ПП-АН11	Не более 0,12	1,1-1,3	0,24-0,40	0,03	0,03	500(51)	20	80(8)

_____________

* Ni — 0,5-0,8%.

Приложение 8

 

Физико-химические показатели двуокиси углерода для сварки (по ГОСТ 8050-85)

 

Наименование показателя	Норма
	высший сорт	первый сорт
1. Объемная доля двуокиси углерода (СО2), %, не менее	99,8	99,5
2. Объемная доля окиси углерода (СО)	Окись углерода должна практически отсутствовать
3. Содержание минеральных масел и механических примесей, мг/кг, не более	0,1	0,1
4. Содержание водяных паров при 20° С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), г/см3, не более, что соответствует температуре насыщения двуокиси углерода водяными парами при давлении	0,037	0,184
101,3 кПа (760 мм рт. ст.) и температуре, °С, не выше	Минус 48	Минус 34

 

 

Приложение 9

Технические характеристики однопостовых сварочных трансформаторов

 

Таблица П9.1

 

Трансформаторы для ручной дуговой сварки

Техническая	Тип источника питания
характеристика	ТД-306УХЛ2		ТДМ-319УХЛ5	ТДМ-503-1У2	ТДМ-503-2У2	ТДМ-503-ЗУ2		ТДМ-503-4У2
1	2		3	4	5	6		7
Номинальный сварочный ток. А, при ПН, %:
20	250		-	-	-	-		-
35	-		315	-	-	-		-
60	-		-	500	500	500		500
Пределы регулирования сварочного тока, А	100-300		150-330	90-560	90-560	90-560		90-560
Напряжение, В:								1
номинальное рабочее	30		33	40	40	40		40
холостого хода	80		80	-	-	-		-
в диапазоне больших токов	-		-	65	65	65		65
в диапазоне малых токов	-		-	75	75	75		75
Номинальная полезная мощность, кВт	7,5	10,4		23,8	23,8	23,8	23,8
Габаритные размеры, мм	608´345´585	560´590´850		729´600´892	654´600´892	824´600´892	693´600´892
Масса, кг	66	160		185	195	210	195

 

Примечания. 1. Условное обозначение трансформаторов — по ГОСТ 95—77.

2. ТДМ-319УХЛ5, ТДМ-503-1У2, ТДМ-503-ЗУ2 снабжены устройством снижения напряжения холостого хода УСНТ-0,6У2; ТДМ-503-2У2 и ТДМ-503-3У2 - конденсатором КСТС-0,38-9.442 для повышения коэффициента мощности; ТДМ-503-4У2 — возбудителем-стабилизатором ВСД-01У3.

 

Таблица П9.2