Об утверждении Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

Об утверждении Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

 

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

2. Направить Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России                                   В.М. Кульечев

 

 

ПРИКАЗ

от 28 января 2004 г. № 14

 

"О введении в действие Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"

 

В связи с выходом из печати "Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов", утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. № 102 и прошедшего юридическую экспертизу в Министерстве юстиции Российской Федерации (письмо Минюста России от 23.06.2003 г. № 07/6390-ЮД) приказываю:

1. Ввести в действие с 01 марта 2004 г. "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов", требования которого носят рекомендательный порядок.

2. Начальникам структурных подразделений и территориальных органов Госгортехнадзора России:

2.1. Принять к руководству "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

2.2. Организовать изучение и проверку знаний указанного документа инспекторским составом и работниками предприятий, занятых изготовлением, монтажом и реконструкцией технических устройств для опасных производственных объектов.

 

Начальник Госгортехнадзора России                                    В.М. Кульечев

ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ

СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ*

РД 03-614-03

 

Вводится в действие 1 марта 2004 г.

_____________

* Не нуждается в государственной регистрации (письмо Минюста РФ от 23.06.2003 № 07/6390-ЮД)

 

 

Ответственные разработчики: B. C. Котельников, Н.П. Алешин, Э.А. Гладков, А.А. Шельпяков, В.Ф. Лукьянов, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, А.И. Данилов, О.А. Коротков, Н.А. Соснин, А.П. Ладыжанский, С.А. Курланов, В.Ю. Каргин, В.И. Бродягин, Б.Л. Ибатуллин

 

В документе установлен порядок применения сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств на опасных производственных объектах, представлена организационная структура системы аттестации сварочного оборудования, определены виды и порядок проведения аттестаций, изложены требования к аттестационным органам.

 

В Технологическом регламенте проведения аттестации сварочного оборудования дана классификация сварочного оборудования, указаны процедура проведения аттестации, виды и методы испытаний для различных сварочных материалов и приведены рекомендуемые формы основных аттестационных документов.

 

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее - аттестация) и оформления их результатов.

Данный Порядок носит рекомендательный характер и может быть использован организациями при проведении аттестации сварочного оборудования.

1.2. Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

1.3. Система аттестации сварочного оборудования (САСв) – комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

САСв определяет:

- структуру и принципы формирования аттестационных органов;

- виды аттестации сварочного оборудования;

- порядок аттестации сварочного оборудования;

- порядок ведения Реестров САСв Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС).

1.4. Порядок аттестации, выбор программы испытаний и требования к методикам испытаний сварочного оборудования изложены в Технологическом регламенте проведения аттестации сварочного оборудования (приложение 1).

 

IV. ТРЕБОВАНИЯ К АТТЕСТАЦИОННОМУ ЦЕНТРУ

 

4.1. Аттестационным центром может быть организация любой организационно-правовой формы и формы собственности, если она не является производителем (поставщиком) сварочного оборудования и не использует аттестуемое сварочное оборудование для изготовления, реконструкции, монтажа и ремонта технических устройств, при наличии "Аттестата соответствия", включенная в Реестр САСв НАКС.

АЦ в своей деятельности руководствуются действующим законодательством Российской Федерации, руководящими документами, разрабатываемыми НАКС.

4.2. АЦ должен располагать производственно-испытательной базой, обеспечивающей проверку соответствия технических характеристик сварочного оборудования паспортным данным и требованиям действующих нормативных документов, утвержденных Госгортехнадзором России и квалифицированным персоналом, в том числе сварщиками и специалистами сварочного производства, аттестованными по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99)* и Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02).**

_____________

* - Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 г. № 63; зарегистрированным Минюстом России 04.03.99 г., регистрационный № 1721

** - Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.02 г. № 36; зарегистрированным Минюстом России 17.07.02 г., регистрационный № 3587

 

АЦ может привлекать в установленном порядке для проведения отдельных видов испытаний при аттестации сварочного оборудования в качестве производственно - испытательной базы другие организации, прошедшие лицензирование или аккредитацию в соответствии с действующим законодательством.

4.3. Управление деятельностью АЦ осуществляет руководитель АЦ, назначаемый на контрактной основе либо на основании приказа Учредителя (ей) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации. Руководитель АЦ должен иметь IV уровень профессиональной подготовки.

4.4. Производственно-испытательная база (ПИБ) по испытаниям сварочного оборудования должна обеспечивать проведение испытаний, необходимых для определения возможности использования сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

4.5. ПИБ должна иметь квалифицированный персонал, в том числе аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства.

4.6. ПИБ должна быть оснащена метрологически поверенным оборудованием, необходимым для проведения всего комплекса испытаний сварочного оборудования, в соответствии с областью деятельности АЦ из следующего перечня:

- измерительным инструментом и устройствами для проверки массогабаритных характеристик сварочного оборудования;

- оборудованием и приборами для записи и контроля электрических характеристик сварочного оборудования, нагрузочными устройствами для снятия вольт-амперных характеристик источников питания;

- приборами для измерения активной и реактивной мощности, частоты и напряжения сети, класс точности которых должен соответствовать требованиям технологического регламента сварочного оборудования;

- приборами для контроля сопротивления изоляции;

- приборами для измерения величин перемещений, линейных размеров и скоростей в механических узлах и приводах сварочного оборудования;

- приборами для измерения температур нагрева блоков и узлов сварочного оборудования и зоны сварки полимерных материалов;

- приборами проверки давления и расхода рабочих газов и жидкостей гидравлических и пневматических узлов сварочного оборудования;

- приборами измерения усилий сжатия подвижных частей сварочного оборудования;

- приборами для измерения времени;

- приборами для визуально- измерительного и неразрушающего контроля качества сварных соединений.

4.7. Аттестационные центры могут создавать аттестационные пункты для проведения специальных и практических испытаний сварочного оборудования.

4.8. АП создают по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России в организациях, имеющих необходимую производственно-лабораторную базу или использующих базы других организаций для проведения ремонтных работ и периодического обслуживания сварочного оборудования. Руководитель АП должен иметь III или IV уровень профессиональной подготовки.

4.9. Работы по аттестации сварочного оборудования проводят аттестационные комиссии АЦ на производственно- испытательных базах АЦ, организации-заявителя или АП.

4.10. Аттестационная комиссия АЦ формируется из трех специалистов сварочного производства, не являющихся представителями организации-заявителя, аттестованных на III и (или) IV уровень профессиональной подготовки в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ. Область аттестации должна соответствовать группам технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, для работы на которых проводится аттестация сварочного оборудования.

В целях осуществления контроля за соблюдением установленных процедур аттестации представитель территориальных органов Госгортехнадзора может принимать участие в работе аттестационной комиссии.

Председателем комиссии должен быть представитель аттестационного центра, аттестованный на IV уровень профессиональной подготовки по сварочному производству.

По представлению своих территориальных органов Госгортехнадзор России может разрешить отдельным организациям-заявителям, имеющим в своем составе службу главного сварщика, аттестованные лаборатории по испытаниям сварочного оборудования, а также специализированные подразделения с опытом работы в сварочном производстве не менее 5 лет по разработке, изготовлению и внедрению сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, включать в состав аттестационных комиссий специалистов данной организации, аттестованных на III и IV уровень в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

4.11. Для получения "Аттестата соответствия" АЦ представляет в исполнительную дирекцию НАКС следующие документы:

- заявку на аккредитацию в НАКС, согласованную с территориальными органами Госгортехнадзора России;

- учредительные документы;

- Положение об АЦ с приложениями;

- комплект программ аттестационных испытаний в соответствии с видами сварочного оборудования и объектами Госгортехнадзора России.

4.12. В приложениях к Положению об АЦ должны содержаться:

- сведения о наличии помещений и площадей для проведения специальных и практических испытаний сварочного оборудования;

- сведения об организационной структуре центра;

- сведения об имеющихся в центре нормативных документах;

- сведения о производственно-испытательной базе, включающие справки об имеющемся сварочном оборудовании, станочном парке и контрольно- измерительной аппаратуре, используемых при аттестации сварочного оборудования, лаборатории контроля и компьютерной технике;

- сведения о персонале центра, включая аттестованных специалистов по контролю качества;

- перечень аттестационных пунктов, с которыми взаимодействует центр;

- типовые программы испытания различных видов сварочного оборудования;

- порядок оформления протоколов испытаний сварочного оборудования;

- порядок ведения реестра аттестованного сварочного оборудования;

- порядок ведения архива.

4.13. При наличии АП центр должен дополнительно представить комплект документов, включающий:

- приказ (распоряжение) руководителя организации о создании на его базе АП;

- положение об аттестационном пункте сварочного оборудования.

4.14. Положение об АП должно содержать:

- сведения о персонале АП;

- сведения о наличии помещений для проведения 3-го этапа специальных и практических испытаний сварочного оборудования;

- типовые программы испытаний сварочного оборудования по различным видам;

- сведения о материальной базе, включающие справки об имеющемся сварочном оборудовании, станочном парке и контрольно - измерительной аппаратуре, используемых при аттестации сварочного оборудования, лаборатории контроля и компьютерной технике;

- документ, регламентирующий порядок подготовки и проведения испытаний сварочного оборудования;

- инструкции по безопасному ведению работ при проведении аттестации сварочного оборудования.

4.15. Экспертизу АЦ проводит НАКС по его заявке, согласованной с территориальными органами Госгортехнадзора России. При положительных результатах экспертизы НАКС выдает "Аттестат соответствия", определяющий область деятельности АЦ и вносит АЦ в Реестр САСв НАКС.

4.16. Экспертизу АП проводят одновременно с экспертизой АЦ, либо на основании заявки АЦ в НАКС о включении в его состав нового АП. Заявка должна быть согласована с территориальными органами Госгортехнадзора России.

При положительном результате экспертизы АП присваивают соответствующий номер, который вносится в Реестр САСв НАКС.

4.17. Область распространения деятельности АЦ определяется:

- группами технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, для работы на которых АЦ аттестует сварочное оборудование;

- видами сварочного оборудования.

4.18. Должностные права и обязанности сотрудников АЦ регламентируются должностными инструкциями.

4.19. Информация о составе и профессиональной подготовке привлекаемых аттестованных специалистов, результатах их работы и пройденных видах обучения содержится в специальных картотеках аттестационных центров.

4.20. В АЦ должна быть предусмотрена система повышения уровня квалификации штатного персонала и привлекаемых специалистов.

4.21. При аттестации центр обеспечивает:

- направление по запросу заявителя информации с изложением требований к сварочному оборудованию при его аттестации и о процедурах аттестации;

- формирование аттестационных комиссий по аттестации сварочного оборудования;

- экспертизу заявочных документов и составление на их основе программы испытаний, согласованной с организацией-заявителем;

- проведение аттестации сварочного оборудования по конкретным группам опасных технических устройств, для опасных производственных объектов;

- оформление протокола испытаний сварочного оборудования и передачу протокола для экспертизы в НАКС.

4.22. АЦ осуществляет ведение документов в соответствии с установленными требованиями.

Эти документы должны содержать:

- порядок проведения работ по аттестации сварочного оборудования, включая оформление протоколов испытаний;

- порядок организации и проведения проверки и технического обслуживания оборудования для проведения испытаний;

- порядок рассмотрения рекламаций и претензий.

4.23. АЦ ведет делопроизводство по аттестации.

В архиве АЦ на каждую единицу аттестованного сварочного оборудования должны содержаться следующие документы:

- заявка на аттестацию;

- документы, представленные заявителем в соответствии с настоящими требованиями и Технологическим регламентом проведения аттестации сварочного оборудования;

- протокол последней аттестации оборудования (при наличии);

- сертификат соответствия (при наличии);

- программа испытаний сварочного оборудования;

- протокол испытаний сварочного оборудования;

- копия Свидетельства об аттестации с указанием срока действия и регистрационным номером.

4.24. Данные об аттестации сварочного оборудования хранятся в течение срока действия Свидетельства об аттестации.

В случае не прохождения аттестации, сведения о ней хранятся в центре в течение 1 года со времени принятия решения аттестационной комиссией.

 

СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

 

5.1. АЦ и аттестованное сварочное оборудование регистрируют в Реестре НАКС.

5.2. Сведения об объектах и документах Системы аттестации сварочного оборудования являются информацией САСв только после их регистрации в Реестре.

5.3. НАКС и аттестационные центры могут осуществлять информационное обслуживание органов Госгортехнадзора России, органов государственного управления, других юридических и физических лиц по вопросам аттестации сварочного оборудования только на основании данных, внесенных в Реестр.

5.4. Сведения Реестра, такие, как характеристики аттестуемого сварочного оборудования и номера свидетельств об аттестации, наличие "Аттестата соответствия" НАКС у аттестационного центра подлежат периодическому опубликованию в открытой печати.

5.5. Реестр ведут с целью:

- учета свидетельств об аттестации сварочного оборудования;

- учета, накопления и хранения официальной информации САСв;

- исключения возможности проведения работ по аттестации сварочного оборудования юридическими лицами, не аккредитованными НАКС.

5.6. НАКС использует данные Реестра с целью:

- формирования и осуществления технической политики в области аттестации по сварочному производству;

- контроля и управления деятельностью аттестационных органов;

- информационного обслуживания Госгортехнадзора России и органов государственной власти и управления, заинтересованных лиц и общественных организаций.

5.7. Организации, пользующиеся аттестованным сварочным оборудованием, используют данные реестра с целью информирования потребителей или получения подтверждения о соответствии этого оборудования установленным требованиям.

5.8. Регистрации и учету в Реестре подлежат объекты регистрации по следующим разделам:

- руководящие документы САСв;

- методические документы САСв;

- аттестационные органы (аттестационные центры и пункты);

- аттестованное сварочное оборудование.

5.9. Объекты регистрации вносят в Реестр на следующих основаниях:

- руководящие и методические документы - на основании приказа по НАКС об утверждении документа;

- аккредитованные НАКС аттестационные центры и АП - на основании Аттестата соответствия НАКС;

5.10. Свидетельства об аттестации сварочного оборудования, не зарегистрированные в Реестре, считают недействительными.

5.11. Управление ведением Реестра осуществляет НАКС.

5.12. Держателем регистрационных документов, решений руководящих и аттестационных органов, а также номеров Свидетельств об аттестации сварочного оборудования является НАКС.

5.13. НАКС разрабатывает необходимые рабочие инструкции ведения Реестра, формы учета объектов регистрации и выдачи информации.

5.14. Формы учета объектов регистрации в Реестре САСв приведены в приложении 2.

 

Порядок ведения Реестра.

5.15.1. Ведение Реестра предусматривает проведение следующих работ:

- внесение регистрационных записей, относящихся к организационным и методическим документам, аттестационным органам, а также решениям руководящих органов САСв;

- внесение в Реестр данных об аттестованном сварочном оборудовании на основании отчетов аттестационных центров;

- ведение архива представленных на регистрацию документов;

- подготовка к изданию материалов Реестра;

- проведение анализа содержащейся в Реестре информации;

- информационное обслуживание Госгортехнадзора России и других заинтересованных органов, юридических и физических лиц.

5.15.2.Внесение регистрационных записей:

- объем информации, вносимой в реестр по каждому объекту регистрации, устанавливается решением НАКС с учетом необходимого информационного обслуживания потребителей;

- для регистрации представляют комплект документов;

- после регистрации документы направившей их организации не возвращают, а направляют в архивный фонд;

- регистрацию проводят в срок до 10 дней, начиная со дня поступления комплекта документов.

5.15.3. Изменения в Реестр вносят:

- исправлением записи, если обнаружена ошибка, при этом дают ссылку на источник информации, указывают дату проведения изменения, фамилию исполнителя, внесшего изменение, все сведения должны быть заверены подписью исполнителя;

- отметкой против регистрационной записи об исключении объекта из Реестра с указанием документа, на основании которого исключается объект, и даты исключения; о проведенных изменениях лицо, ответственное за ведение реестра, сообщает органам, организациям и лицам, к которым относится внесенное изменение, в месячный срок со дня внесения изменения.

 

Приложение 1

 

Сварочного оборудования

 

1. Общие положения

В Технологическом регламенте аттестации сварочного оборудования приведены требования к процедуре, методикам испытаний и содержанию документов, оформляемых при аттестации сварочного оборудования.

Сварочное оборудование подразделяется на общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

СОон предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

СОсн предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Аттестация сварочного оборудования проводится по различным программам для производителя сварочного оборудования (СОпр) и потребителя сварочного оборудования (СОпо), а также для сварочного оборудования общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

1.1. При представлении к аттестации сварочного оборудования (СО) заказчик (Производитель или Потребитель сварочного оборудования) предоставляет в АЦ:

- заявку по форме, приведенной в приложении 3.

- паспорт организации-изготовителя;

- сертификат соответствия Российской Федерации или его заверенные копии;

- данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования;

- аттестат соответствия на тип сварочного оборудования, выданный головным институтом отрасли (при наличии).

Паспорт организации-изготовителя должен включать в себя:

- назначение и область применения сварочного оборудования;

- основные технические характеристики сварочного оборудования;

- комплектность, устройство и принцип работы сварочного оборудования;

- инструкцию по эксплуатации с электрическими, кинематическими, пневмогидравлически-ми схемами;

- характерные неисправности и методы их устранения;

- инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда;

При отсутствии паспорта допускается составление дубликата паспорта.

Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования должны содержать:

- характеристики внешней среды (открытые или закрытые помещения);

- вид (способ) сварки (наплавки);

- для Сопо - технологические карты на выполняемые сварные соединения и наличие аттестованного обслуживающего персонала;

- номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщин, диаметров, марок сталей, применяемые сварочные материалы);

- для СОпр – сведения об аттестации производства на право изготовления сварочного оборудования.

На основании заявки АЦ разрабатывает программу испытаний сварочного оборудования, которая согласовывается с заказчиком и представителем Госгортехнадзора России.

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

- особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;

- наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);

- наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов сварочного оборудования;

- соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации сварочного оборудования;

- сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

1.2. Аттестация сварочного оборудования проводится путем установления соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя, а также проверки качества контрольных сварных соединений (КСС) при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативной документации, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Результаты аттестации оформляются Протоколом аттестации (приложение 4).

1.3. Процедура аттестации сварочного оборудования включает в себя проведение специальных и практических испытаний.

Специальные и практические испытания проводят в АЦ (или его АП), зарегистрированных в Реестре САСв НАКС или у заказчика. Место проведения аттестации определяет комиссия АЦ на основании изучения материалов заявки.

1.4. Аттестация сварочного оборудования начинается с проведения специальных испытаний.

Средства измерения электрических, механических, пневмогидравлических параметров должны быть поверены в установленном порядке, соответствовать действующим ГОСТ и удовлетворять требованиям нормативной документации.

Специальные испытания заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из трех этапов:

- 1-й этап - проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;

- 2-й этап - проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

- 3-й этап - проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте.

1.5. Практические испытания сварочного оборудования заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на КСС для определенного вида сварки, с оценкой качества КСС методом неразрушающего контроля.

По решению аттестационной комиссии при условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству сварных соединений, выполненных аттестуемым сварочным оборудованием в производственных условиях, практические испытания при периодической аттестации заменяют документированным подтверждением о качестве сварки за 6 месяцев, предшествующих аттестации, предоставляемым аттестованной лабораторией контроля.

1.6. Порядок проведения испытаний в зависимости от вида аттестации приведен в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Таблица 2

Таблица 3

 

Таблица 4

 

Таблица 5

Таблица 6

 

Специальные испытания

2.1. Специальные испытания начинаются с 1-го этапа проверкой документации и комплектности сварочного оборудования.

В случае отсутствия документации и не соответствия комплектности сварочного оборудования паспортным данным, оно не подлежит аттестации.

2.2. Специальные испытания по 2-му этапу заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в паспорте сварочного оборудования, и в проверке соответствия требованиям НД Госгортехнадзора России

Аттестационная комиссия выбирает для проверки необходимые параметры для конкретного сварочного оборудования в соответствии с требованиями правил безопасной эксплуатации. Обязательной является проверка следующих требований:

2.2.1. Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов должны обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему.

2.2.2. Все сварочное оборудование, предназначенное для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, при наружных работах, в котлах), должны быть оснащены блоком БУ6 (ограничения напряжения холостого хода) до напряжения 12 В с выдержкой времени срабатывания не более 0,6 с.

2.2.3. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной установкой сварочного оборудования не должна превышать 10 м, нарушение изоляции не допускается.

2.2.4. В качестве обратного провода должны служить гибкие сварочные кабели. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается.

2.2.5. Узлы сварочного оборудования, содержащие силовые конденсаторы, должны иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов.

2.2.6. Сварочное оборудование должно быть защищено отключающими предохранителями или автоматами со стороны питающей сети и соответствовать требованиям ПУЭ.

2.2.7. Сварочное оборудование, эксплуатируемое на открытом воздухе, должно быть в брызгопылезащищенном исполнении.

2.2.8. Вращающиеся части сварочного оборудования, части, находящиеся под высоким напряжением или высокой температурой (более 40 °С) должны быть надежно ограждены.

2.2.9. На органах управления сварочного оборудования должны быть четкие надписи или условные знаки, указывающие их функциональное назначение. Все органы управления сварочного оборудования должны иметь надежные фиксаторы, исключающие самопроиз-вольное или случайное их включение (или отключение).

2.2.10. Штепсельные соединения проводов для включения в сеть переносных пультов управления сварочного оборудования должны иметь заземляющие контакты.

2.2.11. Корпус любого сварочного оборудования необходимо надежно заземлять. Для присоединения заземляющего провода должен быть предусмотрен болт диаметром 5-8 мм, расположенный в доступном месте с надписью “Земля”. Последовательное заземление нескольких сварочных источников запрещается.

2.2.12. Сварочное оборудование передвижного типа, осуществление заземления которого представляет трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения.

2.2.13. Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок и редукторов должно быть надежным и выполнено с помощью хомутов. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

2.2.14. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей – не менее 5 м. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами не разрешается.

2.2.15. Запрещается соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами.

2.2.16. Использование шлангов длиной более 30 м в заводских условиях и 40 м в монтажных условиях запрещается.

2.2.17. Газосварочные посты должны быть снабжены обратными клапанами и огнепреградительными затворами.

2.3. По решению аттестационной комиссии перечень требований по п. 2.2 может быть расширен в соответствии с требованиями НД. При наличии в эксплуатационной (технической) документации аттестуемого сварочного оборудования специфических правил безопасной эксплуатации, аттестационная комиссия производит их обязательную проверку.

При несоответствии сварочного оборудования иностранного производства отдельным требованиям промышленной безопасности, действующим в Российской Федерации, производитель сварочного оборудования (поставщик) обязан предоставить сведения по проведению дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасность применения такого сварочного оборудования.

2.4. При проведении испытаний по 3-му этапу для сварочного оборудования вида А (оборудования для дуговой сварки) измеряются следующие параметры в соответствии с табл. 7.

 

Таблица 7

 

Таблица 8

 

Таблица 9

 

Таблица 10

 

Таблица 11

 

Практические испытания

 

3.1. Практические испытания заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования по ГОСТ в соответствии со способом сварки и типом оборудования. Сварка выполняется на контрольных сварных соединениях (КСС), соответствующих заявленной области аттестации.

3.2. Испытания проводят по программе, включающей карты технологических процессов сварки КСС. Программа разрабатывается АЦ с учетом требований нормативных документов, регламентирующих процессы сварки при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов и технологических особенностей выполнения сборочно-сварочных операций. При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) должны выполняться все требования карты технологического процесса. Содержание карт определяется требованиями Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02).

3.3. Количество, размеры, тип сварных швов и другие параметры КСС определяются при составлении программы испытаний, исходя из требований нормативных документов и заявленных условий аттестации. При отсутствии в нормативных документах критериев для определения