Опасные производственные факторы.

На каждом предприятии, производящем или потребляющем продукты разделения воздуха, должны быть составлены перечни помещений и мест повышенной опасности, где выполнение работ допускается только по наряду-допуску, за исключением работ, выполняемых технологическим персоналом на обслуживаемом оборудовании в соответствии с утвержденными инструкциями.

Указанный перечень должен утверждаться главным инженером предприятия.

В наряде-допуске должен предусматриваться полный объем организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ в конкретных условиях. Приступать к выполнению работ разрешается только при наличии наряда-допуска и выполнении всех предусмотренных в нем мероприятий.

Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

- повышенный уровень ультразвука;

- повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенная или пониженная ионизация воздуха;

- повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- повышенная напряженность электрического поля;

- повышенная напряженность магнитного поля;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенная яркость света;

- пониженная контрастность;

- прямая и отраженная блесткость;

- повышенная пульсация светового потока;

- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

- повышенный уровень инфракрасной радиации;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

- невесомость.

 

Продувка трубопроводов.

- Кислородопровод перед пуском в эксплуатацию должен быть продут кислородом (вколичестве, превышающем емкость кислородопровода не менее, чем в три раза) с отводом продувочного кислорода наружу здания в безопасное место на высоту не менее 2,5 м над уровнем крыши.

- Перед производством сварочных работ кислородопроводы должны быть продуты азотом или воздухом с содержанием масла до 10 мг/м³ , должен быть проведен анализ на содержание кислорода в трубопроводе. Сварку разрешается производить при содержании кислорода в пределах 19 – 23 %.

 

19.2. Порядок подготовки трубопроводов ПРВ к ремонту. Требования к заглушкам, применяемым для отключения трубопровода.

- Все ремонтные работы на трубопроводах должны проводиться по наряду-допуску

- Ремонтировать трубопроводы и арматуру, а также подтягивать болты фланцевых соединений под давлением запрещается. Все виды ремонтных работ должны производиться только после предварительного снижения давления до атмосферного.

- При отключении трубопровода на вентилях или задвижках должны быть обязательно вывешены таблички с надписями, запрещающими включение.

- Ремонтируемые участки трубопровода должны быть отсечены от действующего расчетными заглушками с выступающими хвостовиками. На хвостовике каждой заглушки должны быть выбиты номер заглушки и давление, на которое она рассчитана. Время и место установки и снятия заглушки должно отмечаться в технологическом журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку.

- Перед производством сварочных работ кислородопроводы должны быть продуты азотом или воздухом с содержанием масла до 10 мг/м³ , должен быть проведен анализ на содержание кислорода в трубопроводе. Сварку разрешается производить при содержании кислорода в пределах 19 – 23 %.

- Трубы для кислородопроводов должны подвергаться предварительному контролю на отсутствие загрязнений внутренней поверхности жирами и маслом. Контроль должен проводиться на торцах труб в доступных местах для рабочего давления не более

1,6 МПа – осмотром, для рабочего давления свыше 1,6 МПа – в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81.При обнаружении загрязнений превышающих допустимые, трубы должны быть обезжирены в соответствии с инструкцией по обезжириванию.