Классификация трубопроводов по категориям и группам.

Категория кислородопровода	1	2	3	4	5	6
Рабочее давление, МПа (кгс/см2 )	25 – 42   (250–420)	6,4 – 25   (64 - 250)	4,0 – 6,4   (40 - 64)	2,5 – 4,0   (25 – 40)	1,6 – 2,5   (16 – 25)	До 1,6   (до 16)

 

Порядок вывода участка трубопровода в ремонт.

- Перед выводом в ремонт трубопровод отключается от действующего трубопровода установкой заглушек

- Сбрасывается давление

- Продувается трубопровод воздухом (азотом) до концентрации кислорода в отходящем газе 19 – 23% (через 5 мин. после продувки)

- Отключается эл. оборудование (эл.приводы арматуры)

 

Материалы, применяемые для уплотнения арматуры, фланцевых и резьбовых соединений кислородопроводов.

Прокладки – из паронита (ПОН, ПОН-1,ПК), паронит 56. Толщина прокладки не более 4 мм. Картон асбестовый.

Сальники – из асбестового шнура, прокаленного при 300°С и пропитанного графитом.

Допускается применение в запорной арматуре кислородопроводов затворов с уплотнением из фторопласта-4.

 

23.4. Опасные факторы при работе с кислородом.

 Воздух с повышенной объемной долей кислорода (более 23%) и чистый кислород не токсичны и не способны гореть и взрываться. Но так как кислород является активным окислителем, большинство веществ и материалов в среде кислорода или в среде воздуха с высоким содержанием кислорода образуют системы с повышенной взрывопожароопасностью. Энергия, необходимая для поджигания материалов в среде кислорода, во много раз меньше энергии, требуемой для поджигания в среде воздуха в тех же условиях. Поэтому инициаторами возгорания многих материалов в среде кислорода могут быть безопасные в других условиях причины: курение, разряд электричества, разряд статического электричества, нагрев механических частиц при трении и т.д. Многие материалы, которые не способны к горению на воздухе, такие, как листовая сталь, стальные трубы и т.п., горят в среде кислорода. Способность материалов к возгоранию возрастает при повышении давления и температуры кислорода.

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

а) возгорание оборудования, трубопроводов и арматуры, работающих с кислородом или воздухом с повышенным содержанием кислорода;

б) возгорание одежды и волосяных покровов обслуживающего персонала, находившегося в среде газообразного кислорода или воздуха с повышенным содержанием кислорода;

в) взрыв углеводородов и других взрывоопасных примесей при превышении их содержания в жидком кислороде или жидком обогащенном кислородом воздухе сверх допустимого;

г) взрыв при пропитке жидким кислородом пористых органических материалов (асфальт, пенопласты, дерево и т.п.), при этом образуются взрывчатые вещества – оксиликвиты, превосходящие по чувствительности и мощности, обычно применяемые взрывчатые вещества.

При воспламенении одежды необходимо окунуться в ванну с водой или встать под аварийный душ. В случае отсутствия воды одежда должна быть немедленно сброшена или сорвана с пострадавшего. Одежда, пропитанная кислородом, может некоторое время гореть без доступа воздуха, поэтому сбивать пламя или закутывать горящего в кошму для прекращения доступа воздуха не следует.

Требования к трубопроводной арматуре на кислородопровод.

При открывании и закрывании арматуры в необходимых случаях допускается применять только специально для этого предназначенные вспомогательные приспособления.

Открывать и закрывать арматуру посредством ударов запрещается.

Арматуру необходимо открывать и закрывать плавно, без рывков.

При открывании и закрывании арматуры находиться напротив шпинделя запрещается.

На запорной и регулирующей арматуре должны быть нанесены обозначения в соответствии с технологическими схемами, а также указано направление вращения маховика, шпинделя (открыто – закрыто).

Наружный отогрев арматуры должен производиться горячим воздухом, паром или горячей водой. Пользоваться для этой цели открытым огнем запрещается.

Перед отсоединением импульсных и других трубок от арматуры и патрубков на кожухе низкотемпературного оборудования необходимо убедиться, что отключающая их арматура закрыта.

 

24.2. Порядок подготовки трубопровода к ремонту.

1. Анализ результатов периодического контроля

2. Определение дефектных участков трубопровода

3. Подготовка документации (ведомости дефектов, заявки на материалы и запчасти, план организации работы (ПОР), инструменты, грузоподъемные средства и приспособления и т.д.)

4. Подготовка ремонтного персонала

5. Оформление наряда-допуска

6. Очистка и обезжиривание труб и арматуры

7. Перед выводом в ремонт трубопровод отключается от действующего трубопровода установкой заглушек

8. Сбрасывается давление и продувается трубопровод, отключается эл. оборудование (эл.приводы арматуры).