Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
 2022-11-24 |
 34 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
Протяжки изготавливают цельной и сварной конструкций. Сварными изготавливают протяжки начиная, с диаметра (наружного) 18 мм и выше. Но, если расчетное максимальное напряжение более 350 МПа, то протяжка изготавливается цельной.
Цельная протяжка и режущая часть протяжки сварной конструкции изготавливается из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р6М5 (ГОСТ 19265-73). Хвостовая часть сварных протяжек изготавливается из легированной стали марки 40Х (ГОСТ 4543-71).
Твердость протяжек по ГОСТ 28442-90:
1) рабочей части и передней и задней направляющих, конуса и части шейки:
– для быстрорежущей стали HRC 63 - 66;
2) хвостовой части и части шейки:
– для быстрорежущей стали HRC 63 - 66;
– для легированной стали HRC 43,5 – 57.
Технические условия на шлицевые протяжки с прямобочным профилем (ГОСТ 28442-90)
2.1 Параметры шероховатости поверхностей протяжек должны быть не более:
а) передней и задней поверхности, поверхности фасок на передней поверхности чистовых и калибрующих зубьев – Rz = 1,6 мкм;
б) рабочей поверхности боковых сторон шлицевых зубьев и фасочных зубьев – Rz = 3,2 мкм;
в) нерабочей (поднутренной) поверхности боковых сторон шлицевых зубьев, поверхности спинки зуба, поверхности стружкоразделительных канавок, поверхности шлицевых впадин, радиус у передней поверхности зуба – Rz = 6,3 мкм;
г) поверхностей задней и передней направляющих – Ra = 0,63 мкм;
д) посадочной поверхности (круглой и конической) хвостовика под кулачки, конической поверхности центровых отверстий – Ra = 1,25 мкм;
е) поверхности шейки и торцов протяжки, поверхности переходного конуса – Ra = 5,0 мкм;
ж) остальных поверхностей – Ra = 2,5 мкм.
2.2 Предельные отклонения диаметров черновых и переходных зубьев, а также чистовых и калибрующих зубьев по полю допуска Н10 и грубее представлены в таблице 1.
|
|
Таблица 1 - Предельные отклонения диаметров зубьев
| Номинальный диаметр зубьев, мм | Предельные отклонения диаметров при подъеме на зуб Sz черн., мм | ||
| 0,02 - 0,08 | 0,08 - 0,16 | св.0,16 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 50 50 -120 Св.120 | - 0,01 - 0,016 - 0,016 | - 0,016 - 0,02 - 0,02 | - 0,02 - 0,02 - 0,025 |
2.3 Предельные отклонения диаметров чистовых и калибрующих зубьев по полю допуска Н7 и H8 представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Предельные отклонения диаметров зубьев
| Номинальный диаметр зубьев, мм | Предельные отклонения диаметров для полей допусков, мм | |
| H7 | Н8 | |
| до 30 | - 0,005 | - 0,008 |
| 30-50 | - 0,007 | - 0,01 |
| 50-80 | - 0,008 | - 0,012 |
| 50-120 | - 0,01 | - 0,014 |
| Св.120 | - 0,012 | - 0,016 |
2.4 Допуск на ширину шлицев равен (1/4 – 1/5) от допуска на шлицевые канавки в отверстии.
2.5 Предельные отклонения принимаются:
- на диаметр окружности впадин по полю допуска d11;
- на диаметр хвостовика по полю допуска e9;
- на длину хвостовика ±1 мм;
- на диаметр шейки по полю допуска h12;
- диаметра передней направляющей – по e8;
- диаметра круглой задней направляющей – по f7;
- диаметра шлицевой и фасочной задней направляющей – по h11.
2.6 Предельные отклонения на общую длину протяжки:
– при длине до 1000 мм: ±3 мм;
– при длине свыше 1000 мм: ±4 мм.
2.7 Предельные отклонения на величину переднего угла: ±1°30'.
2.8 Предельные отклонения на величину заднего угла:
– для черновых, переходных, чистовых зубьев: ±30';
– для калибрующих зубьев: ±15'.
2.9 Центровые отверстия формы B, R или Т по ГОСТ 14034 – 74, для протяжек диаметром менее 18мм допускается форма А;
2.10 Сварочный шов должен располагаться на шейке.
2.11 Неуказанные предельные отклонения размеров протяжки: H16, hl6, ±IT16/2.
Маркировка протяжек
Маркировка наносится на шейку в виде обозначения, включающего товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение протяжки, год изготовления, марка стали рабочей части протяжки, пределы длин протягивания. Пример обозначения протяжки приведен на рисунке 22.
|
|
| … – D –8x36 H 10x40 H 7x7 H 11 – 2010 – Р6М5 – 60 |
| Товарный знак предприятия-изготовителя | |
| Обозначение протяжки (по обозначению шлицевой втулки с указанием поля допуска) | |
| Год изготовления | |
| Марка стали рабочей части протяжки | |
| Пределы длин протягивания (или длина протягивания) |
Рисунок 22 – Пример маркировка протяжки
Список использованных источников
1 Проектирование металлорежущего инструмента: учеб. для вузов / Г.А.Мелетьев, А.Г.Схиртладзе, В.Е.Шебашев. – М.: Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 396 с.
2 Проектирование режущих инструментов: учеб. для вузов / В.А Гречишников, С.Н. Григорьев, И.А.Коротков и др. – М.: Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 300 с.
3 Проектирование режущего инструмента: учеб. пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине «Режущий инструмент» / В.А.Гречишников, Н.А.Чемборисов и др. –М.: Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 264 с.
4 Режущий инструмент: учебник для вузов / Д. В. Кожевников [и др.].- 3-е изд. – М.: Машиностроение, 2007. – 528 с.
5 Справочник инструментальщика / Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов. – М.: Машиностроение, 2007. – 464 с.
6 Гречишников, В.А. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учеб. для вузов / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев. – М.: Высш. шк., 2001. – 271 с.
7 Иноземцев, Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов: учеб. пособие для втузов / Г. Г. Иноземцев. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с.
8 Справочник инструментальщика / под ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.
9 Металлорежущие инструменты: учеб. для вузов / Г. Н. Сахаров [и др.]. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.
10 Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: учеб. пособие для вузов / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.
11 Палей, М. А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 8-е изд., перераб. и доп. – CПб.: Политехника, 2001. – Ч. 1. – 2001. – 576 с.; Ч. 2. – 2001. – 608 с.
Приложение А
(справочное)
Справочные таблицы
Таблица А.1 – Величина подъема на зуб Sz черн. (мм/зуб) для черновых зубьев
| Схема резания | Обрабатываемый материал | ||||||
| Конструкционная сталь | Чугун | Алю-миний
| Бронза Латунь | ||||
| Предел прочности σВ, МПа | |||||||
| до 500 | 500 – 750 | 751 – 800 | св.800 | ||||
| Одинарная | 0,04-0,06 | 0,03-0,06 | 0,03-0,06 | 0,025-0,05 | 0,04-0,1 | 0,04-0,1 | 0,06-0,1 |
| Групповая | 0,15-0,2 | 0,13-0,2 | 0,11-0,2 | 0,11-0,2 | 0,15-0,4 | 0,19-0,1 | 0,2-0,5 |
Таблица А.2 – Коэффициент заполнения стружечных канавок К min
| Схема резания | Величина подъема на зуб Sz черн., Sz чист., мм/зуб | Обрабатываемый материал | ||||
| Конструкционная сталь | Бронза Чугун Латунь | Алюминий Медь | ||||
| Предел прочности σВ, МПа | ||||||
| до 400 | 400-700 | св.700 | ||||
| Одинар-ная | до 0,03 0,03-0,07 0,07-0,1 | 3,0 4,0 4,5 | 2,5 3,0 3,5 | 3,0 3,5 4,0 | 2,5 2,5 3,0 | 2,0 3,0 3,5 |
| Групп-повая | 0,11-0,16 0,16-0,25 0,25-0,5 | 3,5 3,0-4,0 4,0-5,0 | 3,0 3,0 4,5-5,5 | 3,0 3,0-4,0 4,0-5,0 | 2,0 2,5 2,5-3,0 | 3,0 3,0 3,0-3,5 |
Таблица А.3 – Параметры стружечных канавок
| Величина шага t черн., t чист., мм | Параметры нормальной стружечной канавки | Параметр удлиненной стружечной канавки | ||||||
| h 0, мм | r,мм | q,мм | R,мм | h 0, мм | r,мм | q,мм | R,мм | |
| 4 | 1,5 | 0,8 | 1,5 | 2,5 | - | - | - | - |
| 4,5 | 1,5 | 0,8 | 2,0 | 2,5 | - | - | - | - |
| 5 | 2,0 | 0,9 | 2,2 | 2,8 | 1,5 | 0,8 | 2,2 | 2,5 |
| 5,5 | 2,0 | 0,9 | 2,7 | 2,8 | 1,5 | 0,8 | 2,5 | 2,5 |
| 6 | 2,0 | 1,0 | 3,0 | 3,0 | 1,5 | 0,9 | 2,7 | 2,8 |
| 7 | 2,5 | 1,3 | 3,0 | 4,0 | 2,0 | 1,0 | 3,5 | 3,0 |
| 8 | 2,5 | 1,3 | 4,0 | 4,0 | 2,0 | 1,0 | 3,5 | 3,0 |
| 9 | 3,0 | 1,5 | 4,3 | 5,0 | 2,5 | 1,3 | 4,0 | 4,0 |
| 10 | 3,5 | 1,8 | 4,5 | 5,5 | 3,0 | 1,5 | 4,3 | 5,0 |
| 11 | 4,0 | 2,0 | 4,5 | 6,0 | 3,5 | 1,8 | 4,5 | 5,5 |
| 12 | 4,0 | 2,0 | 5,5 | 6,0 | 3,5 | 1,8 | 4,5 | 5,5 |
| 13 | 4,5 | 2,5 | 6,0 | 7,0 | 4,0 | 2,0 | 5,5 | 6,0 |
| 14 | 5,0 | 2,5 | 6,0 | 8,0 | 4,5 | 2,3 | 6,0 | 7,0 |
| 15 | 5,0 | 2,5 | 7,0 | 8,0 | 4,5 | 2,3 | 6,0 | 7,0 |
| 16 | 6,0 | 3,0 | 6,5 | 10,0 | 5,0 | 2,5 | 7,0 | 8,0 |
| 17 | 6,0 | 3,0 | 7,5 | 10,0 | 5,0 | 2,5 | 7,0 | 8,0 |
| 18 | 6,0 | 3,0 | 8,5 | 10,0 | 5,0 | 2,5 | 7,0 | 8,0 |
| 19 | 7,0 | 3,5 | 8,0 | 11,0 | 6,0 | 3,0 | 8,5 | 10,0 |
| 20 | 7,0 | 3,5 | 9,0 | 11,0 | 6,0 | 3,0 | 8,5 | 10,0 |
| 21 | 8,0 | 4,0 | 9,0 | 12,0 | 7,0 | 3,5 | 9,0 | 11,0 |
| 22 | 9,0 | 4,5 | 8,0 | 14,0 | 7,0 | 3,5 | 9,0 | 11,0 |
| 24 | 9,0 | 4,5 | 10,0 | 14,0 | 8,0 | 4,0 | 9,0 | 12,0 |
| 25 | 10,0 | 5,0 | 9,5 | 16,0 | 8,0 | 4,0 | 10,0 | 12,0 |
| 26 | 10,0 | 5,0 | 10,5 | 16,0 | 8,0 | 4,0 | 10,5 | 12,0 |
| 28 | 12,0 | 6,0 | 9,5 | 20,0 | 9,0 | 4,5 | 10,5 | 14,0 |
| 30 | 12,0 | 6,0 | 11,5 | 20,0 | 9,0 | 4,5 | 12,0 | 14,0 |
| 32 | 12,0 | 6,0 | 12,0 | 20,0 | 9,0 | 4,5 | 12,0 | 14,0 |
Таблица А.4 – Параметры стружкоделительных канавок зубьев
| Длина режущей кромки: - b кр . для круглого зуба - bn для шлицевого и фасочного зуба, мм | Количество канавок |
Размеры канавок | ||
| sk, мм | hk, мм | rk, мм | ||
| 6-10 | 1 | 0,6-0,8 | 0,4-0,6 | 0,2-0,3 |
| 10-20 | 2 | 0,6-0,8 | 0,4-0,6 | 0,2-0,3 |
| 20-30 | 4 | 0,6-0,8 | 0,4-0,6 | 0,2-0,3 |
| 30-45 | 6 | 0,6-0,8 | 0,4-0,6 | 0,2-0,3 |
| 45-60 | 8 | 0,6-0,8 | 0,4-0,6 | 0,2-0,3 |
| 60-75 | 10 | 0,8-1,0 | 0,6-0,8 | 0,3-0,4 |
| 75-100 | 12 | 0,8-1,0 | 0,6-0,8 | 0,3-0,4 |
| 100-125 | 14 | 0,8-1,0 | 0,6-0,8 | 0,3-0,4 |
| 125-150 | 16 | 0,8-1,0 | 0,6-0,8 | 0,3-0,4 |
| 150-175 | 18 | 0,8-1,0 | 0,6-0,8 | 0,3-0,4 |
| 175-200 | 20 | 0,8-1,0 | 0,6-0,8 | 0,3-0,4 |
| 200-225 | 24 | 1,0-1,2 | 0,8-1,0 | 0,4-0,5 |
| 225-250 | 26 | 1,0-1,2 | 0,8-1,0 | 0,4-0,5 |
| 250-275 | 28 | 1,0-1,2 | 0,8-1,0 | 0,4-0,5 |
| 275-300 | 30 | 1,0-1,2 | 0,8-1,0 | 0,4-0,5 |
| 300-325 | 34 | 1,0-1,2 | 0,8-1,0 | 0,4-0,5 |
| 325-375 | 38 | 1,0-1,2 | 0,8-1,0 | 0,4-0,5 |
|
|
Таблица А.5 – Величины передних углов зубьев протяжки
| Обрабатываемый материал | Величина переднего угла | ||
|
Вид зубьев | |||
| Черновые и переходные | Чистовые и калибрующие | Дополнитель-ный угол заточки (для 7 квалитета) | |
| γ | γ | γ 1 | |
| Сталь твердостью НВ < 240 | 18…25 | 18…20 | 5 |
| Сталь твердостью НВ = 240-320 | 15…18 | 15 | 5 |
| Сталь твердостью НВ > 320 | 10…15 | 5…10 | 5 |
| Чугун твердостью НВ ≤180 | 10 | 0…(-5) | -5 |
| Чугун твердостью НВ >180 | 5 | 0 | -5 |
| Бронза, латунь | 5 | 5…(-5) | -10 |
| Алюминий, медь | 25 | 20…25 | 5 |
Таблица А.6 – Припуск (на диаметр) Апер. на переходные зубья и количество переходных зубьев z пер для одинарной схемы резания и переходных секций iпер. зубьев для групповой схемы резания
| Величина подачи на зуб для черновых зубьев, SZ черн ., мм/зуб | Переходные секции из: - одного зуба (Z пер.); - двух зубьев; - трех зубьев. | Переходные секции из: - четырех зуба; - пяти зубьев; | ||
| Апер, мм | Z пер или i пер . | Апер | i пер. | |
| 0,024-0,06 | 0,05 | 1 | - | - |
| 0,06-0,08 | 0,08 | 1 | - | - |
| 0,08-0,10 | 0,16 | 2 | 0,60 | 1 |
| 0,10-0,12 | 0,20 | 2 | 0,08 | 1 |
| 0,12-0,14 | 0,24 | 2 | 0,10 | 1 |
| 0,14-0,16 | 0,34 | 3 | 0,16 | 2 |
| 0,16-0,18 | 0,38 | 3 | 0,18 | 2 |
| 0,18-0,20 | 0,46 | 3 | 0,20 | 2 |
| 0,20-0,22 | 0,50 | 3 | 0,22 | 2 |
| 0,22-0,24 | 0,54 | 3 | 0,24 | 2 |
| 0,24-0,26 | 0,64 | 4 | 0,34 | 3 |
| 0,26-0,28 | 0,66 | 4 | 0,36 | 3 |
| 0,28-0,30 | 0,70 | 4 | 0,38 | 3 |
| 0,30-0,32 | 0,74 | 4 | 0,46 | 3 |
| 0,32-0,34 | 0,84 | 5 | 0,48 | 3 |
| 0,34-0,36 | 0,86 | 5 | 0,50 | 3 |
| 0,36-0,38 | 0,90 | 5 | 0,52 | 3 |
| 0,38-0,40 | 0,94 | 5 | 0,54 | 3 |
| 0,40-0,42 | 1,04 | 6 | 0,64 | 4 |
| 0,42-0,44 | 1,06 | 6 | 0,66 | 4 |
| 0,44-0,46 | 1,10 | 6 | 0,68 | 4 |
| 0,46-0,48 | 1,14 | 6 | 0,70 | 4 |
| 0,48-0,50 | 1,24 | 7 | 0,72 | 4 |
Таблица А.7 – Величина силы резания рчерн.(чист ) (на 1 мм длины режущей
кромки зуба), Н/мм
| Подача на зуб S черн., S чист ., мм/зуб | Обрабатываемый материал, НВ | ||||||||
| Углеродистая сталь | Легированная сталь | Чугун серый | Чугун ковкий | ||||||
| Алюминий, Бронза, Латунь, Медь | |||||||||
| <197 | 197-229 | >229 | <197 | 197-229 | >229 | <180 | >180 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 0,01 | 65 | 71 | 8,5 | 76 | 85 | 91 | 55 | 75 | 63 |
| 0,02 | 95 | 105 | 12,5 | 126 | 136 | 158 | 81 | 89 | 73 |
| 0,025 | 109 | 121 | 14,4 | 142 | 152 | 168 | 93 | 103 | 84 |
| 0,03 | 123 | 136 | 16,1 | 157 | 169 | 186 | 104 | 116 | 94 |
| 0,04 | 143 | 158 | 18,7 | 184 | 198 | 218 | 124 | 134 | 109 |
| 0,05 | 163 | 181 | 21,6 | 207 | 222 | 245 | 140 | 155 | 125 |
| 0,06 | 177 | 195 | 23,2 | 238 | 255 | 282 | 151 | 166 | 134 |
| 0,07 | 196 | 217 | 25,8 | 260 | 282 | 312 | 167 | 184 | 143 |
| 0,075 | 213 | 224 | 26,9 | 270 | 292 | 325 | 173 | 192 | 156 |
| 0,08 | 220 | 235 | 28,0 | 280 | 302 | 335 | 180 | 200 | 164 |
| 0,09 | 231 | 255 | 30,4 | 304 | 328 | 362 | 195 | 216 | 179 |
| 0,10 | 247 | 278 | 32,5 | 328 | 358 | 354 | 207 | 236 | 192 |
| 0,11 | 266 | 294 | 35,0 | 351 | 381 | 420 | 226 | 254 | 206 |
| 0,12 | 285 | 315 | 37,5 | 378 | 407 | 450 | 243 | 268 | 220 |
| 0,13 | 304 | 336 | 39,8 | 403 | 434 | 480 | 258 | 285 | 234 |
| 0,14 | 324 | 357 | 42,5 | 423 | 457 | 505 | 273 | 303 | 250 |
| 0,15 | 342 | 379 | 45,0 | 443 | 480 | 530 | 290 | 321 | 261 |
| 0,16 | 360 | 398 | 47,2 | 471 | 510 | 560 | 505 | 336 | 276 |
| 0,17 | 378 | 416 | 49,0 | 495 | 536 | 592 | 320 | 353 | 291 |
| 0,18 | 395 | 436 | 52,0 | 525 | 565 | 625 | 334 | 370 | 302 |
| 0,19 | 401 | 455 | 54,0 | 555 | 600 | 662 | 346 | 388 | 319 |
| 0,20 | 427 | 473 | 56,2 | 576 | 620 | 685 | 360 | 420 | 326 |
| 0,21 | 442 | 488 | 58,0 | 580 | 643 | 710 | 375 | 415 | 338 |
| 0,22 | 456 | 503 | 60,0 | 620 | 667 | 738 | 385 | 427 | 349 |
| 0,23 | 468 | 517 | 61,6 | 640 | 687 | 762 | 395 | 438 | 358 |
| 0,24 | 482 | 533 | 63,4 | 659 | 708 | 785 | 407 | 451 | 369 |
| 0,25 | 496 | 548 | 65,4 | 679 | 729 | 808 | 419 | 465 | 379 |
| 0,26 | 511 | 565 | 67,3 | 700 | 751 | 833 | 432 | 479 | 391 |
| 0,27 | 526 | 582 | 69,3 | 720 | 773 | 858 | 445 | 493 | 403 |
|
|
| Продолжение таблицы А.7 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 0,28 | 543 | 600 | 714 | 742 | 796 | 883 | 458 | 508 | 415 |
| 0,29 | 558 | 617 | 735 | 764 | 820 | 910 | 472 | 523 | 427 |
| 0,30 | 575 | 636 | 758 | 787 | 845 | 937 | 486 | 539 | 440 |
| 0,31 | 593 | 655 | 780 | 810 | 870 | 965 | 500 | 555 | 454 |
| 0,32 | 610 | 675 | 804 | 835 | 896 | 994 | 515 | 571 | 467 |
| 0,33 | 629 | 695 | 828 | 860 | 923 | 1024 | 531 | 589 | 481 |
| 0,34 | 648 | 716 | 853 | 886 | 950 | 1055 | 547 | 606 | 496 |
| 0,35 | 667 | 737 | 878 | 912 | 979 | 1065 | 563 | 624 | 510 |
| 0,36 | 687 | 759 | 905 | 939 | 1009 | 1119 | 580 | 643 | 526 |
| 0,37 | 708 | 872 | 932 | 968 | 1039 | 1153 | 597 | 663 | 542 |
| 0,38 | 729 | 805 | 960 | 997 | 1070 | 1187 | 615 | 682 | 558 |
| 0,39 | 751 | 829 | 988 | 1027 | 1102 | 1223 | 634 | 703 | 574 |
| 0,40 | 774 | 855 | 1018 | 1058 | 1136 | 1259 | 653 | 724 | 592 |
| 0,41 | 797 | 880 | 1049 | 1090 | 1169 | 1297 | 673 | 746 | 609 |
| 0,42 | 820 | 907 | 1080 | 1122 | 1205 | 1336 | 693 | 768 | 628 |
| 0,43 | 845 | 934 | 1130 | 1156 | 1240 | 1376 | 713 | 791 | 647 |
| 0,44 | 871 | 962 | 1146 | 1190 | 1278 | 1418 | 735 | 815 | 666 |
| 0,45 | 897 | 990 | 1180 | 1226 | 1316 | 1460 | 757 | 839 | 686 |
| 0,46 | 924 | 1020 | 1216 | 1263 | 1356 | 1504 | 780 | 864 | 707 |
| 0,47 | 951 | 1050 | 1252 | 1300 | 1397 | 1549 | 808 | 890 | 728 |
| 0,48 | 980 | 1082 | 1289 | 1340 | 1438 | 1595 | 827 | 917 | 750 |
| 0,49 | 1009 | 1148 | 1328 | 1380 | 1482 | 1643 | 852 | 945 | 772 |
| 0,50 | 1039 | 1150 | 1368 | 1422 | 1526 | 1693 | 877 | 973 | 795 |
Таблица А.8 – Основные характеристики протяжных станков
| Модель станка | Номинальная тяговая сила станка Рст., Н | Наибольшая длина хода станка L ст. , мм |
| 7Б54, 7Б64, 7Б64У | 49000 | 1000 |
| 7Б55, 7Б55У, 7Б65 | 98000 | 1250 |
| 7Б66 | 196000 | 1250 |
| 7Б56, 7Б56У | 196000 | 1600 |
| 7530М | 306000 | 1800 |
| 7Б67 | 392000 | 1600 |
| 7Б57 | 392000 | 2000 |
| 7551 | 714000 | 2000 |
| 7552 | 1020000 | 2000 |
Таблица А.9 – Размеры цилиндрических хвостовиков c круговой выточкой (ГОСТ 4044-70)
| d хв., мм | d выт.хв, мм | l2, мм | l3, мм | l4, мм | l хв., мм | r1, мм | с, мм | j,º | Площадь наимень-шего поперечного сечения Fmin, мм 2 |
| 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 | 8 9,5 11 13 15 17 19 22 25 28 32 34 38 42 48 53 60 70 75 | 20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 32 32 32 40 40 40 50 50 50 | 20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 32 32 32 40 40 40 50 50 50 | 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 32 32 32 | 100 100 100 100 120 120 120 140 140 140 160 160 160 190 190 190 220 220 220 | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 | 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 | 10 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 | 50,3 70,9 95,0 132,7 176,7 227,0 283,5 380,1 490,9 615,7 804,2 907,9 1134,1 1385,4 1809,6 2206,2 2827,4 3848,4 4417,9 |
|
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!