Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2022-09-22 | 19 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Прежде, чем перейти к созданию управляющей программы в САМ-системе «Данила-Мастер», сделаем визуализацию подставки в программе «PowerMILL».
Импортируем нужный файл и трасформируем его так же, как описывалась эта процедура при визуализации профильной подставки. Проверяем размеры (рисунок 40).
Рисунок 40 – Трасформация заготовки
Создаем систему координат и ориентируем ее по заготовке, а затем активируем (рисунок 41-42).
Рисунок 41 - Создаение СК детали
Рисунок 42 – Ориентация СК по заготовке
После этого создаем траекторию движения фрезы. Для этого выбираем: Траектория – Создать траекторию – По профилю 2D-кривой (рисунок 43).
Рисунок 43 – Создание траектории по профилю 2D-кривой
Затем из базы выбираем подходящий инструмент (рисунок 44).
Рисунок 44 – Создание интрумента
С помощью клавиши, выделенной на рисунке, добавляем те линии, нажимая на них левым щелчком мыши, которые будем фрезеровать на данном этапе, задаем нижний предел -5 (рисунок 45).
Рисунок 45 – Выбор траектории
После того, как траектория выбрана, задаем глубину резания равной 4, и устанавливаем режимы резания (рисунок 46). Так же устанавливаем начальную и конечную точку в центре заготовки.
Рисунок 46 – Задаем шаг обработки и режимы резания
Нажимаем на кнопку «Вычислить» и получаем траекторию движения фрезы по профилю 2D-кривой (рисунок 47).
Рисунок 47 – Траектория движения фрезы по профилю 2D-кривой
Помимо узора, нужно отфрезеровать внутренний круг под ножку и внешний контур подставки.
Для фрезерования внутреннего круга выбираем в меню: Траектория – Создать Траекторию – Выборка по 2D-кривой (рисунок 48).
Рисунок 48 – Выбор траектории для внутреннего круга
Все параметры для фрезерования будут такие же как для узора. Глубина резания остается также равной 4, начальная и конечная точки в центре заготовки. Инструмент выбираем из базы – концевую фрезу (рисунок 49). Режимы резания остаются прежними.
Рисунок 49 - Выбор инструмента
Нажимаем на кнопку «Вычислить» и получаем траекторию движения фрезы для внутреннего круга (рисунок 50).
Рисунок 50 – Выборка по 2D-кривой
Для того, чтобы вырезать саму подставку по контуру, создаем траекторию (Выборка по 2D-кривой) и выбираем внешний круг (рисунок 51).
Рисунок 51 – Создание траектории для внешнего контура
Задаем небольшой припуск и меняем инструмент. Берем концевую фрезу большего диаметра (рисунок 52-53).
Рисунок 52 – Задаем припуск
Рисунок 53 – Выбор инструмента
Затем меняем глубину резания на значение 5, остальные параметры остаются прежними. Нажимаем на кнопку «Вычислить», появляется траектория движения фрезы для внешнего контура. Визуализируем и смотрим результат (рисунок 54).
Рисунок 54 – Визуализация
После того, как визуализация подставки с орнаментом в программе «PowerMILL» завершена, можно перейти к созданию управляющей программы для станка в САМ-системе «Данила-Мастер».
После входа в программу нужно загрузить необходимый орнамент в формате dxf. Для этого в окне «Контур» нужно нажать на клавишу «Импорт DXF» и выбрать свой файл (рисунок 55).
Рисунок 55 - Импорт файла
Далее нужно проверить, чтобы положение нуля у данной заготовки было в центре (рисунок 56).
Рисунок 56 – Положение нуля заготовки
После того, как положение нуля задано, нужно проверить размеры заготовки и, если они не совпадают с размерами на чертеже, отмасштабировать их. В нашем случае этого не требуется, так как размер по чертежу 200мм (рисунок 57).
Рисунок 57 – Размеры заготовки
Теперь нужно задать траекторию движения фрезы. Для этого переходим в окно «Траектория» и нажимаем кнопку «Добавить». В качестве обрабатываемого контура выбираем нужный орнамент и задаем необходимые параметры обработки (рисунок 58).
Рисунок 58 – Создание траектории
После того, как все параметры проставлены, нажимает на кнопку «Расчет», и программа автоматически рассчитывает траекторию движения фрезы (рисунок 59).
Рисунок 59 – Расчет траектории
Для просмотра кода, написанного для фрезерования данного орнамента, нужно перейти в окно «Программа» (рисунок 60).
Рисунок 60 – Код программы
Для фрезерования маленького образца будущего орнамента размером 10х10мм нужно поменять некоторые параметры.
Сначала нужно отмасштабировать диаметр заготовки. Уменьшаем его в 2 раза (рисунок 60).
Рисунок 60 – Масштабирование заготовки
После того, как был задан новый размер, нужно поменять параметры обработки и пересчитать траекторию движения фрезы (рисунок 61).
Рисунок 61 – Новые параметры обработки
Далее нажимаем кнопку «Расчет» и программа выдает нам новую траекторию и код для фрезерования (рисунок 62).
Рисунок 62 – Код программы
Разработка управляющей программы завершена.
На станок загружаем полученную программу. Заготовку прикрепляем к столу станка с помощью шурупов, устанавливаем центр фрезы, обнуляем и запускаем программу (рисунок 63).
Рисунок 63 – Фрезерование орнамента
В результате получаем миниатюрный вариант будущего орнамента, который был выполнен в масштабе 1:2 на МДФ с глубиной врезания 1,5мм (рисунок 64).
Рисунок 64 – Орнамент
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе практической работы был разработан дизайн светильника «Антураж» и выполнен комплект необходимых чертежей.
Разработан комплекс исходных моделей для автоматизированного производства, выбраны способ изготовления, оборудование и инструменты.
Для изготовления каждой детали разработана управляющая программа в САМ-системах «PowerMILL» и «Данила-Мастер» для соответствующих станков с ЧПУ.
В качестве учебной практики выполнен орнамент подставки в масштабе 1:2 на станке «Камея».
ПРИЛОЖЕНИЕ
Светильник «Антураж»
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!