Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Дисциплины:
2022-09-22 | 57 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Управляющая программа для фрезерования профильной подставки пишется в САМ-системе «PowerMILL» на ПК.
Для работы с 3D-моделью подставки, созданной ранее, импортируем ее в вышеуказанную программу и масштабируем до размеров, заданных чертежом, а затем задаем центр координат (рисунок 20).
Рисунок 20 – Трансформация и масштабирование модели
После того, как модель отмасштабирована, нажимаем на меню «СК Детали» правой кнопкой мыши и выбираем «Создать и ориентировать СК детали».
Затем создаем траекторию движения фрезы. Фрезерование подставки проходит в два этапа: черновая и чистовая обработка.
Сначала создаем траекторию для черновой обработки детали. Для этого выбираем в меню: Траектория – Выборка 3D-модели (рисунок 22), задаем шаг равный 5 (рисунок 23).
Рисунок 22 – Создание траектории для черновой обработки
Рисунок 23 – Задаем шаг
В поле инструмент создаем концевую фрезу с необходимыми параметрами (рисунок 24), которые прописаны в разделе 2.3.
Рисунок 24 – Создание инструмента для черновой обработки
Далее задаем начальную и конечную точку в центре заготовки, т.е. безопасные высоты, для того, чтобы фреза не смогла повредить заготовку в ненужном месте (рисунок 25-26).
Рисунок 25 – Начальная точка
Рисунок 26 – Конечная точка
После этого задаем режимы резания для черновой обработки концевой фрезой (рисунок 27).
Рисунок 27 – Режимы резания для черновой обработки
Когда все режимы заданы, нажимаем кнопку «Вычислить», и программа показывает нам траекторию движения фрезы (рисунок 28).
Рисунок 28 – Траектория движеия фрезы
Проверяем результаты черновой обработки (рисунок 29).
|
Рисунок 29 – Черновая обработка
Теперь переходим ко второму этапу фрезерования и создаем траекторию с 3D-смещением для чистовой обработки (рисунок 30).
Рисунок 30 – Создаение траектории для чистовой обработки
Создаем интрумент. Для чистовой обработки подойдет шаровая фреза с параметрами, прописанными в пункте 2.3 (рисунок 31).
Рисунок 31 – Создание инструмента для чистовой обработки
Задаем начальные и конечные точки в центре заготовки (рисунок 32).
Рисунок 32 – Задаем начальные и конечные точки
После того, как точки заданы, ограничиваем заготовку по силуэту и вычисляем безопасные высоты (рисунок 33-34).
Рисунок 33 – Граница по силуэту
Рисунок 34 – Безопасные высоты
Задаем режими резания и шаг для чистовой обработки (рисунок 35-36).
Рисунок 35 – Режими резания для чистовой обработки
Рисунок 36 – Задаем шаг для чистовой обработки
Вычисляем траекторию и смотрим результат (рисунок 37).
Рисунок 37 – Чистовая обработка
Далее создаем NC Файлы для обеих траекторий – черновой и чистовой (рисунок 38). Затем нажимаем правой кнопкой мыши на нужный NC Файл и выбираем команду «Записать». На экране воспроизводится код операции, который будет персональный для каждого вида обработки (рисунок 39).
Рисунок 38 – Создание NC Файла для чистовой обработки
Рисунок 39 – Код для чистовой обработки
На этом этапе написание управляющей программы для фрезерования профильной подставки завершено.
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!