Расчет промежуточных припусков на механическую обработку

 Понятие о припуске и методы его определения

 

Припуск слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Припуски подразделяются на общие, т.е. удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности, и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций (переходов).

Размер общего припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу, припуск задается на сторону.

Величина межоперационного припуска определяется разностью размеров, полученных на предыдущей и последующей операциях.

Операционный припуск равняется сумме промежуточные припусков, т.е. припусков на отдельные переходы, входящие в данную операцию.

Промежуточные припуски имеют важное значение в процессе разработки технологических операций механической об­работки деталей. Правильное назначение промежуточных при­пусков обеспечивает экономию материальных и трудовых ре­сурсов, качество выпускаемой продукции, снижает себестои­мость изделий.

Припуск на обработку поверхностей деталей может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода.

ГОСТы и таблицы позволяют назначать припуски незави­симо от технологического процесса обработки детали и условий его осуществления и являются завышенными. Поэтому таблич­ный (статистический) метод рекомендуется применять в еди­ничном и серийном производстве для обеспечения быстрой под­готовки производства по выпуску планируемой продукции.

В массовом и крупносерийном производстве используют расчетно-аналитический метод определения припусков (РАМОП), разработанный профессором В.М. Кованом.

Применение РАМОП позволяет обеспечить экономию материалов, электроэнергии и других ресурсов производства.

 

Расчетно-аналитический метод определения припусков.

 

Расчетно-аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки. Расчет­ной причиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом пере­ходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, образованных на предшествующем переходе или операции, и реализации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Минимальный припуск расчетно-аналитическим методом для последовательной обработки поверхности определяют по формуле:

где Rz –высота микронеровностей, полученная при предшествующем технологическом переходе, мкм;

Т – глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем технологическом переходе, мкм;

 – пространственные отклонения, полученные на предшествующем технологическом переходе, мкм;

 – погрешность установки, полученная на выполняемом переходе, мкм;

Технологический маршрут обработки торцевой плоскости средний размер готового диска :

- точение черновое

- точение чистовое

Определяем расчетные величины припусков по всем переходам:

Для чернового фрезерования

Z_imin=200+300+1200+80=1780 мкм

Для чистового фрезерования

Z_imin=100+100+120+80=400 мкм

 

Таким образом определяем расчетный максимальный диаметр для каждого перехода.

Наибольший предельный размер по чертежу d_p=11,1 мм

Расчетные размеры:

- Чистовое точение

D_р1=11,1+0,2=11,3 мм

- Черновое точение

D_р2=11,3+0,4=11,7 мм

- Заготовка

D_р3=11,7+1,78=13,48 мм

Значения допусков для каждого перехода в соответствии с экономичным квалитетом точности каждого вида обработки:

Заготовка:

Т_заг=700 мкм

Для чернового точение

Т_чер=180 мкм

Для чистового точение

Т_чист=43 мкм

Записываем наибольший предельный размер для каждого перехода, округляя их уменьшением расчетных размеров до того знака, с каким дан допуск на размер для данного перехода.

Наибольшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их до десятичной дроби.

- Заготовка d_max= 13,5 мм;

- Черновое точение d_max= 11,7 мм;

- Чистовое точение d_max= 11,3 мм;

Определяем наименьший предельный размер для каждого перехода

- Заготовка

d_min= 13,5-0,7 =12,8 мм;

- Черновое точение

d_min= 11,7-0,18=11,52 мм;

- Чистовое точение

d_min= 11,3-0,043=11,257 мм;

Предельные значения припусков по всем переходам:

Для чистового точение:

Z_max=11,7-11,3=0,4 мм;

Z_min=11,52-11,257=0,263 мм

Для чернового точение:

Z_max=13,5-11,7=1,8 мм

Z_min=12,8-11,52=1,28 мм

Определяем общие припуски:

2Z_{о max}=200+400+1800=2400мм

2Z_{о min}=175+263+1280=1718 мм

Проверяем правильность произведенных расчетов:

Z_max-Z_min=TD_i-1-TD_i

- Чистовое точение

400-263=180-43; 137=137

- Черновое точение

1800-1280=700-180; 520=520

2Z_{о max}-2Z_{о min}=T_заг-T_дет

2400-1718=700-18; 682=682

Расчет припусков выполнен правильно.

На основании данных расчета строим схему графического распределения припусков и допусков по обработке правой плоскости .

Таблица 2.10 - Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.

Последовательность обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетные размеры, мм		Td, мм	Предельные размеры, мм		Предельные припуски, мкм
	Rz	Т			Расчетный припуск	Расчетный размер		dmin	dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка	200	300	1200	80	-	13,48	700	12,8	13,5	-	-
Точениение черновое	100	100	120	80	1780	11,7	180	11,52	11.7	1,28	1,8
Точениение чистовое	20	40	60	80	400	11,3	43	11,257	11,3	0,263	0,4
Итого:										1718	2400

 

  d_{max заготовки} – 13,5 мм                                                          

d_{min заготовки} – 12,8 мм

δ _{заготовки}                                                                  0,7

d_{max чернового точене} – 11,7 мм

d_{min чернового точене} – 11,52 мм

δ _{чернового точене}                                            0,18

d_{max чистового точене} – 11,3 мм

d_{min чистового точене} – 11,257 мм

δ _{чистового точене}                         0,043

 

 

 

z_{min точене чистовое}                   0,263

z_{max точение чистовое}                                  0,4

z_{min точене черновое}                                             1,28

z_{max точене черновое}                                            1,8

Рисунок 2.11 -  Схема распределения припусков и допусков на обработку.