Выбор и обоснования методов производства работ

Курсовой проект

по дисциплине: Технология и организация строительного                                                           производства

на тему: ППР на строительство «Учебно-мастерского здания»

Выполнил студент 3ТС-455

Шушпанова Е.В.

Защищен с оценкой  ____

Руководитель курсового проекта

Якупова Р.М.

Казань 2019

Задание для курсового проектирования

По курсу: Технология и организация строительного производства

Студент: 3 курса 455 группы ККСАиГХ колледжа Шушпанова Е.В.

Тема задания и исходные данные: разработать 1ППР на строительство

«Учебно-мастерского здания».

Исходные данные:

· Курсовой проект по архитектуре зданий

· Начало строительства – май 2019 г.

· Летний период строительства

При выполнении курсового проекта на указанную тему должны быть предоставлены:

I. Объяснительная записка

Введение

·  Календарный план строительства

· Стройгенплан

Список используемой литературы

II.   Графическая часть

Лист 1. Календарный план строительства; график движения рабочих,    машин;

Лист 2. Стройгенплан.

Дата выдачи _______________2020г.

Срок окончания_____________ 2020г.        

Преподаватель курсового проекта__________________(подпись)

 

СОДЕРЖАНИЕ

          Введение ..............................................................................................................

        1.Календарный план производства работ

       1.1 Общие положения.......................................................................................

         1.2 Исходные данные для проектирования............................................

         1.3 Выбор и обоснование методов............................................................

         1.4 Спецификация сборных элементов……………………………………………

         1.5 Подсчет объемов работ..........................................................................

         1.6 Калькуляция трудовых затрат на строительство здания..

        2.Технологическая карта на кровлю

         2.1 Область применения...............................................................................

         2.2 Организация и технология выполнения  работ......................

         2.3 Калькуляция трудовых затрат........................................................

         2.4 Контроль качества работ..................................................................

         2.5 Техника безопасности..........................................................................

     3.Строительный генеральный план

         3.1 Описание стройгенплана......................................................................

         3.2 Расчет складских помещений...........................................................

         3.3 Расчет временных зданий..................................................................

         3.4 Расчет в потребности электроснабжения ………………………..

         3.5 Расчет в потребности водоснабжения........................................

         3.6 Подбор выбора крана …......................................................................

         3.7 Мероприятия по охране окружающей среды, технике

              безопасности и противопожарной защиты.............................

         Литература ........................................................................................................

.

 

ВВЕДЕНИЕ

Курсовой проект разработан на тему: «ППР, на возведение двухэтажного учебно-мастерского здания» с целью углубления и обобщения знаний по учебной дисциплине «Технология и организация строительного производства», а также получения навыков технологического проектирования.

Целью технологии проектирования является разработка оптимальных технологических решений и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном использовании всех видов ресурсов. Для этого производится необходимые расчеты, составляют спецификации и калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают необходимые описания.

Разработку строительных процессов с позиции технологии их выполнения оформляют в виде технологических карт.

Технологические карты разрабатывают на отдельные или комплексные процессы строительно-монтажных работ, результатом выполнения которых являются заключительные конструктивные элементы, а также части здания или сооружения. Технологические карты предусматривают применение технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества работ, совмещение строительных процессов, соблюдение правил охраны труда.

В технологических картах освещаются вопросы технологии и организации строительных процессов, указываются потребности в материалах, полуфабрикатах, конструкциях, приспособлениях и инвентаре; разрабатываются технологические схемы, калькуляция требования к качеству работ, рассчитываются технико-экономические показатели. Разработка ППР основывается на соблюдении требований СНиП 3.01.01.-85, а также действующих нормативных документов, инструкции, указания по производству и приемке строительно-монтажных работ.

В ППР предусматривается внедрение рациональных методов, передового опыта и научно-технических достижений в области строительного производства. Принимаемые ППР решения обеспечивает сокращение трудоемкости в выполнении работ. Сокращение продолжительности строительства за счет максимального совмещения по времени выполнения общестроительных и специализированных работ, сокращение продолжительности выполнения каждой работы: повышение производительности труда рабочих за счет внедрения передовых методов организации рабочих мест, научные организации труда, внедрение бригадного подряда, снижение себестоимости СМР, соблюдение правил охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности работ за счет комплексной механизации и ручных машин.

1. Календарный план производства работ

Общие положения

Календарное планирование строительства начинается на стадии проектного здания. Календарным планом определяется сроки начала и окончания различных работ, и их взаимная связь.

Разработка календарного плана ведется на основе рациональной технологии производства, и таком использовании фронта работ, при котором достигается достаточное совмещение различных строительных и монтажных процессов во времени, которые способствуют сокращению общего срока строительства. Порядок разработки календарного плана следующий устанавливается перечень работ, определяются объемы работы, выбираются способы производства работ и средства их механизации, определяется трудоемкость работ в чел-днях, а также количество маш-смен, устанавливается последовательность выполнения и возможное совмещение различных работ во времени с учетом выбранных методов производства работ, определяется продолжительность выполнения различных работ на основе трудоемкости и выбранных методов работ и уточняются сроки начала и окончания работ, составляются графики движения рабочих и основных механизмов, графики завода и расхода материалов. Очередность выполнения различных работ определяется необходимой технологической последовательностью. При строительстве здания вначале должно быть предусмотрено выполнение

подготовительных работ, далее выполняются земляные работы – возводятся фундаменты, укладываются вводы коммуникаций производится обратная засыпка, возводится надземная часть здания и идут отделочные работы.

При разработке календарных планов необходимо стремиться к наиболее полной механизации, к широкому применению поточных методов производства и образованию нормальных заделов с целью ритмичной работы и сокращению сроков ввода объекта в эксплуатацию.

График движения рабочих строим без резких толчков и провалов.

 Для построения графика поступления материалов, вначале определяется потребность в материалах на объекте. Количество поступаемого материала определяем по подсчитанным объемам работ и справочнику расхода материала на общестроительные работы. При построении графика учитывается, что сборные ж/б конструкции завозят с 3-хдневным запасом.

 Материалы, требующиеся в небольшом количестве, завозятся сразу на весь объем за один раз.

График движения основных строительных машин и механизмов строится в соответствии с календарным графиком. Наименование механизмов прямо зависит от выбранных методов работ, а их количество от запроектированных сроков строительства.

1.2. Исходные данные для проектирования

Место строительства - город Менделеевск. Участок принят ровный со спокойным рельефом. Грунт – суглинок. Грунтовые воды отсутствуют. Проектирование велось на основании СНиП 08.02.89 «Универсальные учебно-производственные мастерские».

Здание принято простой прямоугольной формы, в плане с разрезами в осях 1-7 43200мм, ширина А-Д 36000мм. Здание 2-х этажное, высота этажа 4,2 м, подвал отсутствует. Полы на 1-ом этаже по грунту, на остальных по перекрытию.

   Экспликация

1. Охрана

2. Вестибюль

3. Гардероб

4. Мужская раздевалка

5. Женская раздевалка

6. Электрощитовая

7. Клееприготовительное отделение

8. Кладовая пиломатериалов

9. Склад материалов

10. Столярно-сборочное отделение

11. Слесарно-сборочная мастерская

12. Ремонтные участки

13. Мужской туалет и душевые кабины

14. Женский туалет и душевые кабины  

 

 

Земляные работы

При производстве земляных работ все подготовительные, и основные процессы выполняются комплектами машин, каждая из которых предназначена для выполнения определенного рабочего процесса или операции: транспортирование, разравнивание и зачистка дна, выемка и т. д. Выбор способа и комплектации машин для конкретных производственных условий проводится на основании технико-экономического анализа и обоснования различных вариантов.

По монтажу каркаса

При возведении многоэтажных зданий в зависимости от условий применяют два основных способа монтажа:

-горизонтальный поэтажный или по ярусный;

-вертикальный по частям (секция) здания на всю высоту.

Горизонтальный по ярусный (по этажный) способ является наиболее распространенный, т.к. обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также равномерную осадку фундамента. Горизонтальный способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов заделкой стеков вслед за установкой конструкции, при этом монтаж последних ярусов, начинают, когда бетон в стыках конструкции наберет 70% проектной прочности.

Очередность монтажа каркаса.

Основное условие монтажа обеспечения неизменяемости, устойчивости и прочности каждой с монтируемой части на всех стадиях монтажа и ее отдельных элементов, поэтому важным фактором является очередность установки конструкции.

По очередности монтаж делят на 3 этапа:

1.устройство фундаментов и монтаж подземной части здания;

2.монтаж каркаса и плит перекрытия;

3.навеска стен из панелей.

Конструкция надземной части здания монтируют после завершения всех работ подземной части данного объекта.

Здание при монтаже обычно делят на захватки. Для возведения зданий используют три метода монтажа:

-раздельный;

-комплексный;

-смешанный.

В комплексный монтажный процесс входит:

-сам монтаж;

-сварка и заделка стыков.

Только в этом случае можно обеспечивать пространственного жесткость и прочность конструкции, в этих целях в пределах захватки должно быть предусмотрено, что в зоне монтажа одновременно осуществляется временное закрепление и точечная сварка с монтируемых конструкций, а в примыкающих ранее с монтируемых ячейках - выверка окончательное соединение элементов на сварке, заделка монтажных стыков и швов. При установке колонны, на нижестоячей стык между ними первоначально прихватывается точечной сваркой. После укладки ригелей и плит вкладышей между колоннами можно выполнять окончательную сварку по периметру колонны.

Когда невозможно произвести разбивку этажей на отдельные захватки из-за небольших размеров здания в плане, производство совмещенных с монтажом работ предусматривается в те смены, когда не ведутся монтажные работы.

Перед началом монтажа каркаса на очередном ярусе необходимо:

1.Закончить установку всех конструкций каркаса нижележащего яруса, произвести сварку и замоноличивание узлов, всех монтируемых элементов.

2.Переместить основные разбивочные оси на перекрытие или оголовки колон определить монтажный гарнизон и составить исполнительную схему элементов каркаса ранее монтируемого этажа.

Подготовка к монтажу конструкций и мест опирания

При подготовке конструкций необходимо:

Проверить марки каждого элемента, наличие рисок, установить фактическую массу конструкции с усилением и обустройством;

Осмотром проверить отсутствие трещин, сколов искривлений. Осмотреть исправность анкерных болтов и петель, проверить проходимость захватных приспособлений в петли;

Очистить конструкцию от грязи, мусора, наледи и т.п., а закладные детали- от ржавчины;

С помощью металлического метра или рулетки проверить размеры конструкций и деталей, нанести недостающие риски. На бетонные поверхности риски наносят мягким черным карандашом, на металлические закладные детали- зубилом и молотком;

Осмотреть и очистить места оперения элементов, проверить надежность стыков ранее установленных конструкций.

В зону монтажа панели стен доставляются на полуприцепах- панелевозах, буксируемых автомобильными тягачами, и складируется в зоне действия монтажного крана. Поясные панели складируются в кассетах, простеночные и угловые- в пирамидах. Стеновые панели к месту установки подаются с помощью двухветвевого стропа или универсальные траверсы.

Раствор для устройства постели и заделки стыков используется привозной.

Подготовка панели к монтажу заключается в проверки правильности расположения маяков и наличия рисок геодезической разбивки, очистки опорной поверхности, подготовке инструмента и монтажа оснастки, проверке закладных деталей и монтажных петель.

Для начала монтажа панелей подготавливаются места их установки, устраиваются места их установки, устраивается растворная постель.Чтобы исключить затекание раствора на фасадную поверхность стен при установке панелей, растворную постель рекомендуется не доводить до наружной грани панели на 40-50 мм, а до внутренней на 15-20 мм.

Монтаж панелей стен ведется поэтажно гусеничным краном F МС-НС-258 со стрелой 47 м.

Монтаж начинается с установки простеночных панелей, в первую очередь панели для наружного угла на отм. 0,900 которая временно крепится к колонне при помощи углообразного хомута, а далее устанавливаются простеночные панели.

Для сборки каркасов можно применять также одиночный кондуктор конструкции треста Мосоргстрой, который в отличие от рассмотренного состоит секций, соединенных между собой стяжными винтами и защелкой.

Жесткость каркаса в процессе сборки, а также обеспечения фронта работ, рекомендуется использовать комплект оснащения, включающий не менее 12 кондукторов. В состав комплекта входят также фасадные и угловые площадки, обеспечивающие безопасность выполнения работ с фасадами здания.

Монтировать элементы каркаса следует поэтажно, соблюдая последовательность.

До начало установки колонн на каждом ярусе к оголовкам нижестоящих колонн с помощью винтов крепят кондукторы, фасадные и угловые площадки. Поднятую краном колонну заводят в хомуты кондуктора и плавно опускают на оголовок нижестоящей колонны. Ее приводят в проектное положение с помощью винтов кондукторов, обеспечивая соосность этой колонны с колонной нижнего яруса. По вертикали колонну выверяют с помощью верхних винтов кондуктора. Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируют с помощью теодалита по двум осям. Несоосность установленных колонн с нижестоячими после выверки не должна превышать 5 мм, а отклонение их от вертикали 3 мм.

Вслед за установкой колонн приступают к укладке ригелей первого этажа яруса колонн, которые приваривают к консолям колонн. Затем укладывают рядовые плиты перекрытия. После этого и до снятия кондукторов необходимо произвести контрольную съемку положения колонн. Колонны имеющие отклонения, необходимо привести с помощью винтов кондуктора в проектное положение в пределах допуска.

Кондукторы можно переставлять на следующую позицию только после укладки и сварки ригелей и плит перекрытия, а также сварки стыков колонн. В освободившиеся ячейки укладывают связевые плиты перекрытия.

Диафрагмы жесткости с полками устанавливают по ходу укладки ригелей. А диафрагмы, не имеющие полок. До укладки перекрывающих их связевых плит.

В случае применения сборных перегородок, последние устанавливают до укладки рядовых плит перекрытия.

После установки и сварки всех элементов первого этажа яруса колонн, приступают к установке элементов второго и последующих этажей.

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляционное покрытие выполняют путем равномерного нанесения на изолируемую поверхность не менее двух слоев горячей или битумной мастики. Мастики наносят с увлажняемой стороны механезированным способом с помощью форсунок и распылителей слоями толщиной около 2 мм.

В процессе подготовке поверхностей высоты след раствора, продуктов коррозии и других не жировых поверхностей удаляют скребком, наждачными кругами, затем поверхность промывают струей воды и сушат.

Жировые загрязнения можно снимать 2% раствором соляной кислоты, после этого поверхность промывают водой.

Теплоизоляционные работы

Вид теплоизоляции зависит от типа и назначения изолируемого объекта, условий его строительства и эксплуатации.

Теплоизоляция состоит из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного покрытия и крепления.

Основной теплоизоляционный слой обеспечивает защиту изолируемой поверхности тепла и холода и состоит из материалов с низкой теплопроводностью. Наружное защитное покрытие предназначено для предохранения основного теплоизоляционного слоя от механических повреждений, воздействия агрессивных сред, увлажнения, гниения.

Защитное покрытие выполняют из металлических листов, синтетической пленки, асбестоцементных материалов, штукатурных растворов и др.

В процессе подготовки теплоизоляции сборных и монолитных ж/б поверхностей замоноличивают швы, выравнивают поверхности, укладывают гильзы для пропуска сантехнических, электрических и других сетей. Теплоизоляционные материалы доставляют на объект упакованными в конверте. Материалы необходимо защищать от дождя и грунтовых вод.

Производство малярных работ

Процесс подготовки и окраски различных поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых процессов и операций, к которым относятся: сглаживание поверхности, разрезка трещин, вырубка сучков, очистка поверхности, подмазка, шпатлевание, шлифовка, огрунтовка, окраска поверхности. Состав операций и последовательность их выполнения зависят от ряда окрашиваемой поверхности, вида и качества отделки.

Перед окраской поверхности должны быть высушены. Влажность штукатурки и бетона не должна превышать 8 %. Исключение составляют поверхности, окрашиваемых известковыми составами. Они могут иметь повышенную влажность. После сглаживания и разрезки трещин поверхности очищают от пыли сжатым воздухом или щетками. После очистки – сплошная огрунтовка поверхности. О грунтовка наносится сплошным ровным слоем.

Производства облицовочных работ

 До начала облицовки поверхность очищают от жировых и битумных пятен, пыли, грязи, наплывов раствора и др.

При креплений плиток на растворе облицованным поверхностям придается шероховатость. Отдельные поверхности выравниваются цеметно-песчанным раствором. Неровные места необходимо оштукатуривать при этом наносят только обрызг и грунт. Грунт разравнивают и насекают.

Керамические глазурованные плитки крепят на цемнтно-песчаном растворе.

При этом толщина прослойки из раствора должна быть не менее 7 и не более 15 мм.

Подготовительную поверхность перед облицовкой смачивают водой. Облицовку ведут снизу вверх горизонтальными рядами. После отвердения раствора швы прорезают и заполняют декоративным или объемным раствором.

После отвердения раствора в швах облицовку очищают от загрязнения и протирают до блеска.

Устройство полов

Основными конструктивными элементами поля являются: покрытие (чистый пол), прослойка связывающая покрытие с нижележащими элементами, стяжка, устраиваемая для выравнивания поверхности, придания ей уклона и создания прочной корки.

Керамические полы

Полы настилают на цементно-песчаной стяжке на прослойке из обычных цементно-песчаных растворов толщиной 10-15 мм. Стяжка под покрытие должна быть ровной, прочной, шероховатой и не иметь неровностей, превышающих 10мм. Сначала очищают стяжку, устанавливают отметку чистого пола и закрепляют ее на стене.

Раствор прослойки укладывают на смоченное основание сразу на всю ширину постилаемой полосы и разравнивают. Через 2-3 дня после настилки пола швы между плитками заполняют жидким цементно-песчаным или другим раствором. Для удаления остатков раствора пол протирают влажными опилками. Швы между плитками заполняют затиркой «At 1 fs», по истечении двух часов плитку очищают влажной губкой.

Мозаичные полы

Мозаичный пол изготавливается из окрашенного пигментами монолитного бетона с различными заполнителями природного происхождения (галечник, мрамор, гранит, кварц, яшма и др.) или готовых заводских плит. Этим полам присуща высокая декоративность.

 Существует несколько способов устройства мозаичных полов:

- укладка природного камня или мозаичной плитки заводского изготовления;

- приготовление и укладка мозаичного состава на месте производства работ;

- внедрение декоративного заполнителя в свежеуложенный бетон.      Укладка природного камня или мозаичной плитки заводского изготовления. Самый быстрый и менее затратный способ устройства мозаичного, декоративного пола. После укладки плит на специальный клеевой состав, пол шлифуют, полируют и пропитывают защитными составами.                               Приготовление и укладка мозаичного состава на месте производства работ. Состав для устройства мозаичного пола подбирается в каждом случае индивидуально и обусловлено это выбором декоративного заполнителя (галечник, мрамор, гранит, серпентинит, яшма и др.), цветовой гаммой и заданными эксплуатационными нагрузками. Технология устройства включает:

- подготовку основания (обеспыливание, зачистку и т.п.);

- установку маячных реек;

- обработку основания адгезионным составом;

- приготовление, укладку и разравнивание мозаичной смеси;

- шлифовку, а при необходимости и полировку поверхности;

- обработку поверхности защитными составами. Внедрение декоративного заполнителя в свежеуложенный бетон.

Эта технология устройства мозаичного бетонного пола может быть применена при устройстве бетонных стяжек на основе товарных бетонных смесей маркой не ниже М250.Суть данной технологии заключается в следующем:

- укладывается товарный бетон по технологии;

- в свежеуложенный бетон равномерным слоем вводится декоративный заполнитель до 15 кг на 1м2;

- поверхность обрабатывается с помощью затирочных машин с дисками;

- осуществляется нарезка усадочных швов;

- после высыхания, производится шлифовка алмазным инструментом до обнажения декоративного заполнителя;                                                                       - для защиты и придания блеска, поверхность пропитывается специальными составами.

Данная технология позволяет выполнять работы на больших площадях, при сохранении скорости выполнения работ. Так же возможно окрашивание бетонной смеси по всей толщине слоя непосредственно перед укладкой.

Область применения

Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов: рубероида, изолена.

 Рулонный материал состоит из картонной, полиэфирной основе, покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, а с внутренней стороны - наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных кровель без приклеивающих мастик. Основаниями под  кровлю является цементно-песчаная стяжка. Для устройства нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.

 В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- подготовка поверхности;

- устройство пароизоляции;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- устройство стяжки;

- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;

- устройство водоприемных воронок и примыканий.

 Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

 Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ Р М-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;

- СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

Подачу материалов на крышу выполняют с помощью строительного подъемника типа ТП-19.

 Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.

 

2.2 Организация и технология выполнения работ

 До начала робот по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, парапетов крыши, замоноличиванию швов между сборными железобетонными конструкциями,

- выполнены детали деформационных швов;

- установлены закладные детали;

- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;

- оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;

- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;

- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;

- доставлены на рабочее место материалы и изделия,

- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.

 Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.

 Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

- выполняют пароизоляцию;

- устраивают теплоизоляционный слой;

- устанавливают водоприемные воронки;

- устраивают стяжку;

- послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала;

- устраивают водоприемные воронки и примыкания.

 При устройстве пароизоляции возможны следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на стыки между железобетонными плитами и на усадочные швы в стяжке; нанесение мастики, наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов.

 Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают бензиновым или газовым резаком.

 Обеспыливание поверхности выполняют щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1...2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.

 Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями.

 Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин.

 Огрунтовку поверхности железобетонных плит выполняют механизированным способом, а при площади менее 500 м(.)кв. - вручную. В оборудование при механизированном нанесении грунтовочного состава входят компрессор, нагнетательный бак, удочка или пистолет, комплект шлангов. Последовательность выполнения операций при огрунтовке: соединение компрессора, нагнетательного бака н удочки шлангами; заполнение бака составом; нанесение состава на поверхность. Рабочий перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем.

 Наклеивание полос рулонного материала на стыки между плитами производится мастикой, которая наносится только с одной стороны стыка.

 

 

Устройство дополнительного слоя пароизоляции на швах

1 - полоса рулонного материала; 2 - лейка; 3 - шов; 4 - мастика; 5 - рабочие места.

 

 Окрасочную пароизоляцию выполняют путем нанесения битумной или битумно-полимерной мастики. При механизированном нанесении мастики кровельщик перемещает удочку по зигзагу, нанося сплошной слой толщиной 2 мм. При площадях до 200 м.кв. мастику наносят с помощью кровельной щетки.

    

Схема организации рабочего места при устройстве окрасочной и оклеечной пароизоляции.

1 - слой мастики; 2 - шланг; 3 - установка для нанесения мастики; 4 - удочка;

5 - полотнище; 6 - полосы мастики; 7 - место установки водоприемной воронки; 8 - рабочие места изолировщиков.

 

 Устройство насыпной теплоизоляции из керамзитового гравия выполняют в следующем порядке: выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; устанавливают маячные рейки с шагом 3…4 м и выверяют их положение; подготавливают и подают материалы; распределяют сыпучий материал в полосы с уплотнением.

Укладка сыпучего утеплителя.

 

Устройство теплоизоляции крыши из металлического профилированного настила укладываемого по прогонам таким образом, чтобы одновременно создавались как поперечные, так и продольные уклоны к водоприемным воронкам выполняют в следующем порядке.

 

Схемы устройства совмещенного теплого покрытия по металлическому профилированному настилу.

наклеивание полиэтиленовой пленки; укладка плит утеплтителя; установка кнопок-анкеров; кнопка-анкер;

1- мастика; 2 - металлический профилированный настил; 3 - пленка; 4,5 - плиты утеплителя; 6 - кнопка-анкера; 7 - шуруповерт; 8 - диск кнопки-анкера; 9 - саморез; 10 - втулка.

 Кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости, а затем верхний слой из твердых плит. Далее при помощи электрического шуруповерта устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на рабочий наконечник кнопку, легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и одновременно включает шуруповерт, которым заворачивает саморез. На рис. показана конструкция покрытия в местах установки кнопки-анкера.

 При устройстве теплоизоляции из минераловатных плит повышенной жесткости на синтетическом связующем производят вынесение отметок, подготовку плит, подачу и транспортирование плит на покрытие, укладку плит в два слоя с приклеиванием мастикой или закреплением пластмассовыми кнопками-анкерами, вырезают ножом гнезда для фартука водоприемных воронок; устанавливают водоприемные воронки.

 Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты по площади, начиная от верхней точки. Сначала на участке 10…20 м.кв. укладывают плиты в нижний слой, а затем в верхний. Плиты плотно прижимают одна к другой, раковины и сколы заполняют крошкой. Приклеивают плиты битумной мастикой, которую наносят полосами шириной 150...200 мм с шагом 250... 300 мм.

 Создание продольных уклонов к водоприемным воронкам в разжелобках осуществляют укладкой дополнительно двух слоев минераловатных плит. Кровельщик при помощи ножа срезает участки плит, создавая плавные уклоны к водоприемным воронкам.

 Если проектом предусмотрено создание уклонов к водоприемным воронкам, то перед укладкой плит насылают сыпучий материал слоем переменной толщины Устройство теплоизоляционного слоя из минераловатных плит выполняют после выравнивания керамзита. Укладку плит выполняют вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывают таким образом, чтобы обеспечить надёжный водо