Сущность процесса ацетилено-кислородного пламени и его строение

  Ацетилено-кислородное пламя, имеющее температуру около 3200 С и восстановительную атмосферу, позволяет расплавлять металл, одновременно формируя и удерживая сварочную ванну в любых пространственных положениях. Процесс применяют для сварки поворотных и неповоротных стыков труб различного диаметра. В качестве присадочного материала используют сварочную проволоку Св - 08А диаметром 2 - 3 мм.

Ацетилено-кислородное пламя используют для автогенной сварки и резки металлов. Кроме того, из ацетилена получают уксусную кислоту, этиловый спирт, растворители, изоляционные материалы; ацетилен применяется для синтеза пластических масс, искусственного каучука и ароматических углеводородов.

Ацетилено-кислородное пламя вследствие своей высокой температуры, позволяющей быстро нагревать металл, обладает ценными технологическими свойствами и находит промышленное применение, кроме сварки металлов, для металлизации распылением, для поверхностной термообработки, очистки поверхности металла от ржавчины, краски и других загрязнений.

Для полного сгорания одного объема ацетилена требуется два с половиной объема кислорода; один объем поступает из кислородного баллона и полтора объема - из воздуха.

Изменение длины ядра в зависимости от расхода газов видно из рис. 5 б. Схема и графики изменения температур метан-кислородного и пропан-бутан-кислородного пламени даны на рис. 5 в.

 Методы контроля качества сварного шва

Качество сварного шва напрямую влияет на надежность всего элемента, особенно это важно для деталей испытывающих повышенные или несущие нагрузки. Поэтому, для контроля качества, после основных работ проводится проверка с целью выявить дефекты. Существует множество способов диагностики, которые разделяют на разрушающие неразрушающие. Первые подразумевают механическое или другое воздействие на сварной шов, с целью выявить его погрешности. При этом часть или весь сваренный участок теряет свои конструктивные свойства.

На данный момент различают следующие неразрушающие методы: внешний осмотр - это основной способ выявить геометрические отклонения, такие как – поры, трещины, наплывы, подрезы. Чтобы мелкие недочеты стали виднее, проводится обработка поверхности спиртовым раствором, а затем 10%-ным раствором азотной кислоты. После данной процедуры поверхность приобретет матовость и покажет поры и трещины. Для этого лучше всего использовать лупу, а также более качественное освещение, желательно с мобильным источником света. Увеличительное стекло позволит обнаружить скрытые для глаза трещины и поры, а также проследить их путь. Для контроля ширины валиков, можно использовать измерительные приборы, вроде линейки или штангенциркуля.  радиационный метод - существует рентгеновское излучение оно обладает свойством проникать сквозь металлические предметы, действуя при этом на фотопленку. Таким образом, полученный снимок — прямая карта большей части дефектов. С помощью проникающих лучей выявляют – шлаковые включения, газовые поры, смещения кромок, прожоги и другие пробелы. и гамма-излучение это радиоактивные лучи, способные проникать сквозь металл и реагирующие на его неравномерность. В такой способ инспектирую от 10 до 25% всех швов, если конструкция – ответственная, то все швы. магнитное исследование - магнитные методы подходят исключительно для ферромагнитных сплавов, другие металлы таким образом исследовать не получится. ультразвуковой метод - это ультразвуковой источник посылает сигнал, который при достижении конца сплава отражается. Если на своем пути сигнал встречает дефект, то это отражается на волне, что в свою очередь фиксируется прибором. Различные дефекты имеют свои собственные отражения, поэтому определить природу изъяна достаточно просто. капиллярный метод - на шов наносится специальный раствор, который мгновенно заполняет все канавки, поры и другие мелкие дефекты. Затем осматривая шов можно обнаружить крупные изъяны. Для большего удобства жидкости подкрашивают красителем, добавляют люминесцентные и другие окрашивающие. добавки. контроль проницаемости - для этого берут простой керосин, наносят на одну сторону шва, а на другой фиксируют мокрые пятна, сигнализирующие о сквозных каналах. Из недостатков стоит отметить необходимость тщательно очистки поверхности и соблюдение точности на всех этапах для исключения случайного загрязнения противоположной стороны сварного шва.

Список литературы

1. Материаловедение в машиностроении и промышленных технологиях: учеб.-справ. руководство / В. А. Струк [и др.]. – Долгопрудный: Интеллект, 2010. – 536 с.

2. Перинский В.В.. Лясников В.Н., Фетисов Г.П. Материаловедение специальных материалов машиностроения: учебное пособие / В.В. Перинский, В.Н. Лясников, Г.П. Фетисов. Саратов: СГТУ, 2011. 504 с.

3. Адаскин, А.М. Материаловедение и технология материалов: Учебное пособие / А.М. Адаскин, В.М. Зуев.. - М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 336 c.

4. Зарембо, Е. Г. Материаловедение: иллюстрированное учебное пособие (альбом)/ Е.Г. Зарембо.-М.: ГОУ «УМЦ ЖДТ», 2008.