Припои, флюсы, способы пайки

 

10-1. Припои. Выбор припоя производят в зависи­мости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей, требуемой механической прочности и коррозионной стой­кости и др.

Наиболее широко применяются в любительской прак­тике; легкоплавкие припои. Рекомендации по их приме­нению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в табл. 10-1. Буквы ПОС в марке припоя оз­начают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержа­ние: олова в процентах. Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Например, ПОССу 4 — 6 — _; оловянно-свинцовый припай с добавле­нием; сурьмы, ПОСК 50 — кадмия, ПОСВ 33 — висмута.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диа­метром от 1 до 5. мм, заполненных канифолью, а также в виде, паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

10-2. Флюсы растворяют и удаляют окси-ды и загряз­нения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверх­ность нагреваемого металла и расплавленный припой. Все. это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки.

Флюс выбирают в зависимости от соединяемых пай­кой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от характера сборочно-монтажных работ.

Остатки флюса, особенно активного, и продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.

Таблица 10-1

Легкоплавкие припои

Марка припоя	Температура плавления, °С	- Область применения
ПОС 90	222	Пайка деталей и узлов, подвергаю­щихся в дальнейшем гальваничес­кой обработке (серебрение, золо­чение)
ПОС 61	190	Пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы,, когда недо­пустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 —:0,Q8 мм) обмо­точных проводов, в том числе вы­сокочастотных (литцендрата), вы­водов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции; а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механичес­кая прочность и электропровод­ность
ПОС 50	222	То же, но когда допускается высокая температура нагрева
ПОС 40	235	Пайка толстых проводов токопрово-дящих деталей неответственного назначения, наконечников, соеди­нений проводов с лепестками, ког­да допускается более высокий на­грев, чем для ЦОС 61 или ПОС 50
ПОС 30	256	Лужение и пайка механических де­талей неответственного назначения из меди и ее сплавов, стали и же­леза
ПОС 18	277	Пайка при пониженных требованиях к прочности шва, лужение перед пайкой. Пайка деталей неответст­венного назначения из меди и ее сплавов, оцинкованного железа и стали
ПОССу 4 — 6	265	Пайка погружением в ванну с рас­плавленным припоем
ПОСК 50	145	Пайка деталей из меди и ее сплавов, не допускающих местного перегре­ва. Пайка полупроводниковых при­боров
ПОСВ 33	130	Пайка плавких предохранителей
ПОСК 47-17	180	1айка проводов и выводов элемен­тов к слою серебра, нанесенного на керамику методом вжигания

Продолжение табл. 10-1

Марка припоя	Температура плавления, °С	Область применения
Авиа-1 Авиа-2	200 250	Пайка тонкостенных деталей из алю­миния и его сплавов
Сплав Розе Сплав д'Арсе Сплав Вуда	97,3 79,0 60,5	Пайка и лужение, когда требуется особо низкая температура плав­ления припоя

 

При монтаже электро- и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовляе-мые на ее основе с добавлением неактивных веществ — спирта, скипидара, глицерина. Остаток канифоли негиг­роскопичен и является хорошим диэлектриком.

Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в табл. 10-2 и 10-3.

10-3. Пайка алюминия припоями ПОС затруднитель­на, но все же возможна, если оловянно-свипцовый при­пой содержит не менее 50% олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90).

В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании ще­лочного масла (для чистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает мине­ральное масло для швейных машин и точных механиз­мов.

Бескислотные флюсы

Таблица 10-2

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая	Пайка меди, латуни, бронзы легкоплав­кими припоями	Протирка кистью или тампоном, смочен­ным в спирте или ацетоне
Канифоль — 15 — 18; спирт этиловый — остальное (флюс спирто-канифоль-ный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	То же
Канифоль — 6; глице­рин — 14; спирт (этиловый или де­натурированный) — остальное (флюс глицерино-кани-фольный)	То же, при повышен­ных требованиях к герметичности па­яного соединения	То же

Таблица 10-3

Активные (кислотные) флюсы

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25 — 30; соляная кислота — 0,6 — 0,7; вода — ос­тальное	Пайка деталей из черных и цветных металлов	Тщательная про­мывка в воде
Хлористый цинк (насы­щенный раствор) — 3,7; вазелин техничес­кий — 85; дистилли­рованная вода — ос­тальное (флюс-паста)	То же, когда по ро­ду работы удобнее пользоваться пас­той	То же
Канифоль — 24; хлорис­тый цинк — 1; спирт этиловый — остальное	Пайка цветных и дра­гоценных металлов (в том числе золо­та), ответствен­ных деталей из чер­ных металлов	Промывка в аце­тоне
Канифоль — 16; хлорис­тый цинк — 4; вазелин технический — 80 (флюс-паста)	То же, для получения соединений повы­шенной прочности, но только деталей простой конфигу­рации, не затруд­няющей промывку	То же
Хлористый цинк — 1,4; глицерин — 3; спирт этиловый — 40; вода дистиллированная — остальное	Пайка никеля, плати­ны и сплавов, в ко­торые входит пла­тина	Тщательная про­мывка в воде

На место пайки наносят флюс и поверхность алюми­ния под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

10-4. Пайка алюминия припоем П250А. Припой со­держит 80% олова и 20% цинка. Коррозионная стой­кость паяных швов, выполненных припоем П250А, не­сколько ниже, чем выполненных оловянно-свинцовыми припоями.

Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Иодид лития (2 — 3 г) помещают в про­бирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеи­новой кислоты (в состав флюса может входить от 5 до 17 % йодида лития). Смесь слегка подогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стек­лянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при ее растворении на дно пробирки опус­кается слой водной смеси, а флюс всплывает, и его ос­торожно сливают.

Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 350 °С) зачища­ют и лудят припоем П250А, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаля­ют тампоном из ткани, смоченным в спирте, и покрыва­ют шов защитным лаком.

Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных или обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

10-5. Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и ее сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50, хуже — ПОС40 с применением флюса следующего состава, г: вазелин — 100, хлористый цинк в порошке — 7, глицерин — 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлорис-стый цинк и глицерин.

Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протир-ают ваткой, смоченной в 10 %-ном спиртовом растворе хлористой меди, флюсу­ют, лудят и только после этого паяют.

10-6. Паяльная паста. При пайке в домашних усло­виях припой обычно наносят с помощью горячего паяль­ника. Контролировать количество расплавленного при­поя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, темпе­ратуры и чистоты жала и от других факторов. Не исклю­чено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что при­водит иногда к нежелательным последствиям. Это за­ставляет вести работу крайне осторожно и аккуратно, и все же бывает трудно добиться хорошего качества пайки.

Облегчить пайку и улучшить ее можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты напильником измельчают припой и смешивают его опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте под­бирают опытным путем. Если паста получилась слиш­ком густой, в нее добавляют спирт. Хранить пасту нуж­но в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят небольшими дозами металлической ло­паточкой.

Применение паяльной пасты позволяет избежать пе­регрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

10-7. «Паяльная лента» незаменима при сращивании проводов, трубок, стержней, когда нет возможности вос­пользоваться электрическим паяльником.

Чтобы изготовить паяльную ленту, необходимо сна­чала составить пасту из порошка припоя, канифоли и вазелина. Порошок получают путем опиливания, прутка припоя напильником с крупной насечкой (мелкая заби­вается припоем). Приготовленную пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту.

Место пайки обматывают в один слой «паяльной лен­той», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно облудить.

10-8. Лужение проводов в эмалевой изоляции. При зачистке выводных концов обмоточных проводов ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил про­вода. Зачистка проводов путем обжига также не всегда дает удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в ме­сте обжига провод теряет прочность и легко обрывается.

Для зачистки эмалированных проводов малого сече­ния можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяль­ника, легким усилием 2 — 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмале­вого покрытия и лужение провода. Применение канифо­ли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного-провода или кабеля в полихлорвиниловой изоляции.

Эмалированный провод ПЭЛ, ПЭВ, ПТВ любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифоль-ной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в по­рошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полу­ченную смесь развести этиловым спиртом до пастооб­разного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием про­водят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалициловой кислоты (аспи­рина) провод еще раз лудят с чистой канифолью.

10-9. Вместо припоя — клей. Часто бывает необходи­мо паять провод к детали, изготовленной из металла, трудно поддающегося пайке, — нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. В таких случаях для обеспечения надежного электрического и механи­ческого контакта можно использовать следующий способ.

Деталь в месте присоединения провода тщательно зачищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луже­ный конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течение 5 — 6 с. После остывания на место контакта на­носят 1 — 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

10-10. Сварка вместо пайки значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы. Электро­сварка дает соединения, выдерживающие последующий нагрев при высоких температурах, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соеди­нять черные металлы и их сплавы (например, провода электронагревательных приборов).

Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 — 30 В, обеспечи­вающий силу тока не менее 1 А. Электродом для свар­ки служит графитовый стержень от использованных ба­тарей КБС или других, заточенный под углом 30 — 40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от авометра с наконечником «крокодил».

В местах будущей сварки предварительно зачищен­ные проводники скручивают жгутом и соединяют с од­ним из полюсов источника тока. Электродом, соединен­ным с другим полюсом источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл обра­зует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует зата­чивать.

С приобретением навыка сварка получается чистой, без окалины.

Вести сварку необходимо в светозащитных очках.

 

Знаете ли Вы?

 

10-11. «Паяльную кислоту» (хлористый цинк) приготовляют пу­тем растворения металлического цинка в соляной кислоте из расче­та 412 г/л (при плотности соляной кислоты 1,19 г/см³). Кислоту осто­рожно и постепенно вливают в посуду с кусочками цинка, причем уровень не должен превышать ¾ глубины посуды. Окончательное растворение цинка в кислоте определяют по прекращению выделе­ния пузырьков водорода,. Полученный раствор хлористого цинка отстаивают до прозрачности и аккуратно сливают в пузырек.

10-12. Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, составленный из равных частей (по массе) хлористого аммония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

10-13. Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству спир-то-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко за­текает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в том же относительном количестве. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

10-14. Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифоль-ный, «паяльную кислоту» и др.) удобно в полиэтиленовой масленке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью та­кой масленки можно легко и быстро нанести требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется значительно экономнее, уменьшается испарение его растворителя, пайка полу­чается более чистой и аккуратной.

10-15. Припаять шарикоподшипник к фланцу можно с помощью припоя ПОС 61 и флюса следующего состава: спирт этиловый — 73 мл, канифоль — 20 г, солянокислый анилин — 5 г, триэтанол-амин — 2г. Перед окончательной сборкой узла детали следует обез­жирить, после пайки — промыть узел в бензине и подшипник сма­зать.

10-16. Для сращивания проводов из сплавов высокого сопро­тивления (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инстру­мента.

Провода в месте их соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают через них ток такой силы, чтобы место соединения на­калилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего в месте соединения образуется хороший электрический контакт.

10-17. Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, склады­вают, аккуратно скручивают и нагревают до тех пор, пока не об­разуется шарик расплавленного металла, дающий надежный кон­такт.

10-18. Лудить алюминиевую поверхность перед пайкой легче, если ее предварительно омеднить. Для этого место пайки зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали подключают отри­цательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медной проволоки, конец которой опус­кают в каплю купороса так, чтобы проволока не касалась алюминия, Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывания и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от кар­манного фонаря.

РАДИАТОРЫ

11-1. Назначение радиаторов — отводить тепло от по­лупроводниковых приборов, что позволяет снизить тем­пературу р — «-переходов и тем самым уменьшить влия­ние температуры на рабочие параметры приборов. При­меняют пластинчатые, ребристые и штыревые радиаторы.

Для улучшения отвода тепла полупроводниковый прибор лучше всего крепить непосредственно к радиа­тору. Если необходима электрическая изоляция полупро­водникового прибора от шасси, радиатор крепят на шас­си через изолирующие прокладки.

Теплоизлучающая способность радиатора зависит от степени черноты материала (или его поверхности), из которого изготовлен радиатор:

Алюминий окисленный.......... 0,2 — 0,3

Силумин................. 0,2 — 0,3

Дюралюминий Д16............. 0,37 — 0,4

Медь окисленная.............. 0,57

Медь шлифованная............. 0,03

Латунь тусклая.............. 0,22

Сталь окисленная............. 0,86 — 0,92

Сталь полированная............ 0,07

Краска алюминиевая............ 0,28

Краска бронзовая............. 0,51

Краски эмалевые, лаки,........., 0,92 — 0,98

Чем больше степень черноты, тем отвод тепла будет эффективнее.

11-2. Штыревой радиатор является весьма эффек­тивным тешюотводом для полупроводниковых приборов. Для изготовления его требуется листовой дюралюминий толщиной 4 — 6 мм и алюминиевая проволока диаметром 3 — 5 мм.

На поверхности предварительно обработанной плас­тины радиатора намечают кернером места отверстий под штыри, выводы транзисторов (или диодов) и крепежные винты. Расстояние между центрами отверстий под шты­ри в ряду и между рядами должно быть равно 2 — 2,5 диаметрам применяемой алюминиевой проволоки. Диа­метр отверстий под штыри выбирают с таким расчетом, чтобы проволока входила в них с возможно меньшим за­зором. С обратной стороны отверстия под штыри зенку­ют на глубину 1 — 1,5 мм.

Из стального стержня длиной 80 — 100 и диаметром 8 — 10 мм изготавливают оправку, для чего в торце стер­жня сверлят отверстие диаметром, на 0,1 мм большим диаметра проволоки. Глубина отверстия должна быть равна выбранной высоте будущих штырей радиатора.

Затем нарезают требуемое число заготовок штырей. Для этого кусок проволоки вставляют в отверстие оп­равки и откусывают кусачками так, чтобы длина высту­пающего из оправки конца была на 1 — 1,5 мм больше толщины пластины.

Оправку зажимают в тиски отверстием вверх, в от­верстие вводят заготовку штыря, на выступающий ко­нец которого надевают пластину лицевой стороной и расклепывают его легкими ударами молотка, стараясь заполнить зенкованное углубление. Таким образом ус­танавливают все штыри.

Штыревой радиатор можно также выполнить, исполь­зуя несколько иной способ фиксации штырей в отверсти­ях пластины основания. Для этого изготавливают сталь­ную обжимку, чертеж которой для штырей диаметром 3 и длиной до 45 мм показан на рис. 11-1. Рабочую часть обжимки следует закалить.

Штырь вставляют в отверстие основания радиатора, кладут основание на наковальню, сверху на штырь на­девают обжимку и ударяют по ней молотком. Вокруг штыря образуется кольцевая канавка, а сам он оказыва­ется плотно зафиксированным в отверстии.

Если необходимо изготовить двусторонний радиатор, то потребуется две такие обжимки: в одну из них, уста­новленную на наковальне отверстием вверх, вставляют нижний конец штыря, надевают на штырь основание ра­диатора, а сверху надевают вторую обжимку. Ударом молотка по верхней обжимке фиксируют штырь сразу с двух сторон. Этим способом можно изготовлять радиа­торы как из алюминиевых, так и из медных сплавов.

И, наконец, штыревой радиатор можно изготовить с помощью пайки. Для этого берут в качестве материала медную или латунную проволоку диаметром 2 — 4 мм. Один конец штыря лудят на длину, на 1 — 2 мм большую толщины пластины основания. Диаметр отверстий в пластине должен быть таким, чтобы облуженные штыри без особого усилия входили в отверстия.

В отверстия основания вводят жидкий флюс, встав­ляют штыри и мощным паяльником паяют каждый из них. По окончании работы радиатор промывают аце­тоном.

11-3. Радиатор из листовой меди толщиной 1 — 2 мм можно выполнить для транзисторов типа П210, КТ903. Для этого вырезают из ме­ди круг диаметром 60 мм, в центре заготовки размеча­ют отверстия для крепле­ния транзистора и его выво­дов. Затем в радиальном направлении надрезают круг ножницами для металла на 20 мм, разделив по радиусам на 12 частей. После установки транзистора каждый сектор разворачивают на 90° и отгибают кверху.

Рис. 11-1. Обжимка для шты-рей радиатора

Рис. 11-2. Радиатор для мощного транзистора

 

11-4. Радиатор для мощных транзисторов типа КТ903, КТ908 или П210 можно изготовить из алюминие­вого листа толщиной 2 мм (рис. 11-2). Указанные разме­ры радиатора обеспечивают площадь излучающей по­верхности, достаточную для рассеяния мощности на транзисторе до 16 Вт.

Рис. 11-3. Радиатор для маломощного транзистора: а — развертка; б — общий вид

Рис. 11-4. Радиатор для транзисторов се­рий КТ315, КТ361

 

11-5. Радиатор для маломощных транзисторов мож­но выполнить из листовой красной меди или латуни толщиной 0,5 мм в соответствии с чертежом на рис. 11-3. После выполнения всех прорезей развертку сворачивают в трубку, используя оправку соответствующего диамет­ра. Затем заготовку плотно надевают на корпус транзистора и прижимают пружинящим кольцом, предваритель­но отогнув боковые крепежные ушки. Кольцо изготов­ляют из стальной проволоки диаметром 0,5 — 1 мм, Вместо кольца можно использовать бандаж из медной проволоки.

Затем загибают вниз боковые ушки, отгибают нару­жу на нужный угол надрезанные «перья» заготовки — и радиатор готов.

11-6. Радиатор для транзисторов серий КТ315, КТ361 можно изготовить из полоски меди, алюминия или жести шириной, на 2 — 3 мм большей ширины корпуса транзистора (рис. 11-4). Транзистор вклеивают в ра­диатор эпоксидным или другим клеем с хорошей теплопроводно­стью.

Для лучшего теплового контакта корпуса транзистора с радиатором необходимо сошли-фовать с корпуса лакокрасочное покрытие в местах кон­такта, а установку в радиатор и склеивание произвести с минимальным возможным зазором. Устанавливают транзистор с радиатором на плату, как и обычно, при этом нижние концы радиатора должны упираться в плату.

Если ширина полоски 7 мм, а высота радиатора (из луженой жести толщиной 0,35 мм) — 22 мм, то при мощ­ности рассеяния 500 мВт температура радиатора в мес­те приклеивания транзистора не превышает 55 °С.

Рис. 11-5. Пластинчатый радиатор

11-7. Радиатор из «хрупкого» металла (рис. 11-5), В качестве основы используют листовой дюралюминий, например Д16А-Т. При изготовлении прокладок и плас­тин радиатора необходимо следить, чтобы на кромках отверстий и на краях пластин не было заусенцев. Соприкасающиеся поверхности прокладок и пластин тщатель­но шлифуют на мелкозернистой наждачной бумаге, поло­жив ее на ровное стекло. Если не требуется изоляция корпуса транзистора от корпуса прибора, то радиатор можно крепить ла стенке корпуса прибора или на внут­ренней перегородке без изолирующих прокладок, что обеспечивает более эффективную теплоотдачу.

11-8. Крепление диодов типа Д226 на радиаторе или на теплоотводящей пластине. Их крепят с помощью фланца. Катодный вывод диода откусывают у самого ос­нования и тщательно зачищают донышко на мелкозер­нистой шкурке до получения чистой, ровной поверхности. Если необходимо катодный вывод оставить, то в радиа­торе сверлят отверстие под вывод, ацетоном с донышка снимают лак и аккуратно опиливают бортик (ободок) диода заподлицо с донышком — для лучшего теплового контакта диода с радиатором.

11-9. Улучшение теплового контакта между транзисто­ром и радиатором позволит обеспечить большие мощно­сти рассеяния на транзисторе.

Иногда, особенно при использовании литых радиато­ров, удаление раковин и других изъянов поверхности в месте теплового контакта бывает затруднительно, а по­рой и невозможно. Улучшению теплового контакта может способствовать свинцовая прокладка. Пластину свинца аккуратно раскатывают или расплющивают меж­ду двумя гладкими плоскими брусками до толщины око­ло 0,5 мм и вырезают прокладку необходимых размеров и формы. Мелкозернистой шкуркой зачищают обе ее стороны, устанавливают под транзисторы и туго сжи­мают узел винтами. Прокладка не должна быть толще 1 мм, так как теплопроводность свинца невысока.

11-10. Чернение алюминиевых радиаторов. Для по­вышения эффективности теплоотдачи радиатора его по­верхность обычно делают матовой и темной. Доступным способом чернения является обработка радиатора в вод­ном растворе хлорного железа.

Для приготовления раствора требуются равные по объему количества порошка хлорного железа и воды. Радиатор очищают от пыли, грязи, тщательно обезжири­вают бензином или ацетоном и погружают в раствор. Выдерживают в растворе 5 — 10 мин. Цвет радиатора по­лучается темно-серым.

Обработку необходимо производить в хорошо провет­риваемом помещении или на открытом воздухе.

Знаете ли Вы?

 

11-11. Тепловой режим маломощных транзисторов можно облег­чить, надев на металлический корпус транзистора тор («баранку») из спирали, выполненной из медной, латунной или бронзовой прово­локи диаметром 0,5 — 1,0 мм.

11-12. Хорошим пластинчатым радиатором может быть метал­лический корпус устройства или его внутренние перегородки.

11-13. Ровность контактной площадки проверяют, смазав ее ка­ким-либо красителем и приложив основание транзистора, который будут крепить. Выступающие участки площадки окрасят донышко корпуса транзистора.

11-14. Для обеспечения хорошего теплового контакта необхо­димо поверхность транзистора, прилегающую к радиатору, смазать невысыхающей смазкой, например силиконовой. Это позволит сни­зить тепловое сопротивление контакта в полтора-два раза.

ПАНЕЛИ, ШКАЛЫ, НАДПИСИ

 

12-1. Разметка передней панели. При изготовлении передней панели прибора порой необходимо вырезать много отверстий прямоугольной и круглой формы раз­личного размера. Разметка в таких случаях сопряжена с прочерчиванием большого числа вспомогательных ли­ний (рисок), которые впоследствии приходится зашли­фовывать. Чтобы упростить разметку и облегчить обработку, используют следующий прием. Поверхность па­нели оклеивают бумагой (лучше — с миллиметровой сет­кой) и с помощью чертежного инструмента на бумаге производят разметку. Затем по разметке кернят центры круглых отверстий и углы прямоугольных. Впоследствии бумагу смывают теплой водой.

12-2. Лицевая панель из дюралюминия. Из листового материала толщиной 0,5 — 2 мм вырезают панель «в раз­мер», сверлят все необходимые отверстия и обрабатыва­ют ее лицевую сторону наждачной бумагой (сначала крупно-, а затем мелкозернистой). Когда исчезнут следы царапин, панель обезжиривают в течение 3 — 5 мин в растворе едкого натра (50 г/л), нагретом до 50°С. Да-лее панель анодируют с помощью переменного или по­стоянного тока (см. п. 1-17). Через 5 — 10 мин на поверх­ности панели образуется тонкая пленка. Панель промы­вают, сушат и наносят на нее мягким карандашом (2М) все необходимые знаки и надписи. Для этого удобно пользоваться трафаретами со шрифтом и знаками. Затем процарапывают все карандашные надписи тонкой иглой, нажимая на нее слегка: игла должна оставлять едва за­метный след.

После этого панель погружают в 25 % -ный раствор медного купороса, в который для ускорения процесса добавляют немного поваренной соли. Все надписи на па­нели слегка вытравливаются и приобретают темно-се­рый цвет. При желании панель может быть окрашена (см. п. 1-19). Заключительным процессом является уп­лотнение пор оксидной пленки (см. п. 1-17). После про­мывки и сушки панель готова к установке на прибор.

12-3. Панель из органического стекла легко и быстро можно изготовить следующим способом.

Цифры и знаки для будущих надписей на-передней панели прибора вырезают из четко отпечатанных на бе­лой бумаге текстов различных проспектов и журналов. Клеем «Аго», «Суперцемент» или другим нитроцеллюлоз-ным клеем (см. например, пп. 4-7, 4-8) буквы приклеива­ют к тыльной стороне панели так, чтобы надпись была видна и читалась с ее лицевой стороны. При этом нельзя допускать, чтобы участки бумаги накладывались один на другой. Клей необходимо равномерно, без воздушных пузырей распределять по бумаге, не допуская попадания его на обратную сторону бумаги.

После высыхания клея бумагу осторожно смывают теплой водой так, чтобы на поверхности панели осталась только типографская краска. Эту работу выполняют мяг­кой ученической резинкой или пальцем, смачивая бумагу теплой водой. Если какой-либо знак получился неудач­ным, его аккуратно снимают скальпелем и на его место наклеивают новый. После этого панель просушивают и покрывают тыльную сторону краской желаемого цвета.

Существует другой способ изготовления передней па­нели прибора из органического стекла. Органическое стекло необходимой толщины вырезают «в размер», свер­лят отверстия для ручек управления, винтов, гнезд и др. Места для будущих шкал или окна для индикаторных элементов с обратной стороны панели заклеивают бу­мажными шаблонами с помощью клея для бумаги. Па­нель обезжиривают и закрашивают масляной или нитро­краской. Удобнее пользоваться нитрокраской, в том чис­ле для кожи, в аэрозольной упаковке. После высыхания краски шаблоны удаляют, при необходимости отмачивая их водой. По слою краски с помощью карандаша, линей­ки, лекал, циркуля размечают в зеркальном изображе­нии все надписи, знаки, деления и процарапывают их по контуру иглой. Затем острием ножа удаляют ненужные участки краски. В дальнейшем эти участки покрывают красками требуемых цветов или оставляют прозрачными.

12-4. Шкала — фотоспособом. Шкалу вычерчивают в натуральную величину со всеми надписями и знаками на чертежной бумаге. В затемненном помещении при крас­ном свете чертеж накладывают на лист фотобумаги тушью к эмульсии, зажимают пакет между двумя стек­лами и освещают со стороны фотобумаги в течение не­скольких секунд рассеянным светом. Затем фотобумагу проявляют и закрепляют обычным способом, и шкала в негативном изображении готова. При этом лучше всего использовать фотобумагу для рефлексной печати она обладает большей контрастностью и имеет более тонкую и однородную основу.

Если шкалу необходимо иметь в позитивном изобра­жении, то описанный процесс необходимо повторить еще раз, но уже не с чертежом, а с негативом, причем печа­тать с негатива лучше не рефлексным, а обычным, кон­тактным способом, т. е. освещая пакет со стороны нега­тива.

Шкала может быть изготовлена и с помощью фотоап­парата. В этом случае оригинал шкалы выполняют уве­личенным. За счет последующего уменьшения на этапе фотопечати все погрешности, допущенные при вычерчивании оригинала, тоже уменьшатся. Особенно удобно пользоваться этим способом при изготовлении шкал из­мерительных приборов.

При фотографировании удобно воспользоваться маг­нитным алфавитом. Белые буквы магнитного алфавита, входящие в надпись, устанавливают на черной матовой стальной панели. С надписи делают фотоснимки с необхо­димым увеличением (или уменьшением). Отпечатанные на фотобумаге надписи вырезают и наклеивают (монти­руют) на чертеже шкалы или панели. Затем чертеж фо­тографируют еще раз. Выполненные таким приемом над­писи отличаются четкостью, пропорциональностью букв и красиво выглядят.

Технологические приемы еще одного фотоспособа из­готовления шкалы могут показаться более сложными, но они выполняются с использованием доступных материа­лов и позволяют создать прозрачный (на просвет) рису­нок шкалы.

На прозрачной кальке тушью вычерчивают шкалу в натуральную величину. Затем из листа стекла толщиной 3 — 5 мм «в размер» вырезают будущую шкалу.

При очень слабом свете готовят эмульсию, наносят на стекло и сушат. Способ приготовления светочувстви­тельной эмульсии: в ЮО г воды растворяют 25 г прозрач­ного и чистого столярного клея,, кипятят и дают этой мас­се остыть; в остывший раствор добавляют 5 г двухро-мовокислого аммония (в порошке) и тщательно разме­шивают стеклянной палочкой; готовую жидкость фильт­руют. Эмульсию наливают на одну сторону чистого стек­ла шкалы. Слабым покачиванием жидкость равномерно распределяют по всей поверхности. Сушат стекло, сле­дя за тем, чтобы на эмульсию не попала пыль.

На сухой слой эмульсии накладывают кальку рисун­ком к эмульсии. Для плотного прилегания кальки ее сверху прижимают другим куском чистого стекла. Если затем осветить стекло ярким светом (светом 100-ваттной лампы в течение 5 — 6 мин или солнечным светом в тече­ние 2 — 3 мин), то освещенные места эмульсии станут нерастворимыми в воде. Поэтому если после экспониро­вания стекло шкалы промыть в воде с добавлением нуж­ного красителя, то получится прозрачный рисунок шка­лы в сооответствии с оригиналом и на цветном фоне.

Подобным же способом можно нанести желаемый ри­сунок на поверхность полированного металла, например на панель прибора. Перед нанесением эмульсии поверхность панели должна быть обезжирена ацетоном, чис­тым бензином или специальным раствором (100 г едкого натра, 50 г питьевой соды, 10 г жидкого стекла в 1 я кипяченой воды). Хорошо обезжиренная поверхность должна равномерно смачиваться водой.

Светочувствительная эмульсия может быть приготов­лена и по другому рецепту; 15 г желатина и 3 г хромпи­ка (двухромово-кислого калия) растворяют в 100 мл ки­пяченой воды, подогретой до температуры 30 — 40 °С.

12-5. Светящаяся шкала прибора может быть сдела­на с использованием люминесцирующей пластмассы неко­торых детских игрушек. Такие пластмассы, после того как они побывали на свету, некоторое время сами фос­форесцируют.

Если пластмасса растворяется в дихлорэтане или аце­тоне, то при достижении консистенции густой кашицы наносят ее равномерным слоем толщиной 0,2 — 0,5 мм на текстолитовую планку. (Стрелка будет перемещаться на фоне этой планки.)

Нерастворимую пластмассу размалывают в порошок, смешивают с бесцветным цапонлаком или с нитролаком и аналогичным образом наносят на планку.

12-6. Надписи травлением на металлических шиль-диках и панелях можно выполнить различными способа­ми.

1-й способ. Вырезанную «в размер» перед<